【正文】 注：計(jì)算表誤差為（）/100%=%①可近似認(rèn)為（+）的氧量系出鋼水二次氧化所帶入。爐氣總體積V∑:V∑=Vg+%V∑+1/99(+%V∑Vx)V∑===㎡，式中 Vg—CO、COSO2和H2O各組分總體積，m3。 第一步：計(jì)算脫氧和合金化前的總渣量及其成分。則該車間的年產(chǎn)鋼水量：W=nNq =144036585%80/34=1051200（t）（廢鋼）供應(yīng)方式和預(yù)處理方案 混鐵爐：混鐵爐有爐體、爐蓋開閉機(jī)構(gòu)和爐體傾動機(jī)構(gòu)三部分組成?；扈F爐內(nèi)襯用粘土磚和鎂磚。氧氣實(shí)際消耗量消耗項(xiàng)目與供入項(xiàng)目只差。表10 爐氣量及其成分爐氣成分爐氣量/kg體積/m3體積分?jǐn)?shù)/%COCO2SO2H2OO2①N2②合 計(jì)①爐氣中氧氣的體積為：﹪=㎡；32/=②爐氣中氮?dú)獾捏w積系爐氣總體積與其他成分體積之差；28/=。(kg Q1=14%90%11639＋14%10%34834=故熱收入總值為： Qs=Qw+Qy+Qc+Q1= 第二步：計(jì)算熱支出Qz。 D = K=D—熔池直徑，m；K—系數(shù)G—新爐金屬裝入量，t，可取公稱容量；t—平均沒爐鋼純吹氧時(shí)間，min； 選擇截錐型熔池：通常倒截錐型體頂面直徑b≈。 鐵水預(yù)處理后渣的扒出用機(jī)械扒出。操作區(qū)上部為操作平臺，其寬占據(jù)了整個(gè)胯間；平臺上從鋼包回轉(zhuǎn)臺開始，一次為中間包行走小車或中間包回轉(zhuǎn)臺，連鑄操作控制室、引錠桿傳送車等。E除塵系統(tǒng)設(shè)備布置：除塵系統(tǒng)布置與爐子跨內(nèi)，此外，還應(yīng)留出必要的設(shè)備檢修通道和人性通道等。因此爐帽高度為： = 1/2（Dd）tan+=爐帽總體積為： = （）（+Dd+）+ =出鋼口中心線水平傾角取15176。本計(jì)算取5%，則得：Qq=5%=（6）廢鋼吸熱Qf：用于加熱廢鋼的熱量系剩余熱量，即：Qf=Qs－Qg－Qr－Qx－Qb－Qq=故廢鋼加入量Wf為：Wf =247。（1）鐵水物理熱Qw：先根據(jù)純鐵熔點(diǎn)、鐵水成分以及溶入元素對鐵熔點(diǎn)的降低值（表1表表20）計(jì)算鐵水熔點(diǎn)Tl，然后由鐵水溫度和生鐵熱容（表17和表18）確定Qw。脫氧和合金化后的鋼水成分如下：ω（C）=%＋100%=% ω（Si）=100%=%ω（Mn）=%＋100%=%ω（P）=%＋100%=%ω（S）=%＋100%=%可見，含碳量尚未達(dá)到設(shè)定值，所以需要加焦粉增碳?，F(xiàn)計(jì)算如下。 支出項(xiàng)有：鋼水、爐渣、煙塵、渣中鐵珠、爐氣、噴濺。 年產(chǎn)量核算：設(shè)轉(zhuǎn)爐作業(yè)率為85%，平均冶煉時(shí)間為33分鐘。 廢鋼斗：由普通吊車像兌鐵水那樣裝入轉(zhuǎn)爐。見表9。第四步：計(jì)算脫氧和合金化前的鋼水量鋼水量Qg =鐵水量－鐵水中元素的氧化量－煙塵、噴濺和渣中的鐵損100－－[(75%56/72＋20%112/160)＋1＋6%]=據(jù)此可以編制出未加廢鋼。K)1——熔化潛熱/kJ熱支出項(xiàng)包括：鋼水物理熱；爐渣物理熱；煙塵物理熱；爐氣物理熱；渣中鐵珠物理熱；噴濺物（金屬）物理熱；輕燒白云石分解熱；熱損失；廢鋼吸熱。熔池體積和熔池直徑D級熔池深度h有如下關(guān)系： = 、 h = = 爐身高度： H = = = 式中 ——分別為熔池、爐帽和爐身的容積； Vt——轉(zhuǎn)爐有效容積，為 三者之和。 廢鋼間建在毗連裝料跨一端的平行跨內(nèi)，廢鋼運(yùn)入車間和廢鋼裝槽后，經(jīng)廢鋼槽傳送車送人裝料跨待用。操作平臺下部為連鑄機(jī)扇形段機(jī)架、供水站。D高位料倉的布置：散狀料的各個(gè)高位料倉一般是沿爐子縱跨向布置，在其頂部有分配皮帶機(jī)或震動管道通過，因此，高位料倉布置在緊靠固定煙道的前面。為了維護(hù)爐口的正常形狀，防止因磚襯蝕損而使其迅速擴(kuò)大，在爐口上部設(shè)有高度為=300400mm的直線段。Qb=（%%1405）=（5）熱損失Qq：其他熱損失帶走的熱量一般約占總收入的3%~8%。熱收入項(xiàng)包括：鐵水物理熱；元素氧化熱及成渣熱；煙塵氧化熱；爐襯中碳的氧化熱。表15 鐵合金中元素?zé)龘p量及產(chǎn)物量類別元素?zé)龘p量/kg脫氧量/kg成渣量/kg爐氣量/kg入鋼量/kg錳鐵CMnSiPSFe合計(jì)﹪10﹪=﹪20﹪=﹪25﹪=(CO2)%90%=%80%=%75%=%=%=%=硅鐵AlMnSiPSFe合計(jì)%100%=%20%=%25%= %80%=%75%=%=%=%=總 計(jì)①可以忽略。其中CO、COSO2和H2O可由表5~表7查得，O2和N2則由爐氣總體積來確定。表4 其他工藝參數(shù)設(shè)定值名稱參數(shù)名稱參數(shù)終渣堿度螢石加入量生白云石加入量爐襯蝕損量終渣∑ω(FeO)含量(按向鋼中傳氧量ω(Fe2O3)=(FeO)折算)煙塵量噴吹鐵損 ω(CaO)/ω(SiO2)= % % % 15%,而ω(Fe2O3)/∑ω(FeO)=1/3，即ω(Fe2O3)=5%，ω(FeO)=% %(其中ω(FeO)為75%,ω(Fe2O3)為20%) 為鐵水量得1%渣中鐵損（鐵珠）氧氣純度爐氣中自由氧含量氣化去硫量金屬中[C]的氧化產(chǎn)物廢鋼量 為渣量的6% 99%,余者為N2 %(體積比) 占總?cè)チ蛄康?/3 90%C氧化成CO,10%C氧化成CO2 由熱平衡計(jì)算確定，%，%收入項(xiàng)有：鐵水、廢鋼、溶劑、氧氣、爐襯損失、鐵合金。有課程題目為年產(chǎn)100萬噸鐵路用重軌鋼可知，初步選定爐子公稱容量為80噸的轉(zhuǎn)爐，采用“三吹二”制，所以選著2座轉(zhuǎn)爐。