【導(dǎo)讀】以批準(zhǔn)發(fā)布，自20xx年5月18日開始實施。作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。部委的各有關(guān)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。各單位行政一把手對本單位安全負(fù)總責(zé)。范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。防范措施和事故應(yīng)急措施，教育職工自覺承擔(dān)安全生產(chǎn)義務(wù)。理事故善后工作。查上報和處理，對避免重大事故的有功人員實行獎勵。裝置，組織制定對重大災(zāi)害事故的預(yù)防和處理方案。示和會議精神，以大小調(diào)度會等形式反饋有關(guān)單位、部門及領(lǐng)導(dǎo)。

　　

【正文】 )，均由電儀車間負(fù)責(zé)管理。 凡屬工藝過程中的溫度，壓力，液面超限報警裝置和安全連鎖裝置，均由電儀車間管理。 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置，自動滅火裝置和其它固定，半固定滅火裝置，由所屬車間負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)， 安全科 監(jiān)督檢查。 凡在作業(yè)過程中，配帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具， 均由 安全科 負(fù)責(zé) 。 檢修 管理制度 第一節(jié) 檢修組組織與管理 一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書，明確檢修項目負(fù)責(zé)人，并履行審批手續(xù)。 檢修項目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書要求，親自或組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底，落實檢修安全措施。 檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮調(diào)度，確保檢修過程的安全。 第二節(jié) 檢修安全通則 檢修前，檢修項目負(fù)責(zé)人要詳細(xì)檢查確認(rèn)二藝處理合格，盲板加堵準(zhǔn)確情況。每次作業(yè)前，按要求對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，經(jīng)檢修分管負(fù)責(zé)人簽字方可作業(yè)。 凡從事動火作業(yè)， 都必須到安全科辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。 高處作業(yè)人員，要按規(guī)定到安全科辦理登高作業(yè)許可證，經(jīng)批準(zhǔn)后方準(zhǔn)作業(yè)， 一切檢修都嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。 檢修的設(shè)備管道與區(qū)域的設(shè)施，管道有連通時，中間必須隔離。 在生產(chǎn)車間臨時檢修時，遇有易燃易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械，或采用其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。 在生產(chǎn)場所檢修時，要及時與操作工人聯(lián)系，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車時，應(yīng)停止作業(yè)迅速 撤離現(xiàn)場。 第三節(jié) 檢修準(zhǔn)備 根據(jù)檢修任務(wù)書的要求，生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件，沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位，不得任意拆卸設(shè)施管道。 對檢修使用的工具，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠。 檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備，轉(zhuǎn)動設(shè)備上的電氣設(shè)備， 必須切斷電源，并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。 檢修項目負(fù)責(zé)人要檢查動火證，設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證，高處作業(yè)許可證和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實情況。 檢修單位應(yīng)檢查檢修中需用防護(hù)器具，消 防器材準(zhǔn)備情況。 生產(chǎn)中臨時停車檢修或正常檢修時，各崗位必須首先將自動控制電源切斷，然后再切斷手動總控電源，并掛牌示警。 第四節(jié) 焊接作業(yè) 焊接作業(yè)要注意防火工作，嚴(yán)格按規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃，易爆物應(yīng)清理干凈，如附近溝池可能存有可燃?xì)怏w，液體應(yīng)采取有效的安全措施。 氧 — 乙炔焰焊 (割 )作業(yè)安全必須做到： 1).焊接作業(yè)工具，要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬控制閥要嚴(yán)格可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格無破損。 2).氧氣鋼瓶，溶解乙炔氣 鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。 3).禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。 4).溶解乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離 （ 2 米以上 )，與明火點應(yīng)保持 10 米以上的距離。 5).高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔氣瓶。 電弧焊割必須做到： 1).電焊機(jī)要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。 2).電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不大于 4 歐姆。 3).一次線路與二次線路絕緣良好易辯認(rèn)。 4).在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時，要采取相應(yīng)安全措施。 焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。 在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所，從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光辭傷他人眼睛。 等離子切割，氬弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。 第五節(jié) 設(shè)備內(nèi)作業(yè) 設(shè)備 (槽罐，塔，釜，槽車，地下儲池，爐膛，溝道，煙道等 )內(nèi)作業(yè)，必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。該設(shè)備必須與其他設(shè)備隔絕。 (加盲板或拆除一斷管道，不允許采用其它方法 )，并清洗置換。 進(jìn) 入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前 30 分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒有害物質(zhì)濃度，氧含量達(dá)到 18％以上，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)入作業(yè)。 進(jìn)入有腐蝕性，窒息，易燃，易爆有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時， 必須穿戴好適用的個人勞動防護(hù)用品，防毒器具。 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員時，必須立即撤出設(shè)備，若要繼續(xù)再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。 器外監(jiān)護(hù)人，必須由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。 設(shè)備內(nèi)作業(yè)要有足夠的照明，照明電源必須是安全電 壓，燈具必須符合防潮，防火等安全要求。 嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹。 作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人，監(jiān)護(hù)人與崗位工段長共同檢查，并由檢查檢修負(fù)責(zé)人與崗位工段長 (班長 )在進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證上簽字后檢修人員方可封閉設(shè)備。 第六節(jié) 抽加盲板作業(yè) 基本要求： 1).要選用符合安全要求的盲板。 2).各維修班要建立盲板檔案卡片并進(jìn)行編號。 3).盲板由各車間維修班負(fù)責(zé)保管使用。 各車間要制定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作，指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 抽加盲板必須確認(rèn)部位，并掛牌做記號，對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作，要繪制崗位系統(tǒng)盲板分布圖，防止因誤抽加盲板造成事故。 在易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板，要在系統(tǒng)卸壓后保持正壓，以防空氣吸入造成事故。 第七節(jié) 檢修完工后處理 檢修完畢后必須做到： 1).一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。 2).根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密實驗，并做好記錄備查。 3).檢修任務(wù)書歸檔保存。 4).清理現(xiàn)場。 5).檢修后設(shè)備 ， 必 須按 規(guī)程進(jìn)行試運行， 合格后生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。 第八節(jié) 高處作業(yè) 凡在墜落高度基準(zhǔn)面 2 米以上 (含 2 米 )有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè) 高處作業(yè)前，必須辦理“高處作業(yè)許可證”，采用可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)，高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)由安全科簽發(fā)，必要時報主管 經(jīng)理 批準(zhǔn)。 高處作業(yè)人員必須身體健康，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具，零件，材料等必須 裝入工具袋。 高處作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)，在石棉瓦，玻璃瓦上作業(yè)，必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。 遇六級以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時， 應(yīng)停止高處作業(yè)。 在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境檢查，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 高處作業(yè)人員在臨近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時，必須按 [電業(yè)安全工作規(guī)程 ]中的有關(guān)規(guī)定，與帶電體保持安全距離。 防塵防毒 管理制度 第一節(jié) 防護(hù)與治理 認(rèn)真做 好防塵防毒工作， 采取綜合措施，消 除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 要防止粉塵，毒物的泄漏和擴(kuò)散，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，采取有效的防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測和體驗。 對有毒，有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，要采取密閉的設(shè)備和隔離操作，革新工藝，逐步實現(xiàn)機(jī)械化，自動化，連續(xù)化。 對生產(chǎn)崗位散發(fā)出的有毒物質(zhì)，要加強(qiáng)通排風(fēng)措施并采取回收利用，凈化處理等方法。 對生產(chǎn)有毒，有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑冒滴漏，對 各種防塵，防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意或報請 經(jīng)理 批準(zhǔn)，不得停用，挪用或拆除。 有毒，有害物質(zhì)的包裝必須符合安全要求，防止泄漏擴(kuò)散。 第二節(jié) 防止急性中毒和搶救方法 廠成立有化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管生產(chǎn) 經(jīng)理擔(dān)任組長，救護(hù)站設(shè)立在廠職工醫(yī)院，并要備足必須的急救器材和藥品，并設(shè)置有洗眼噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。 基本原則和措施 1).堅持預(yù)防為主的方針，加強(qiáng)設(shè)備俄維護(hù)和管理，杜絕跑冒滴 漏。 2).嚴(yán)格設(shè)備的安全檢修規(guī)程。 3).各有獨崗位配備充足的合適 的防護(hù)器材。 4).嚴(yán)格排污放空的管理。 5).車間保持良好的管理。 6).加強(qiáng)教育防護(hù)教育，提高人員的安全自救能力和處理中毒事故的水平。 7).中毒事故發(fā)生以后，按嚴(yán)格控制，積極搶救的原則，先控制事故的蔓延，積極組織力量進(jìn)行搶救。 發(fā)生多人中毒和其他多人事故的搶救。 1).立即組織有關(guān)部門技術(shù)人員和防護(hù)隊員到事故現(xiàn)場控制事故蔓延，積極消除事故。 2).立即組織力量疏散中毒人員和其他人員，將中毒人員安置在通風(fēng)良好清潔的環(huán)境，松開衣服（但冬季要注意保溫），做好人工呼吸和急救準(zhǔn)備。 3).職工醫(yī)院備好各類急 救物品，積極搶救受傷人員。 電話總機(jī)值班人員保持通話聯(lián)系及時同有關(guān)部門保持聯(lián)系，（如公安消防部門，醫(yī)院等）。 廠部準(zhǔn)備好汽車，隨時輸送急重傷。 第三節(jié) 體檢與職工病 新工人入廠后，要進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)，禁忌證和過敏癥患者的工作。 對接觸有毒有害物質(zhì)的在冊職工，應(yīng)每年進(jìn)行一次健康檢查，并建立監(jiān)護(hù)檔案。 對從事有毒，有害物質(zhì)作業(yè)的人員， 實行輪換，短期脫離，縮短工時，進(jìn)行預(yù)防治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥者，應(yīng)及時調(diào)離。 職業(yè)病的范圍和診療標(biāo)準(zhǔn)，按國家有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患要進(jìn)行積極治療。 安全檢查 管理制度 第一節(jié) 任務(wù)與要求 安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段，其基本任務(wù)是：發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，督促整改，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的落實，制止違章指揮，違章作業(yè)。 安全檢查應(yīng)貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則，除進(jìn)行經(jīng)常性的檢查外，還應(yīng)進(jìn)行群眾性的綜合檢查，專業(yè)檢查，季節(jié)性檢查和日常檢查。 安全檢查必須有明確目的，要求，內(nèi)容和具體計劃。 必須建立由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)和有關(guān)職能人員參加的安全 檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗。 第二節(jié) 形式與內(nèi)容 綜合檢查分廠、車間、班組三級，分別由主管 經(jīng)理 、車間主任， 班組長組織有關(guān)科室，車間以及班組人員進(jìn)行以查思想，查領(lǐng)導(dǎo)，查紀(jì)錄片律，查制度，查隱患為中心內(nèi)容的檢查，廠級每年不少于一次，班組 (工段 )級每周一次。 專業(yè)檢查應(yīng)分別由主管領(lǐng)導(dǎo)組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行，每年至少進(jìn)行兩次，主要內(nèi)容是對鍋爐，及壓力容器，危險物品，電氣裝置，機(jī)械沒備，廠房建筑運輸車輛，安全裝置以及防火、防塵，防毒等進(jìn)行檢查。 季 節(jié)性檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)，組織本系統(tǒng)人員，對防火、防爆、防雨防洪、防暑降溫，防風(fēng)及防凍保暖工作等進(jìn)行預(yù)防性檢查。 日常檢查分別由崗位工人檢查和管理人員巡回檢查，生產(chǎn)工人上崗要認(rèn)真履行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行交接班檢查和班中巡回檢查，各級管理人員應(yīng)在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)檢查。 各種檢查均應(yīng)編制相應(yīng)的安全檢查表，并按表中內(nèi)容逐項檢查。 第三節(jié) 整改 各級檢查組織和人員，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。 對嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)但有條件整改的隱患項目，應(yīng)下達(dá) [隱患整改通知 ]限期整改。 企業(yè)無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書面向企業(yè)隸屬的直接主管部門報告，并抄報上級行業(yè)主管部門。 對物質(zhì)技術(shù)條件暫時不具備整改重大隱患，必須采取應(yīng)急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。 各個車間崗位人員要將檢查出的隱患和整改情況上報廠安全科，重大隱患及整改情況由安全科匯總并存檔，并上報上級主管部門。 事故管理制度 第一節(jié) 事故分類與管理 事故類別： 1).生產(chǎn) (工藝 )事故，指生產(chǎn)過程中，由于違反 工藝規(guī)程，崗位操作法或操作