年產(chǎn)100萬(wàn)噸重軌鋼可行性研究-資料下載頁(yè)
2025-06-23 22:42本頁(yè)面
【正文】 鋼吸熱爐氣物理熱煙塵物理熱渣中鐵珠物理熱噴濺金屬物理熱輕燒白云石分解熱熱損失113552合 計(jì)合 計(jì)應(yīng)當(dāng)指出，加入鐵合金進(jìn)行脫氧和合金化，會(huì)對(duì)熱平衡數(shù)據(jù)產(chǎn)生一定的影響。對(duì)轉(zhuǎn)爐用一般生鐵冶煉低碳鋼來(lái)說(shuō)，所用鐵合金種類有限，數(shù)量也不多。經(jīng)計(jì)算，%~%，%~%，二者基本持平。：截錐型轉(zhuǎn)爐各部分尺寸的確定 。 D = K=D—熔池直徑，m；K—系數(shù)G—新?tīng)t金屬裝入量，t，可取公稱容量；t—平均沒(méi)爐鋼純吹氧時(shí)間，min； 選擇截錐型熔池：通常倒截錐型體頂面直徑b≈。熔池體積和熔池直徑D級(jí)熔池深度h有如下關(guān)系： = 、 h = = 爐身高度： H = = = 式中 ——分別為熔池、爐帽和爐身的容積； Vt——轉(zhuǎn)爐有效容積，為 三者之和。 爐帽傾角。傾角一般為6068176。，小爐子取上限，大爐子取上限。此爐子取下限68176。爐口直徑d。一般爐口為熔池直徑的43%53%較為適宜，小爐子取上限，大爐子取下線，此爐子取上限53%。爐帽高度。為了維護(hù)爐口的正常形狀，防止因磚襯蝕損而使其迅速擴(kuò)大，在爐口上部設(shè)有高度為=300400mm的直線段。因此爐帽高度為： = 1/2（Dd）tan+=爐帽總體積為： = （）（+Dd+）+ =出鋼口中心線水平傾角取15176。出鋼口直徑。 = =， 壓縮澆注：壓縮澆注是在矯直區(qū)內(nèi)，帶給液芯的鑄坯以一定應(yīng)力，減小甚至完全抵消鑄坯在矯直過(guò)程中所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使鑄坯內(nèi)固液兩相區(qū)界面上的凝固層的伸長(zhǎng)率不超過(guò)允許值，避免鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂，視線帶液芯矯直，從而提高連鑄機(jī)拉速。 弧形連鑄機(jī) LF精煉爐，真空脫碳，脫氣等精煉功能的裝置（RH）、廠房主要尺寸的計(jì)算 A．混鐵爐供應(yīng)鐵水區(qū)：建于主廠房?jī)?nèi)原料跨的一端?；扈F爐的尺寸參數(shù)項(xiàng)目混鐵爐容量/t混鐵爐外徑/mm混鐵爐總長(zhǎng)/mm混鐵爐受鐵口/個(gè)混鐵爐內(nèi)襯厚/mm混鐵爐傾角/(176。)混鐵爐設(shè)備重/t混鐵爐流嘴長(zhǎng)/mm電機(jī)功率臺(tái)數(shù)配合轉(zhuǎn)爐容量混鐵爐座數(shù)混鐵爐區(qū)跨長(zhǎng)/m混鐵爐跨寬/m混鐵爐吊車高/m混鐵爐吊車/t900t90068609768173047+5570050kW260t3280125/30 B．鐵水預(yù)處理 混鐵爐方案進(jìn)行鐵水預(yù)處理時(shí)，一般在混鐵爐出鐵后在鐵水罐中進(jìn)行，鐵水經(jīng)脫硫（或脫磷）及扒渣后兌入轉(zhuǎn)爐，這是鐵水預(yù)處理站建在主廠房附近或者主廠房?jī)?nèi)。 鐵水預(yù)處理后渣的扒出用機(jī)械扒出。 廢鋼間建在毗連裝料跨一端的平行跨內(nèi)，廢鋼運(yùn)入車間和廢鋼裝槽后，經(jīng)廢鋼槽傳送車送人裝料跨待用。 在裝料跨→渣罐吊放列車上→渣場(chǎng) ：為鐵水供應(yīng)區(qū)，廢鋼供應(yīng)區(qū)和轉(zhuǎn)爐加料區(qū)三者長(zhǎng)度之和，并加上兩端檢修吊車所需長(zhǎng)度。 B．裝料跨廠房的寬度：取決于轉(zhuǎn)爐容量及工藝布置，一般在2127m之間。若蠶蛹混鐵爐，則取決于該工段的寬度。 C．裝料跨廠房的高度： H = + + + 式中 — 混鐵爐中心標(biāo)高，m； —鐵水吊車主鉤升高極限，m； —安全距離，； —兌鐵水時(shí)混鐵爐中心至鐵水罐的耳軸水平中心線的距離，m； 轉(zhuǎn)爐跨在主廠房中位于裝料跨與澆注跨之間，有利于將真空處理等爐外精煉裝置和大轉(zhuǎn)盤(pán)鐵水脫P(yáng)、S設(shè)施的全部或大部分設(shè)備安排在轉(zhuǎn)爐跨兩端。 A 轉(zhuǎn)爐在橫向上的位置：轉(zhuǎn)爐應(yīng)布置在靠近原料跨，轉(zhuǎn)爐中心線與靠近原料跨的廠房縱向柱列中心線的距離a。a = R+r≈B槍巷、料巷和煙道巷的布置：按照槍巷、料巷、煙道巷布置C煙罩、煙道和氧槍、副槍的布置：通常煙罩和煙道沿跨間向朝爐后彎曲，意識(shí)便于氧槍和副槍穿過(guò)煙罩插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，二是有一個(gè)連續(xù)的更換氧槍的通道，換槍方便。，氧槍通道寬度約為1m左右，而且副槍總是布置在靠煙道一側(cè)。D高位料倉(cāng)的布置：散狀料的各個(gè)高位料倉(cāng)一般是沿爐子縱跨向布置，在其頂部有分配皮帶機(jī)或震動(dòng)管道通過(guò)，因此，高位料倉(cāng)布置在緊靠固定煙道的前面。E除塵系統(tǒng)設(shè)備布置：除塵系統(tǒng)布置與爐子跨內(nèi)，此外，還應(yīng)留出必要的設(shè)備檢修通道和人性通道等。 轉(zhuǎn)爐沿廠房縱向列柱線排列成一行，每座轉(zhuǎn)爐及其傾動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在廠房?jī)筛又g，所以，轉(zhuǎn)爐的中心距即為它所在那一段轉(zhuǎn)爐跨的柱間距；如果中心距大雨廠房標(biāo)準(zhǔn)柱距，則在這一段應(yīng)設(shè)特殊柱距，以滿足安置轉(zhuǎn)爐的需要。中心距取18m A轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)： ：散狀料系統(tǒng)的高位料倉(cāng)平臺(tái)標(biāo)高與料倉(cāng)進(jìn)料口的標(biāo)高相同。煙氣凈化系統(tǒng)各平臺(tái)，氧槍和副槍系統(tǒng)各平臺(tái)，應(yīng)盡可能利用稱量漏斗平臺(tái)和匯總平臺(tái)。 、長(zhǎng)度。 A轉(zhuǎn)爐跨吊車軌面標(biāo)高： H = +++++ 連鑄澆注跨一般有12歌操作區(qū)，操作區(qū)兩旁一般用于中間包維修與烘烤。操作區(qū)上部為操作平臺(tái)，其寬占據(jù)了整個(gè)胯間；平臺(tái)上從鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)始，一次為中間包行走小車或中間包回轉(zhuǎn)臺(tái)，連鑄操作控制室、引錠桿傳送車等。操作平臺(tái)下部為連鑄機(jī)扇形段機(jī)架、供水站。汽化室和液壓站等。 方坯連鑄機(jī)的出坯流程：拉鋸機(jī)末錕→鋼引錠機(jī)→切割機(jī)→鏈引錠機(jī)→傳送錕道→轉(zhuǎn)坯機(jī)。 A連鑄機(jī)的總長(zhǎng)度： L = R+++++B連鑄機(jī)總高和連鑄澆注跨吊車軌面標(biāo)高： H = R++++ =： （下冊(cè)）.北京：冶金工業(yè)出版社， ：冶金工業(yè)出版社.， ：：化學(xué)工業(yè)出版社， ：東北大學(xué)出版社， ：冶金工程設(shè)計(jì)（工藝部分設(shè)計(jì)）.北京：冶金工業(yè)出版社， ：冶金工業(yè)出版社， ：冶金工業(yè)出版社，200418 / 18
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