【正文】 管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。 5．溜槽。流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。流槽表面用水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。 6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問(wèn)，用切割機(jī)在設(shè)計(jì)安裝位置切害4數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實(shí)，同時(shí)調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長(zhǎng)度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計(jì)人員確定回填時(shí)間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。 （3）質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1）、溝槽 （1）、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填。 （2）、槽底不得受水浸泡或受凍。 （3）、地下水位高于槽底時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。 （4）、嚴(yán)格控制槽底高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每井段檢驗(yàn)不少于6點(diǎn)，允許偏差177。20mm。 2）、基礎(chǔ) （1）、溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過(guò)程中不得浸泡水。 （2）、混凝土墊層應(yīng)做到振搗密實(shí)平整。 3）、安裝 （1）、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。 （2）、管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每10米應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)度高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差177。10mm。 （3）、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量和外觀檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。4）、閉水試驗(yàn) 管道接口工作結(jié)束后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 管道兩端進(jìn)行封堵， 并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。 質(zhì)量控制點(diǎn)： 確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位： a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼 確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施： 、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)氣孔。 插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，D500～D1500mm管的間隙應(yīng)控制在5～15mm。 。 ，不能有砂眼出現(xiàn)。 。 必須在施工中重視回填土的施工質(zhì)量： （1）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物和積水；（2）管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填； （3）回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求； 5）、回填 ，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。 ，并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。 ，每層30cm，密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求，否則要達(dá)到90%～95%。 、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時(shí)應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。 。 管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填，每次回填的厚主應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫砂、粗砂應(yīng)占顆粒質(zhì)量的50%以上。 如果回填原溝土料時(shí)，不應(yīng)有超大的礫石或石塊，最大粒徑不大于13mm。 （4）質(zhì)量通病及防治 排水管道質(zhì)量通病及防治1）、中線位移超標(biāo) 現(xiàn)象：管節(jié)發(fā)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的位移，造成管道直順度出現(xiàn)偏差。 危害：錯(cuò)口將會(huì)造成永久性缺陷，降低外觀質(zhì)量和量測(cè)質(zhì)量。都會(huì)降低使用功能，錯(cuò)口較嚴(yán)重，還會(huì)影響管道的疏通維護(hù)。 預(yù)防措施： （1）、采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準(zhǔn)確，線要繃緊，安管過(guò)程中要隨時(shí)檢查。 （2）、在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時(shí)，要用河光石或石塊支墊，并要支墊牢固，不得松動(dòng)，不得用土塊、木塊和磚塊支墊。 2）、管道反坡 現(xiàn)象：整段反坡，測(cè)量錯(cuò)誤，誤把下游當(dāng)上游． 危害：大大降低整個(gè)管線的使用功能，也會(huì)造成不合格工程． 預(yù)防措施： 測(cè)量工作要堅(jiān)持復(fù)核制度。 3）、檢查井基礎(chǔ)未澆成整體 危害：會(huì)發(fā)生不均勻下沉，造成井墻掰裂。 預(yù)防措施：檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)墊層同步施工。 砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎(chǔ)的尺寸、強(qiáng)度達(dá)到12MPa以上時(shí)，方能砌井。 4）、井圈、井蓋安裝不符合要求危及車輛、行人和其他活動(dòng)人員的安全。 井圈與井墻之間必須座水泥砂漿．未經(jīng)鋪裝的地面上的檢查井，周圍必須澆注水泥混凝土圈，要露出地面。 道路路面工程主要施工方法及工藝 、石灰土施工 1）石灰土施工工藝流程 2）施工準(zhǔn)備 在已整修成型路拱上用全站儀準(zhǔn)確放出中線及邊線，撒出灰線布設(shè)長(zhǎng)度4m6m左右方格網(wǎng)，并在分隔帶兩側(cè)邊緣及人行道邊緣實(shí)施人工培土擋，以滿足填料按設(shè)計(jì)位置攤料及保證寬度要求。并進(jìn)行前期材料試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、勞動(dòng)力組織工作，為正式施工創(chuàng)造條件。 3）拌合 場(chǎng)拌的設(shè)備及布置應(yīng)在拌合以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)，當(dāng)進(jìn)行拌合操作時(shí)，原料應(yīng)充分拌合均勻，拌合設(shè)備應(yīng)為抽取試樣提供方便。拌合時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料和混合料的含水量，及時(shí)調(diào)整加水量，拌合后的合料要盡快攤鋪。4）運(yùn)輸 石灰土采用自卸汽車運(yùn)輸，車輛應(yīng)裝載均勻，在已完成的鋪筑層整個(gè)表面上通過(guò)時(shí)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。 5）攤鋪及碾壓 檢查驗(yàn)收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)并進(jìn)行工序交接。施工前做好清理工作。 攤鋪采用推土機(jī)粗平，平地機(jī)精干，攤鋪厚度嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)段獲得數(shù)據(jù)進(jìn)行。 碾壓采用凸塊振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。／h，／h，并保證路面全寬范圍內(nèi)均勻碾壓至合格，其中路面邊緣和接縫處填料要多壓12遍。碾壓完畢后，及時(shí)用環(huán)刀法測(cè)壓實(shí)度，當(dāng)達(dá)到要求后進(jìn)行下道工序。 整型采用平地機(jī)刮平，光輪壓路機(jī)封面，整型前要確保高程、平整度及橫坡滿足規(guī)范要求，本著“寧刮勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行。整型完成后再檢測(cè)平面幾何指標(biāo)，必要時(shí)采用平地機(jī)再精平一遍后復(fù)壓，以獲得理想的平整度及外觀質(zhì)量。 6）接縫處理在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時(shí)將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪及碾壓。 7）養(yǎng)生 (1)采用灑水養(yǎng)生。在碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d，每天灑水次數(shù)視氣溫而定，以保證灰土表面始終處于潮濕或濕潤(rùn)狀態(tài)，但也不應(yīng)過(guò)分潮濕。 (2)灰土在養(yǎng)生期間，除灑水車外，原則上應(yīng)封閉交通。若個(gè)別施工車輛非得通過(guò)，則限速20km／h。 、水泥碎石穩(wěn)定層施工 本道路基層為厚度32cm的4%水泥穩(wěn)定碎石層，水泥穩(wěn)定碎石料在加工場(chǎng)集中拌合，施工時(shí)運(yùn)至施工點(diǎn)。 基層的施工必須在底基層驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。采用集中拌和混合料、攤鋪機(jī)進(jìn)行機(jī)械化攤鋪施工?；鶎邮┕こ穸刃∮?0cm可一次性攤鋪外，其余需分兩層攤鋪與壓實(shí)。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖 1)、工作面準(zhǔn)備 攤鋪基層之前由質(zhì)檢人員對(duì)已交付合格的底基層進(jìn)行高程、壓實(shí)度、彎沉值等的抽檢，并請(qǐng)監(jiān)理工程旁站。并對(duì)工作面進(jìn)行清掃、修整、灑水。 2)、測(cè)量放樣 由中線組提供中邊樁位置，每隔10～20m在作業(yè)面兩邊各設(shè)一根拉線樁，1/2寬處設(shè)活動(dòng)的拉線樁。根據(jù)粒料級(jí)配、配合比及壓實(shí)度、厚度、擬先采用經(jīng)驗(yàn)松鋪系數(shù)（）以確定松鋪厚度（在試驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)壓產(chǎn)效果，確定準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)），由測(cè)量人員測(cè)設(shè)鋼線標(biāo)高，注意線形平直、圓順，并負(fù)責(zé)看護(hù)線、樁。 掛線測(cè)量按打樁——緊線——調(diào)線——掛線進(jìn)行。 拉線樁到攤鋪面邊緣的距離應(yīng)據(jù)攤鋪機(jī)水平傳感器的位置和施工工藝而定，拉線樁應(yīng)牢固打入下承層，局部地段打入困難時(shí)，應(yīng)采用電沖擊鉆打孔后再打。 拉線兩端設(shè)固定緊線器，并偏置在拉線樁外側(cè)30～50cm處，在第一根樁與緊線器之間，設(shè)置一根扯線樁，拉互必須張緊?？紤]拉線張緊后的撓度，拉線長(zhǎng)不大于400m，若超過(guò)應(yīng)分段拉緊。 測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，松鋪厚度進(jìn)行線位的標(biāo)高測(cè)設(shè)。這一過(guò)程可通過(guò)調(diào)節(jié)夾線臂的高度，即松動(dòng)或擰緊螺栓、變換夾線臂垂直的高度，使夾線臂上標(biāo)高達(dá)到要求。 調(diào)線之后，由熟練工將已拉緊的鋼線置于每個(gè)拉線樁夾線臂的夾口里面，并用細(xì)繩扎牢備用。 3)、拌和與運(yùn)輸基層水泥穩(wěn)定集料采用廠拌法拌和。按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混合料配合比生產(chǎn)底基層混合料，%～%，以補(bǔ)償施工過(guò)程中水分蒸發(fā)損失；%。拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。如運(yùn)距較遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)覆蓋，以防水分過(guò)多損失。 卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪的厚度、寬度相適應(yīng)，拌和后的混合料應(yīng)盡快攤鋪。第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，并小于終凝時(shí)間。 4)、攤鋪 利用兩臺(tái)基層攤鋪機(jī)一前一后共同攤鋪半幅基層，以保證基層料不離析，前一臺(tái)攤鋪機(jī)靠一側(cè)已測(cè)好標(biāo)高的鋼線及移動(dòng)式標(biāo)尺，通過(guò)水平傳感器來(lái)調(diào)節(jié)攤鋪厚度。后一臺(tái)鋪機(jī)通過(guò)在已攤鋪的基層面放置鋁合金條和另一側(cè)已測(cè)好標(biāo)高的鋼線，控制攤鋪層的標(biāo)高和平整度，使半幅基層沒(méi)有縱向施工縫。每天收工時(shí)，橫縫設(shè)置成一條施工縫。 攤鋪機(jī)前由專人指揮卸料。攤鋪機(jī)料模兩邊各配置3人鋪助鏟料。攤鋪成型的邊緣料向內(nèi)鏟锫20cm左右，保證壓實(shí)后邊緣高程及路幅寬度。 5)、壓實(shí) 分兩層碾壓的施工方法進(jìn)行施工，碾壓時(shí)嚴(yán)格按路面基層施工規(guī)范規(guī)定的碾壓方法進(jìn)行。施工中注意上、下二層之間邊疆施工，否則宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。攤鋪機(jī)攤鋪一次成型。攤料后，碾壓工作面有一定的作業(yè)長(zhǎng)度時(shí)，一般30～40m即可進(jìn)行碾壓?；鶎佑脡郝窓C(jī)配合碾壓，一次成型，碾壓應(yīng)該沿階梯式前進(jìn)，以免每一次調(diào)頭都在同一斷面上而造成的碾壓不均勻。壓實(shí)遵循先輕后重、先慢后快的原則。按靜壓振壓靜壓光面的程序進(jìn)行，直線段由路肩向路中心碾壓，即先邊后中；超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓，每道碾壓與上道碾壓輪跡重疊1/3，一般碾壓3～4遍，直至基層無(wú)明顯壓實(shí)輪跡，壓實(shí)度不小于98%。同時(shí)，碾壓速度與攤鋪速度保持一定的比例，使其勻速連續(xù)而不停滯，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，循環(huán)前進(jìn)。 碾壓應(yīng)及時(shí)并連續(xù)地進(jìn)行，并邊檢測(cè)壓實(shí)度，直到全寬、全厚范圍都均勻地達(dá)到要求為止。 完成壓實(shí)后的表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實(shí)面、隆起、裂縫或松散材料。其全寬、全厚范圍都均勻地壓實(shí)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度為止。任何混合料離析處均應(yīng)在碾壓前挖除，含水量過(guò)大或過(guò)小的混合料均不得進(jìn)行攤鋪碾壓。 6)、養(yǎng)生 碾壓完成后應(yīng)立即養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)小于7天，采用灑水車灑水、薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在養(yǎng)生期間，不允許任何車輛在路上行駛，養(yǎng)生用灑水車其行車速度不得超過(guò)15km／h，同時(shí)不得急剎車及小范圍內(nèi)調(diào)頭，并應(yīng)使車輛在該層全寬上均勻分布?；鶎羽B(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求立即灑透層油或作下封層。7)、質(zhì)量控制 質(zhì)量控制的取樣和試驗(yàn)可參見(jiàn)“水泥穩(wěn)定土底基層、基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目”的相關(guān)檢查項(xiàng)目和規(guī)定值，在此不再另作敘述。 8)、交驗(yàn) 對(duì)己完成的基層按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師申請(qǐng)交驗(yàn)，為瀝青在鋪設(shè)瀝青面層之前，須在基層頂面先噴灑透層瀝青，待瀝青下透后再噴灑封層瀝青，然后撒布礦料，經(jīng)碾壓成型后方可鋪設(shè)瀝青砼各面層。 、瀝青透層、下封層施工 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完畢后立即做瀝青表面處治。 1） 清掃基層 在表面處治層施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并保持干燥。對(duì)有坑槽、不平整的路段應(yīng)先修補(bǔ)和整平，若基層整體強(qiáng)度不足，則應(yīng)先予補(bǔ)強(qiáng)。 2） 澆灑透層瀝青 透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，透層瀝青的稠度宜通過(guò)試灑確定。透層應(yīng)緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 透層瀝青應(yīng)采用瀝表灑布車噴灑，當(dāng)用于表面處治噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。在澆灑透層瀝青時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染；透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度不得在表面形成油膜；如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青；氣溫低于10℃時(shí)，不宜澆灑透層瀝青；應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻,當(dāng)有遺漏時(shí),應(yīng)用人工補(bǔ)灑；澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)；在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。 在無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應(yīng)立即撒布用量為2～3m3/km2的石屑或粗砂。在無(wú)結(jié)合料穩(wěn)定半剛基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6～8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。 在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)，當(dāng)有多余的浮動(dòng)石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用乳化瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時(shí)間不宜少于24h。 3）灑布第一次瀝青 在透層瀝青充分滲透后，或在已做透層并已開放交通的基層清掃后，即可灑布第一次瀝青。瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號(hào)選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130℃～170℃，煤瀝青的灑布溫度宜為80℃～120℃，乳化瀝青在常溫下灑布，當(dāng)氣溫偏低，破乳及成形過(guò)慢時(shí)，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過(guò)60℃，在灑布過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)灑布數(shù)不足,有空白，缺邊等應(yīng)立即用人工補(bǔ)灑，有積聚現(xiàn)象應(yīng)予刮除。 瀝青灑布的長(zhǎng)度應(yīng)與礦料鋪撒相配合，應(yīng)避免瀝青灑布后等待較長(zhǎng)時(shí)間才鋪撒礦料。 在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點(diǎn)前及終點(diǎn)后，～。如需分兩幅灑布時(shí)，應(yīng)保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度宜為10～15cm。灑布第二次、第三次瀝青，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。3） 鋪撒第一次礦料 灑布第一次瀝青后（不必等全段灑完），應(yīng)立即鋪撒第一次礦料（當(dāng)使用乳化瀝青時(shí)，集料撒布必須在乳液破乳之前完成）。其數(shù)量按規(guī)定一次撒足。局部缺料或過(guò)多處，用人工適當(dāng)找補(bǔ)，或?qū)⒍嘤嗟V料掃出。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后應(yīng)暫留10～15cm寬度不撒礦料，待第二幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料。 無(wú)論機(jī)械或人工鋪撒礦料，撒料后應(yīng)及時(shí)掃勻，普遍覆蓋一層，厚度一致，不應(yīng)露瀝青。4） 碾壓 鋪撒一段礦料后（不必等全段鋪完），應(yīng)立即用6～8t鋼筒雙輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)從路邊逐漸移至路中心，然后再?gòu)牧硪贿呴_始?jí)合蚵分行?。每次輪跡重疊寬度宜為30cm，碾