【正文】 氮?dú)庥昧勘? 氮?dú)庥昧勘碛脷鈪?shù)連續(xù)Nm3/min間斷 Nm3/min序號 壓力MPa溫度℃ 純度正常最大正常最大1 常溫10（開工置換）能耗本裝置能耗見下表。年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究53表 裝置能耗表 72 能耗計算(計算方法按 SH/T31102022規(guī)定)消耗 能耗折算值 單位能耗序號 項目單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 MJ/t原料1 循環(huán)水 t/h 2514 MJ/ t 2 電 kWh/h MJ/kWh 3 t/h MJ/ t 3182 4 凈化壓縮空氣 Nm3/h 120 MJ/ Nm3 5低溫?zé)崴?10℃）t/h 438 MJ/ t 6 凝結(jié)水 t/h MJ/ t 7 污水 t/h 2 MJ/ t 合計（ 標(biāo)油/t）年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究54 “三廢”排放 廢水MTBE裝置排放的污水主要為含油污水和生活污水。表 MTBE 裝置廢水排放表序號名稱 排放點排放量m3/h污染物 排放方式排放去向 備注1 含油污水 油、COD 自流 污水處理場4 生活污水3 污水處理場間斷 廢渣MTBE裝置產(chǎn)生的廢渣主要醚化反應(yīng)催化劑，每 2年排放量 18噸，通過固廢回收協(xié)作單位處理。5 自動控制 概述該工程規(guī)劃建設(shè) 7套工藝裝置，包括 80萬噸/年催化裂化（產(chǎn)品精制）裝置、25 萬噸/年氣體分餾裝置、酸性水汽提及硫磺回收裝置、4000m3/h制氫裝置、30 萬噸/年輕燃油加氫裝置、4 萬噸/年 MTBE裝置。同時配套建設(shè)油品儲運(yùn)罐區(qū)、尾氣焚燒系統(tǒng)、循環(huán)水場、污水處理場、年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究55動力鍋爐（含余熱發(fā)電） 、空分空壓站等公用工程。 自動化水平 自動化水平確定原則以經(jīng)濟(jì)效益為中心。自動化儀表的設(shè)立必須有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，挖掘設(shè)備潛力，節(jié)能降耗，減人增效，有良好的投資回報率。堅持安全第一的原則，保證操作人員人身安全，保護(hù)貴重設(shè)備免受損失。對于影響安全生產(chǎn)的工藝參數(shù)必須設(shè)立自動監(jiān)測，超限自動聲光報警，或自動聯(lián)鎖保護(hù)。對存在爆炸危險氣體的場所設(shè)可燃?xì)怏w報警器。存在有毒氣體的場所設(shè)有毒氣體報警器。存在火災(zāi)危險的場所設(shè)火災(zāi)報警器。堅持清潔生產(chǎn)，建設(shè)環(huán)保型企業(yè)。對于有可能影響環(huán)境的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設(shè)立自動監(jiān)測，超限自動聲光報警，或自動聯(lián)鎖保護(hù)。面向未來，加強(qiáng)信息化建設(shè)，建立起計算機(jī)集成管理系統(tǒng)(CIMS),逐步實現(xiàn)以企業(yè)資源計劃（ERP）為目標(biāo)的管理模式。使用先進(jìn)可靠的儀表，減少維護(hù)量。提高儀表設(shè)備的維護(hù)水平，提高儀表設(shè)備的無故障工作時間，降低維修時間，減少維護(hù)人員。提高操作人員崗前、崗中培訓(xùn)能力，提高操作水平。全廠自動化水平要達(dá)到目前同行業(yè)國際先進(jìn)水平，國內(nèi)領(lǐng)先水平。 全廠控制系統(tǒng)的總體水平工廠采用生產(chǎn)裝置集中布置、集中操作、技術(shù)人員集中辦公的模式，年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究56提高工作效率。按照工廠工藝加工總流程和總平面布置，工廠所有生產(chǎn)裝置、儲運(yùn)系統(tǒng)、公用工程等共設(shè)一個控制室，作為中心控制室。采用以 DCS為主體的自動控制系統(tǒng)。為保證安全生產(chǎn)，設(shè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）和火氣監(jiān)控系統(tǒng)(Famp。GS)。為便于操作與管理，減少外操人員，設(shè)置電視監(jiān)控系統(tǒng)（CCTV） 。建立計算機(jī)集成管理系統(tǒng)(CIMS),建成信息化工廠，實現(xiàn)管控一體化。同步實施先進(jìn)管理，首先利用信息技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計等管理工作的自動化、科學(xué)化，以后逐步實現(xiàn)以企業(yè)資源計劃（ERP）為目標(biāo)的一體化管理模式。使用技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠的儀表，達(dá)到日常免維護(hù)的水平。為提高儀表維護(hù)人員的工作效率，保證儀表處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)儀表設(shè)備管理系統(tǒng)。 儀表選型 儀表選型原則儀表選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、價格適中的產(chǎn)品，同等條件一般選用國產(chǎn)設(shè)備，國產(chǎn)設(shè)備不能滿足要求時選用進(jìn)口設(shè)備。安裝于爆炸危險區(qū)域的儀表一般選用本質(zhì)安全防爆型，防爆等級根據(jù)工藝介質(zhì)和應(yīng)用場合確定。室外電動儀表的防護(hù)等級不低于 IP65，并年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究57設(shè)計防雷措施。 儀表選型細(xì)則 DCSDCS應(yīng)為一個綜合的、集成的、靈活配置的、標(biāo)準(zhǔn)化的過程控制系統(tǒng)，符合 ISO/OSI通訊標(biāo)準(zhǔn)；采用近幾年成熟的新技術(shù)、新系統(tǒng)；具有完備的冗余技術(shù)，包括設(shè)備冗余和工作性能冗余；能在線擴(kuò)展，系統(tǒng)的各種插卡應(yīng)能在線插拔、更換；具有完善的硬件、軟件故障自診斷功能，自動記錄故障報警并能提示維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)；平均無故障時間（MTBF）和平均維修時間（MTTR）的指標(biāo)應(yīng)該是先進(jìn)的。DCS具有遠(yuǎn)程控制站和遠(yuǎn)程 I/O站的結(jié)構(gòu)。 DCS具備儀表設(shè)備管理站的功能。DCS 通過與現(xiàn)場智能儀表通訊，不但采集現(xiàn)場儀表發(fā)回的測量信號，而且采集儀表本身的特性參數(shù)信號，如零點、量程、位號、運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)等。在儀表設(shè)備管理站上能夠?qū)ΜF(xiàn)場儀表遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程調(diào)校、遠(yuǎn)程設(shè)定等。儀表設(shè)備管理站還具有儀表管理功能，使它成為全廠智能儀表的檔案本或電子臺帳。在 DCS中將設(shè)獨(dú)立的儀表設(shè)備管理站。DCS作為全廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的來源，應(yīng)具有完善的對外數(shù)據(jù)通訊功能。 SISSIS采用可編程電子系統(tǒng)，取得相應(yīng) TUV或 SIL的安全認(rèn)證；系統(tǒng)為故障安全型；采用冗余、容錯結(jié)構(gòu)；有效率（Availability）高于%；具有完善的故障自診斷功能；事件順序記錄功能（SOE） ；具有年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究58遠(yuǎn)程控制站和遠(yuǎn)程 I/O站的結(jié)構(gòu)；擴(kuò)展能力強(qiáng)，卡件能在線插拔和更換。 Famp。GSFamp。GS采用可編程電子系統(tǒng)，取得相應(yīng) TUV或 SIL的安全認(rèn)證；采用冗余、容錯結(jié)構(gòu)；有效率（Availability）高于 %；具有完善的故障自診斷功能；事件順序記錄功能（SOE） ；具有遠(yuǎn)程控制站和遠(yuǎn)程 I/O站的結(jié)構(gòu)；擴(kuò)展能力強(qiáng)，卡件能在線插拔和更換。 CCTVCCTV采用數(shù)字智能設(shè)備，適合全天候工作，具有防爆性能。視頻接收機(jī)具備 4個星期的圖像存儲能力。 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備重要的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備采用冗余配置，如數(shù)據(jù)庫設(shè)備、優(yōu)化控制設(shè)備。通訊干線、重要的通訊總線采用冗余配置，如控制層、優(yōu)化控制層到數(shù)據(jù)庫的通訊總線等。遠(yuǎn)距離通訊介質(zhì)采用光纜。 溫度測量儀表 就地測量一般選用萬向式雙金屬溫度計，配密封型溫度計套管。 需信號遠(yuǎn)傳一般選用熱電偶；對被測溫度低且精度要求高的場合選用Pt100熱電阻。加熱爐管表面溫度測量采用刀刃式爐管表面鎧裝熱電偶；易磨損部位采用耐磨熱電偶。 壓力測量儀表 就地測量一般選用彈簧管壓力表。高壓部位選用安全型不銹鋼壓力年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究59表；爐膛壓力測量選用膜盒微壓計；動力設(shè)備出口等有震動的場合，選用耐震壓力表。需壓力信號遠(yuǎn)傳選用智能壓力變送器。 流量測量儀表 測量精度要求：裝置內(nèi)部為 1～ 級，進(jìn)出裝置為 ～ 級，進(jìn)出廠為 ～ 級。需要精確計量的場合要采用溫度、壓力補(bǔ)償措施。 進(jìn)出裝置的重要物料計量選用容積式流量計、渦輪流量計等。進(jìn)出工廠的重要流體物料計量選用質(zhì)量流量計或容積式流量計，液態(tài)烴進(jìn)出廠計量采用地衡或軌道衡。 一般流量測量選用節(jié)流裝置。 大管道水流量測量選用電磁流量計或超聲波流量計。 大管徑清潔氣體流量測量選用阿紐巴流量計，配多參數(shù)智能差壓變送器，進(jìn)行溫度壓力自動補(bǔ)償。 小管道且清潔介質(zhì)流量測量選用金屬管浮子流量計。 高粘度介質(zhì)的流量測量選用楔式或靶式流量計。 液位測量儀表就地測量選用雙色石英管液位計；高壓場合選用高壓磁浮子液位計。在裝置區(qū)，測量范圍≤ 1000mm時，液位變送器一般選用浮筒液位變送器，測量范圍較大時選用雙法蘭差壓變送器。粘稠介質(zhì)分餾塔底液年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究60位測量采用一套電動內(nèi)浮球液位變送器和一套雙法蘭差壓變送器。原油電脫鹽罐的油水界面測量采用一套射頻導(dǎo)納界位變送器和一套雙法蘭差壓變送器。 固體料位測量可采用輻射式料位計。儲運(yùn)系統(tǒng)油罐液位測量一般選用雷達(dá)液位計、伺服液位計、磁致伸縮液位計,采用總線結(jié)構(gòu)。水池液位測量一般選用投入式液位變送器，水罐液位測量一般選用單法蘭液位變送器。涼水池或涼水罐無水蒸氣的情況可采用超聲波液位計。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥一般選用氣動調(diào)節(jié)閥。罐區(qū)遙控閥采用氣動兩位式雙作用閘閥或球閥。動力站選用電動調(diào)節(jié)閥。 聯(lián)鎖切斷閥選用兩位式單作用氣動球閥或閘閥，配單電控電磁閥和閥位回訊器。 大口徑遙控閥選用電動閥。 工藝條件惡劣的重要閥門選用進(jìn)口產(chǎn)品。 變送器溫度、壓力、差壓、流量、液位變送器采用智能變送器。 安全柵選用隔離式安全柵，減少接地問題對多系統(tǒng)連接的影響。年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究61 可燃或有毒氣體檢測儀表 一般情況下，可燃?xì)怏w檢測器選用催化燃燒型，但在檢測范圍大、無障礙物的場所可采用紅外型，如火車裝車區(qū)等。優(yōu)先選用帶現(xiàn)場聲光報警功能的產(chǎn)品。 有毒氣體檢測器一般采用電化學(xué)型，帶現(xiàn)場聲光報警功能。 工藝裝置自動控制 工藝裝置對自動控制的要求要求主要工藝參數(shù)在控制室內(nèi)集中指示、記錄、調(diào)節(jié)，參數(shù)越限時聲光報警；不需要經(jīng)常觀察的參數(shù)，只設(shè)就地檢測儀表。用于設(shè)備操作的大型操作閥采用電動閥。為防止惡性事故發(fā)生，避免人身傷害、重要設(shè)備損壞或環(huán)境污染，根據(jù)要求設(shè)置安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。在可能泄漏可燃或有毒氣體的場所，分別設(shè)置可燃、有毒氣體濃度檢測器。濃度超限時在控制室和現(xiàn)場聲光報警。易發(fā)生火災(zāi)的場所設(shè)火災(zāi)檢測器，發(fā)生火災(zāi)時在控制室聲光報警。 主要控制方案 重油催化裂化裝置提升管出口溫度與再生滑閥壓降組成超馳（選擇）控制。正常情況下，提升管出口溫度控制再生滑閥開度；當(dāng)再生滑閥壓降過低時，再生滑閥壓降控制再生滑閥開度。 沉降器料位與待生滑閥壓降組成超馳（選擇）控制。正常情況下，年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究62沉降器料位控制待生滑閥開度；當(dāng)待生滑閥壓降過低時，待生滑閥壓降控制待生滑閥開度。 外取熱器取熱量由流化風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制，實現(xiàn)對再生器溫度的控制。再生器壓力由煙機(jī)入口蝶閥與煙機(jī)主旁路雙動滑閥組成分程控制。當(dāng)煙機(jī)處于正常設(shè)計負(fù)荷時，煙機(jī)入口蝶閥全開，再生器壓力控制雙動滑閥；當(dāng)煙機(jī)處于低負(fù)荷時，雙動滑閥全關(guān)，再生器壓力控制煙機(jī)入口蝶閥。 在煙機(jī)入口蝶閥的控制回路上設(shè)有低選器，當(dāng)煙機(jī)轉(zhuǎn)速在額定范圍時，由再生器壓力控制煙機(jī)入口蝶閥，反之由煙機(jī)轉(zhuǎn)速控制煙機(jī)入口蝶閥。 余熱鍋爐汽包水位采用三沖量控制，由汽包水位、蒸汽流量、鍋爐給水流量三者組成三沖量控制，控制鍋爐給水閥。 工藝過程及主風(fēng)機(jī)、富氣壓縮機(jī)組設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)，由 SIS完成。 裝置區(qū)控制和檢測點數(shù)：2100 點。 輕燃油加氫精制裝置 反應(yīng)器的入口溫度通過控制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐的出口溫度來實現(xiàn)。反應(yīng)器床層溫度通過調(diào)節(jié)冷氫注入量實現(xiàn)。 高壓分離器液位/界位控制：高壓分離器液位控制油出口調(diào)節(jié)閥的開度，高壓分離器油水界位控制水出口調(diào)節(jié)閥的開度。 高壓分離器液位控制非常重要，因此設(shè)置多重液位檢測手段。分別年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究63設(shè)置不同原理的儀表，如差壓變送器、浮筒液位變送器、浮筒液位開關(guān)，在液位低限時聯(lián)鎖切斷液位控制閥，防止向低壓分離器串壓。設(shè)置循環(huán)氫濃度及 H2S含量在線分析儀。 所有機(jī)泵狀態(tài)均通過通訊接口接入 DCS顯示。 工藝過程及壓縮機(jī)組設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)，由 SIS完成。 裝置區(qū)控制和檢測點數(shù)：900 點。 制氫裝置中壓汽水分離器采用前饋——串級的三沖量控制。轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣采用出口溫度、輻射段溫度通過選擇切換后與燃料氣流量串級切換控制。制氫開工期間與系統(tǒng)副燃料氣流量串級；轉(zhuǎn)化爐（F1002）水/碳比控制：進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽和脫硫后原料氣流量進(jìn)行水/碳比的比值控制。PSA為成套工藝設(shè)備，一次儀表由設(shè)備供應(yīng)商成套提供，控制功能由本裝置的 DCS完成 。 氣體分餾裝置 塔底重沸器加熱量控制：脫丙烷塔底重沸器采用靈敏塔盤溫度調(diào)節(jié)控制方案。為了正確確定靈敏盤，設(shè)計多層塔盤溫度檢測，供比較選擇。脫乙烷塔重沸器及精丙烯塔重沸器采用定熱量控制方案, 并將進(jìn)料流量作為前饋信號引入該控制回路。 塔頂壓力控制：脫丙烷塔塔頂壓力采用熱旁路調(diào)節(jié)閥與不凝氣調(diào)節(jié)閥分程控制。脫乙烷塔塔頂壓力采用控制回流罐不凝氣調(diào)節(jié)閥開度的方年產(chǎn) 12 萬噸丙烯項目可行性研究64式。精丙烯塔塔頂壓力采用控制熱旁路調(diào)節(jié)閥開度的方式。設(shè)置丙烯純度在線色譜分析儀。 所有機(jī)泵狀態(tài)通過通訊接口接入 DCS顯示。 裝置區(qū)控制和檢測點數(shù)：300 點。 MTBE裝置醚化反應(yīng)器進(jìn)料中甲醇與烯烴比值控制，烯烴量控制甲醇量。烯烴含量分析采用在線色譜分析儀。 催化蒸餾塔底部溫度與再沸器蒸汽流量串級控制，其中催化蒸餾塔底部溫度設(shè)三個檢測點，可切換。 催化蒸餾塔設(shè)甲醇濃度測量,設(shè) 4個測量點,切換使用。 工藝過程設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)，由 SIS完成。 裝置區(qū)控制和檢測點數(shù)：350 點。 。 酸性水汽提及硫磺回收裝置 酸性氣燃燒爐的控制：在酸性氣入口管線上設(shè)在線色譜分析儀，分析酸性氣中硫化氫和烴類組成，再結(jié)合酸性氣流量，按烴類