【正文】 E入手 材 料 人 員工清洗鋼模不干凈 焊盤不符手焊技術(shù)耒達(dá)到 QFP零件SMT零件短路 目檢、手焊責(zé)任心不夠 錫膏太稀 鋼?？走^大難度 定位方法不規(guī)范回流焊 印刷力度、角度過小 溫度過高 環(huán) 境 方 法 設(shè) 備 就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為 影響較大的予圈上紅色圈（特性要因圖可以單獨(dú)使用，也可連接柏拉圖使用）（又名柏拉圖） 把數(shù)據(jù)按項(xiàng)目分類，按每個(gè)項(xiàng)目所包括數(shù)據(jù)的多少，從大到少進(jìn)行項(xiàng)目排 列，并以此作為橫坐標(biāo)，把各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生的頻數(shù)和所占數(shù)的百分比為縱坐標(biāo)，這 樣做出的直方圖即為排列圖。使用排列圖是為尋找主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的主 要原因，應(yīng)用了關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)的原理。第27頁柏拉圖分析的步驟：a:將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。b:縱軸可以表示件數(shù)，也可以用不良率表示。c:決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作柏拉圖資料的依據(jù)，期間盡可能定期。d:各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。e:繪上柱狀圖。f:連接累積曲線。VA391()測(cè)試不良統(tǒng)計(jì)分析表 通過圖表來顯示生產(chǎn)隨時(shí)間變化的過程中質(zhì)量波動(dòng)的情況，特點(diǎn)是動(dòng)態(tài)的能 迅速及時(shí)地反映動(dòng)態(tài)中的工序質(zhì)量情況。，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本。第28頁，應(yīng)急對(duì)策抽取樣本對(duì)策措施 制 程 正 常 檢 驗(yàn)原因分析將結(jié)果繪管制圖制程異常制程是否異常判別 NO YES 從上圖可以看出，管制圖的實(shí)施步驟是：抽取樣本，進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)的結(jié)果 繪制于管制圖上，再從管制圖來判斷工程是否正常，如為不正常，即應(yīng)采取必要的 矯正措施。 用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的，如：長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù) 據(jù)。 用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)，有： PCHART：不良率管制圖 PnCHART：不良數(shù)管制圖 CCHART：缺點(diǎn)數(shù)管制圖 UCHART：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)管制圖 我們工廠常用的是PCHART控制圖（如附件三），主要是通過產(chǎn)品的不合格率 的變化來控制產(chǎn)品質(zhì)量。PCHART圖上有中心線（CL）和上下控制界限（UCL， LCL），中心線CL表明不合格品率平均水平（這是由于長(zhǎng)期積累的歷史數(shù)據(jù)得出的 經(jīng)驗(yàn)值）。第29頁上控制界限UCL：超出UCL表明生產(chǎn)過程發(fā)生不利的變化，應(yīng)當(dāng)采取解決措施。下控制界限LCL：表明生產(chǎn)過程是否發(fā)生變化，即使超過LCL也只表明生產(chǎn)過程更 加穩(wěn)定。在PCHART圖上，可不畫中心線及下控制界限。PCHART管制圖的做法①先收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組并算出不良率。P=Pn/n=不良個(gè)數(shù)/總檢查數(shù)②計(jì)算平均不良率P=ΣPn/Σn=總不良數(shù)/總檢驗(yàn)數(shù)③計(jì)算管制線：中心線CL=P上管制限UCL=P+3 P(1P)/n下管制限LCL=P3 P(1P)/n，（此處針對(duì)PCHART圖，僅指上控制界限，且凡是 點(diǎn)在控制界限上的，均作為超出處理）。排列分布有缺陷是指出現(xiàn)鏈、偏離、傾向、周期、接近等情況。：指點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線CL一側(cè)；5點(diǎn)連：開始注意；6點(diǎn)連：調(diào)查原因；7點(diǎn)連：必須采取措施。：指點(diǎn)間斷地出現(xiàn)在中心線一側(cè)；當(dāng)連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)出現(xiàn)在一側(cè)； 連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)出現(xiàn)在一側(cè)；連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)出現(xiàn)在一 側(cè)；或連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)出現(xiàn)在一側(cè)；均為異常狀況。：指若干點(diǎn)連續(xù)上升的情況；5點(diǎn)連續(xù)上升：注意操作方法；6點(diǎn)連續(xù)上升：開始調(diào)查原因；7點(diǎn)連續(xù)上升：必須采取措施。：指點(diǎn)的上升或下降出現(xiàn)。：指點(diǎn)接近中心線或上下控制界限。第30頁 檢查與隨機(jī)抽樣 抽樣檢查抽取的樣本只占批中的一少部份，所以必須采取建立在統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ) 上的科學(xué)的抽樣方法，才能夠可靠地、真實(shí)的反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量。 人工挑選取樣法不能反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，因?yàn)橛腥藶榈闹饔^因素起作 用，隨機(jī)抽樣是為了排除人的主觀因素，要求抽取的樣品都具有同等機(jī)會(huì)被抽取到。：亂數(shù)表法：是指通過隨機(jī)數(shù)表確定的序號(hào)來隨機(jī)地抽取樣品。擲骰法：是指通過擲骰法來確定，隨機(jī)數(shù)來隨機(jī)地抽取樣品，該方法簡(jiǎn)便易行，適 于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。 對(duì)于連續(xù)作業(yè)時(shí)抽樣，產(chǎn)品為連續(xù)體時(shí)抽樣的情況下可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法稱為系統(tǒng)抽樣。 系統(tǒng)抽樣非常適合流水線上取樣，但在產(chǎn)品質(zhì)量特性發(fā)生周期性變化時(shí)易產(chǎn)生較大偏差，使用時(shí)必須加以注意。 抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣優(yōu)點(diǎn)： ，可較詳細(xì) ，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制缺點(diǎn)：，也難免存在一些不良品。 ，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。 在大量生產(chǎn)型的企業(yè)里，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對(duì)時(shí)間 的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低， 并采用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之第31頁第六章 工作要領(lǐng) 進(jìn)料檢驗(yàn) 進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn)，也是 評(píng)鑒供料廠商主要的資訊來源。 所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以 規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)時(shí)少，單價(jià)高。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實(shí)行）為免檢之廠商或 局限性之物料。大致可區(qū)分為：、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn) 各種產(chǎn)品依要求項(xiàng)目，列入檢驗(yàn)。：一般用目視、手感、限度樣本。：如游標(biāo)卡尺、千分尺。：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。一般使用隨機(jī)抽樣第32頁i. BOM、ECN《IQC檢驗(yàn)規(guī)范》發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗(yàn)（AQL）須協(xié)商，~%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè) 訂嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）=,主要缺點(diǎn)（MA）=,次要缺點(diǎn)（MI）=Ⅱ 根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽樣數(shù)在接收檢驗(yàn)報(bào)告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQC OK”印，合格品移入物料 倉。1. 在接收檢報(bào)告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退 區(qū)。：退貨、特采、挑選、報(bào)廢。 對(duì)特采的方式也有： 特采可用：因缺點(diǎn)影響不大，直接可上線使用。 特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。 特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。月底總結(jié)填寫供 應(yīng)商評(píng)估報(bào)告填寫供應(yīng)商交 貨履歷表接收檢驗(yàn)報(bào)告單蓋IQC O印 合格檢 驗(yàn)退 貨填寫進(jìn)料檢 驗(yàn)批退表接收檢驗(yàn)報(bào)告單蓋批退印 特 采 不合格第33頁 ，必須放在待驗(yàn)區(qū)。 ，必須分開存放。 ，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時(shí)，必須在相應(yīng)表示上注明該 料件特采，同時(shí)IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。 ，掛上HOLD牌。 5. 料件不要忘記做試裝檢驗(yàn)和上錫性檢驗(yàn)。 制程管制（IPQC）制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉）之后 到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn)。a. 于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā) 生。b. 針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查 核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具 是否正常，作業(yè)條件有無變動(dòng)。 c. 通過檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工程。 1. 各工序的IPQC必須清楚當(dāng)天做的機(jī)種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。 2. 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時(shí)，必須檢驗(yàn)作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。 3. 生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對(duì)BOM、ECN按“首批制品確認(rèn)單”的檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)各項(xiàng)，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN，還須記錄ECN的發(fā)行編 號(hào)。 4. 巡線員在各站別實(shí)施巡回檢驗(yàn)，填寫“QC巡回檢驗(yàn)記錄表”、“QC巡回檢驗(yàn) 日?qǐng)?bào)表”，抽取站別詳見“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。 5. IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MILSTD105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ，查取樣本大小字 碼 ，根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋 上藍(lán)色的“IPQC OK”印，如果達(dá)到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色 的“批退”印，并把不良品交給組長(zhǎng)確認(rèn)，填寫“品質(zhì)異常反饋單”。 6. 當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種的送貨數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)和抽檢結(jié)果填寫“IPQC每日檢驗(yàn)狀況 表”。 7. 一周結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之“制程統(tǒng)計(jì)分析 表”。 第34頁 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)11. BOM、ECN 該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：、有不良較高之記錄。（含模具、夾具）。，員工的操作是否規(guī)范。 檢驗(yàn)人員對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開具 “品質(zhì)異常狀況表”，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處 理狀況。，如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)。，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。第35頁（OQC）出貨檢驗(yàn)也就是成品管制 有時(shí)雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤 其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運(yùn)、存放，會(huì)因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時(shí)變化。確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對(duì)產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。：：通常于出廠的當(dāng)天或前1~2天實(shí)施。： 、ECN、出貨計(jì)劃表第36頁、數(shù)量多少。，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。，檢驗(yàn)所包的機(jī)種的版本、內(nèi) 存、用料、包材規(guī)格和附件是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗(yàn)報(bào)告，看是否有ECN執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗(yàn)。，如果測(cè)試指導(dǎo)書無WIN9X測(cè)試的，還需加測(cè) WIN9X；外觀抽檢按“IPQC檢驗(yàn)規(guī)范”所要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的條 碼記錄在“OQC抽樣記錄表”上。，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝DRIVER的步驟是否相符。，歸還板時(shí)必須對(duì)照條碼序號(hào)放回那箱。，填寫好“品質(zhì)異常反饋單”交由組長(zhǎng)確認(rèn)，問題較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)上 報(bào)主管，如達(dá)到批退還需填寫“成品批退追蹤表”。，填寫包裝送來的“制成品入庫單”注意檢查包裝填寫的內(nèi)容是否正 確，如果整批合格方在“制成品入庫單”上蓋藍(lán)色的“QA OK”印，如批退應(yīng)蓋