【正文】 氮氣用量表 氮氣用量表用氣參數連續(xù)Nm3/min間斷 Nm3/min序號 壓力MPa溫度℃ 純度正常最大正常最大1 常溫10（開工置換）能耗本裝置能耗見下表。年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究53表 裝置能耗表 72 能耗計算(計算方法按 SH/T31102022規(guī)定)消耗 能耗折算值 單位能耗序號 項目單位 數量 單位 數量 MJ/t原料1 循環(huán)水 t/h 2514 MJ/ t 2 電 kWh/h MJ/kWh 3 t/h MJ/ t 3182 4 凈化壓縮空氣 Nm3/h 120 MJ/ Nm3 5低溫熱水（110℃）t/h 438 MJ/ t 6 凝結水 t/h MJ/ t 7 污水 t/h 2 MJ/ t 合計（ 標油/t）年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究54 “三廢”排放 廢水MTBE裝置排放的污水主要為含油污水和生活污水。表 MTBE 裝置廢水排放表序號名稱 排放點排放量m3/h污染物 排放方式排放去向 備注1 含油污水 油、COD 自流 污水處理場4 生活污水3 污水處理場間斷 廢渣MTBE裝置產生的廢渣主要醚化反應催化劑，每 2年排放量 18噸，通過固廢回收協(xié)作單位處理。5 自動控制 概述該工程規(guī)劃建設 7套工藝裝置，包括 80萬噸/年催化裂化（產品精制）裝置、25 萬噸/年氣體分餾裝置、酸性水汽提及硫磺回收裝置、4000m3/h制氫裝置、30 萬噸/年輕燃油加氫裝置、4 萬噸/年 MTBE裝置。同時配套建設油品儲運罐區(qū)、尾氣焚燒系統(tǒng)、循環(huán)水場、污水處理場、年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究55動力鍋爐（含余熱發(fā)電） 、空分空壓站等公用工程。 自動化水平 自動化水平確定原則以經濟效益為中心。自動化儀表的設立必須有利于保證產品質量，挖掘設備潛力，節(jié)能降耗，減人增效，有良好的投資回報率。堅持安全第一的原則，保證操作人員人身安全，保護貴重設備免受損失。對于影響安全生產的工藝參數必須設立自動監(jiān)測，超限自動聲光報警，或自動聯鎖保護。對存在爆炸危險氣體的場所設可燃氣體報警器。存在有毒氣體的場所設有毒氣體報警器。存在火災危險的場所設火災報警器。堅持清潔生產，建設環(huán)保型企業(yè)。對于有可能影響環(huán)境的生產環(huán)節(jié)，設立自動監(jiān)測，超限自動聲光報警，或自動聯鎖保護。面向未來，加強信息化建設，建立起計算機集成管理系統(tǒng)(CIMS),逐步實現以企業(yè)資源計劃（ERP）為目標的管理模式。使用先進可靠的儀表，減少維護量。提高儀表設備的維護水平，提高儀表設備的無故障工作時間，降低維修時間，減少維護人員。提高操作人員崗前、崗中培訓能力，提高操作水平。全廠自動化水平要達到目前同行業(yè)國際先進水平，國內領先水平。 全廠控制系統(tǒng)的總體水平工廠采用生產裝置集中布置、集中操作、技術人員集中辦公的模式，年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究56提高工作效率。按照工廠工藝加工總流程和總平面布置，工廠所有生產裝置、儲運系統(tǒng)、公用工程等共設一個控制室，作為中心控制室。采用以 DCS為主體的自動控制系統(tǒng)。為保證安全生產，設安全聯鎖系統(tǒng)（SIS）和火氣監(jiān)控系統(tǒng)(Famp。GS)。為便于操作與管理，減少外操人員，設置電視監(jiān)控系統(tǒng)（CCTV） 。建立計算機集成管理系統(tǒng)(CIMS),建成信息化工廠，實現管控一體化。同步實施先進管理，首先利用信息技術實現生產計劃、生產調度、生產統(tǒng)計等管理工作的自動化、科學化，以后逐步實現以企業(yè)資源計劃（ERP）為目標的一體化管理模式。使用技術先進、性能優(yōu)越、質量可靠的儀表，達到日常免維護的水平。為提高儀表維護人員的工作效率，保證儀表處于良好的運行狀態(tài)，設儀表設備管理系統(tǒng)。 儀表選型 儀表選型原則儀表選用技術先進、性能可靠、價格適中的產品，同等條件一般選用國產設備，國產設備不能滿足要求時選用進口設備。安裝于爆炸危險區(qū)域的儀表一般選用本質安全防爆型，防爆等級根據工藝介質和應用場合確定。室外電動儀表的防護等級不低于 IP65，并年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究57設計防雷措施。 儀表選型細則 DCSDCS應為一個綜合的、集成的、靈活配置的、標準化的過程控制系統(tǒng)，符合 ISO/OSI通訊標準；采用近幾年成熟的新技術、新系統(tǒng)；具有完備的冗余技術，包括設備冗余和工作性能冗余；能在線擴展，系統(tǒng)的各種插卡應能在線插拔、更換；具有完善的硬件、軟件故障自診斷功能，自動記錄故障報警并能提示維護人員進行維護；平均無故障時間（MTBF）和平均維修時間（MTTR）的指標應該是先進的。DCS具有遠程控制站和遠程 I/O站的結構。 DCS具備儀表設備管理站的功能。DCS 通過與現場智能儀表通訊，不但采集現場儀表發(fā)回的測量信號，而且采集儀表本身的特性參數信號，如零點、量程、位號、運行狀態(tài)參數等。在儀表設備管理站上能夠對現場儀表遠程診斷、遠程調校、遠程設定等。儀表設備管理站還具有儀表管理功能，使它成為全廠智能儀表的檔案本或電子臺帳。在 DCS中將設獨立的儀表設備管理站。DCS作為全廠基礎數據的來源，應具有完善的對外數據通訊功能。 SISSIS采用可編程電子系統(tǒng)，取得相應 TUV或 SIL的安全認證；系統(tǒng)為故障安全型；采用冗余、容錯結構；有效率（Availability）高于%；具有完善的故障自診斷功能；事件順序記錄功能（SOE） ；具有年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究58遠程控制站和遠程 I/O站的結構；擴展能力強，卡件能在線插拔和更換。 Famp。GSFamp。GS采用可編程電子系統(tǒng)，取得相應 TUV或 SIL的安全認證；采用冗余、容錯結構；有效率（Availability）高于 %；具有完善的故障自診斷功能；事件順序記錄功能（SOE） ；具有遠程控制站和遠程 I/O站的結構；擴展能力強，卡件能在線插拔和更換。 CCTVCCTV采用數字智能設備，適合全天候工作，具有防爆性能。視頻接收機具備 4個星期的圖像存儲能力。 網絡設備重要的網絡設備采用冗余配置，如數據庫設備、優(yōu)化控制設備。通訊干線、重要的通訊總線采用冗余配置，如控制層、優(yōu)化控制層到數據庫的通訊總線等。遠距離通訊介質采用光纜。 溫度測量儀表 就地測量一般選用萬向式雙金屬溫度計，配密封型溫度計套管。 需信號遠傳一般選用熱電偶；對被測溫度低且精度要求高的場合選用Pt100熱電阻。加熱爐管表面溫度測量采用刀刃式爐管表面鎧裝熱電偶；易磨損部位采用耐磨熱電偶。 壓力測量儀表 就地測量一般選用彈簧管壓力表。高壓部位選用安全型不銹鋼壓力年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究59表；爐膛壓力測量選用膜盒微壓計；動力設備出口等有震動的場合，選用耐震壓力表。需壓力信號遠傳選用智能壓力變送器。 流量測量儀表 測量精度要求：裝置內部為 1～ 級，進出裝置為 ～ 級，進出廠為 ～ 級。需要精確計量的場合要采用溫度、壓力補償措施。 進出裝置的重要物料計量選用容積式流量計、渦輪流量計等。進出工廠的重要流體物料計量選用質量流量計或容積式流量計，液態(tài)烴進出廠計量采用地衡或軌道衡。 一般流量測量選用節(jié)流裝置。 大管道水流量測量選用電磁流量計或超聲波流量計。 大管徑清潔氣體流量測量選用阿紐巴流量計，配多參數智能差壓變送器，進行溫度壓力自動補償。 小管道且清潔介質流量測量選用金屬管浮子流量計。 高粘度介質的流量測量選用楔式或靶式流量計。 液位測量儀表就地測量選用雙色石英管液位計；高壓場合選用高壓磁浮子液位計。在裝置區(qū)，測量范圍≤ 1000mm時，液位變送器一般選用浮筒液位變送器，測量范圍較大時選用雙法蘭差壓變送器。粘稠介質分餾塔底液年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究60位測量采用一套電動內浮球液位變送器和一套雙法蘭差壓變送器。原油電脫鹽罐的油水界面測量采用一套射頻導納界位變送器和一套雙法蘭差壓變送器。 固體料位測量可采用輻射式料位計。儲運系統(tǒng)油罐液位測量一般選用雷達液位計、伺服液位計、磁致伸縮液位計,采用總線結構。水池液位測量一般選用投入式液位變送器，水罐液位測量一般選用單法蘭液位變送器。涼水池或涼水罐無水蒸氣的情況可采用超聲波液位計。 執(zhí)行機構調節(jié)閥一般選用氣動調節(jié)閥。罐區(qū)遙控閥采用氣動兩位式雙作用閘閥或球閥。動力站選用電動調節(jié)閥。 聯鎖切斷閥選用兩位式單作用氣動球閥或閘閥，配單電控電磁閥和閥位回訊器。 大口徑遙控閥選用電動閥。 工藝條件惡劣的重要閥門選用進口產品。 變送器溫度、壓力、差壓、流量、液位變送器采用智能變送器。 安全柵選用隔離式安全柵，減少接地問題對多系統(tǒng)連接的影響。年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究61 可燃或有毒氣體檢測儀表 一般情況下，可燃氣體檢測器選用催化燃燒型，但在檢測范圍大、無障礙物的場所可采用紅外型，如火車裝車區(qū)等。優(yōu)先選用帶現場聲光報警功能的產品。 有毒氣體檢測器一般采用電化學型，帶現場聲光報警功能。 工藝裝置自動控制 工藝裝置對自動控制的要求要求主要工藝參數在控制室內集中指示、記錄、調節(jié)，參數越限時聲光報警；不需要經常觀察的參數，只設就地檢測儀表。用于設備操作的大型操作閥采用電動閥。為防止惡性事故發(fā)生，避免人身傷害、重要設備損壞或環(huán)境污染，根據要求設置安全聯鎖保護系統(tǒng)。在可能泄漏可燃或有毒氣體的場所，分別設置可燃、有毒氣體濃度檢測器。濃度超限時在控制室和現場聲光報警。易發(fā)生火災的場所設火災檢測器，發(fā)生火災時在控制室聲光報警。 主要控制方案 重油催化裂化裝置提升管出口溫度與再生滑閥壓降組成超馳（選擇）控制。正常情況下，提升管出口溫度控制再生滑閥開度；當再生滑閥壓降過低時，再生滑閥壓降控制再生滑閥開度。 沉降器料位與待生滑閥壓降組成超馳（選擇）控制。正常情況下，年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究62沉降器料位控制待生滑閥開度；當待生滑閥壓降過低時，待生滑閥壓降控制待生滑閥開度。 外取熱器取熱量由流化風量調節(jié)閥控制，實現對再生器溫度的控制。再生器壓力由煙機入口蝶閥與煙機主旁路雙動滑閥組成分程控制。當煙機處于正常設計負荷時，煙機入口蝶閥全開，再生器壓力控制雙動滑閥；當煙機處于低負荷時，雙動滑閥全關，再生器壓力控制煙機入口蝶閥。 在煙機入口蝶閥的控制回路上設有低選器，當煙機轉速在額定范圍時，由再生器壓力控制煙機入口蝶閥，反之由煙機轉速控制煙機入口蝶閥。 余熱鍋爐汽包水位采用三沖量控制，由汽包水位、蒸汽流量、鍋爐給水流量三者組成三沖量控制，控制鍋爐給水閥。 工藝過程及主風機、富氣壓縮機組設聯鎖保護，由 SIS完成。 裝置區(qū)控制和檢測點數：2100 點。 輕燃油加氫精制裝置 反應器的入口溫度通過控制反應進料加熱爐的出口溫度來實現。反應器床層溫度通過調節(jié)冷氫注入量實現。 高壓分離器液位/界位控制：高壓分離器液位控制油出口調節(jié)閥的開度，高壓分離器油水界位控制水出口調節(jié)閥的開度。 高壓分離器液位控制非常重要，因此設置多重液位檢測手段。分別年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究63設置不同原理的儀表，如差壓變送器、浮筒液位變送器、浮筒液位開關，在液位低限時聯鎖切斷液位控制閥，防止向低壓分離器串壓。設置循環(huán)氫濃度及 H2S含量在線分析儀。 所有機泵狀態(tài)均通過通訊接口接入 DCS顯示。 工藝過程及壓縮機組設聯鎖保護，由 SIS完成。 裝置區(qū)控制和檢測點數：900 點。 制氫裝置中壓汽水分離器采用前饋——串級的三沖量控制。轉化爐出口轉化氣采用出口溫度、輻射段溫度通過選擇切換后與燃料氣流量串級切換控制。制氫開工期間與系統(tǒng)副燃料氣流量串級；轉化爐（F1002）水/碳比控制：進轉化爐蒸汽和脫硫后原料氣流量進行水/碳比的比值控制。PSA為成套工藝設備，一次儀表由設備供應商成套提供，控制功能由本裝置的 DCS完成 。 氣體分餾裝置 塔底重沸器加熱量控制：脫丙烷塔底重沸器采用靈敏塔盤溫度調節(jié)控制方案。為了正確確定靈敏盤，設計多層塔盤溫度檢測，供比較選擇。脫乙烷塔重沸器及精丙烯塔重沸器采用定熱量控制方案, 并將進料流量作為前饋信號引入該控制回路。 塔頂壓力控制：脫丙烷塔塔頂壓力采用熱旁路調節(jié)閥與不凝氣調節(jié)閥分程控制。脫乙烷塔塔頂壓力采用控制回流罐不凝氣調節(jié)閥開度的方年產 12 萬噸丙烯項目可行性研究64式。精丙烯塔塔頂壓力采用控制熱旁路調節(jié)閥開度的方式。設置丙烯純度在線色譜分析儀。 所有機泵狀態(tài)通過通訊接口接入 DCS顯示。 裝置區(qū)控制和檢測點數：300 點。 MTBE裝置醚化反應器進料中甲醇與烯烴比值控制，烯烴量控制甲醇量。烯烴含量分析采用在線色譜分析儀。 催化蒸餾塔底部溫度與再沸器蒸汽流量串級控制，其中催化蒸餾塔底部溫度設三個檢測點，可切換。 催化蒸餾塔設甲醇濃度測量,設 4個測量點,切換使用。 工藝過程設聯鎖保護，由 SIS完成。 裝置區(qū)控制和檢測點數：350 點。 。 酸性水汽提及硫磺回收裝置 酸性氣燃燒爐的控制：在酸性氣入口管線上設在線色譜分析儀，分析酸性氣中硫化氫和烴類組成，再結合酸性氣流量，按烴類