【正文】 應(yīng)盡量大，否則穿孔位置容易產(chǎn)生斷裂的情況。要是洞孔內(nèi)附有螺紋，設(shè)計(jì)上的要求即變得復(fù)雜，因?yàn)槁菁y的位置容易形成應(yīng)力集中的地方。從經(jīng)驗(yàn)所得，要使螺孔邊緣的應(yīng)力集中系數(shù)減低至一安全的水平，螺孔邊緣與產(chǎn)品邊緣的距離必須大于螺孔直徑的三倍。從裝配的角度來(lái)看，穿孔的應(yīng)用遠(yuǎn)較盲孔為多，而且較盲孔容易生產(chǎn)。從模具設(shè)計(jì)的角度來(lái)看，穿孔的設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上亦較為優(yōu)勝，因?yàn)橛脕?lái)穿孔成型的邊釘?shù)膬啥司墒艿街巍４┛椎淖龇梢允强繂我贿呩攦啥送瑫r(shí)固定在模具上、或兩枝邊釘相接而各有一端固定在模具上。一般來(lái)說(shuō)，第一種方法被認(rèn)為是較好的；應(yīng)用第二種方法時(shí)，兩條邊釘?shù)闹睆綉?yīng)稍有不同以避免因?yàn)閮蓷l邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，而且相接的兩個(gè)端面必須磨平一般來(lái)說(shuō)，盲孔的深度只限于直徑的兩倍。，盲孔的深度更不應(yīng)大于直徑的尺寸。 在設(shè)計(jì)洞孔時(shí)，采用的是穿孔，且洞孔內(nèi)沒(méi)有螺紋，孔徑取2mm，具體尺寸如下圖4—20所示 定位夾槽的修改在實(shí)際應(yīng)用中，部件2并不需要現(xiàn)有的高度。部件2的高度可以降低到與PCB 板定位在同一高度，在此高度同樣達(dá)到了對(duì)底座的夾緊和限定作用，同時(shí)還可以節(jié)省材料，降低成本。修改后尺寸如圖4—21所示 圖4—20 孔的尺寸圖4—21 定位槽修改后的尺寸 卡扣扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因?yàn)榭畚坏慕M合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無(wú)須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可?！　】畚坏脑O(shè)計(jì)雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當(dāng)兩件零件扣上時(shí)，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開(kāi)，直至凸緣部份完結(jié)為止；及后，藉著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時(shí)復(fù)位，其后面的凹槽亦即時(shí)被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時(shí)形成互相扣著的狀態(tài)，扣位的操作原理圖如下圖4—22所示 凹緣部分勾形伸出部分運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)方向圖4—22 扣位的操作原理　　如以功能來(lái)區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒(méi)有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。永久式及可拆卸式扣位的原理圖如下圖4—23所示 導(dǎo)入角導(dǎo)出角圖4—23 永久式及可拆卸式扣位的原理若以扣位的形狀來(lái)區(qū)分，則大致上可分為環(huán)型扣、單邊扣、球形扣等等?？畚坏脑O(shè)計(jì)一般是離不開(kāi)懸梁式的方法，懸梁式的延伸就是環(huán)型扣或球型扣。所謂懸梁式，其實(shí)是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經(jīng)過(guò)彈性回復(fù)返回原來(lái)的形狀?？畚坏脑O(shè)計(jì)是需要計(jì)算出來(lái)，如裝配時(shí)之受力，和裝配后應(yīng)力集中的漸變行為，是要從塑料特性中考慮。常用的懸梁扣位是恒等切面的，若要懸梁變形大些可采用漸變切面，單邊厚度可漸減至原來(lái)的一半。其變形量可比恒等切面的多百分之六十以上。如下圖4—24所示不同切面形式的懸梁扣位及其變形量之比較外扣位下模分模面圖4—24 不同切面形式的懸梁扣位及其變形量之比較扣位裝置的弱點(diǎn)是扣位的兩個(gè)組合部份：勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用后容易產(chǎn)生變形，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，斷裂后的扣位很難修補(bǔ)，這情況較常出現(xiàn)于脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因?yàn)榭畚慌c產(chǎn)品同時(shí)成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。補(bǔ)救的辦法是將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點(diǎn)是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難于控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。本次設(shè)計(jì)采用的是永久式扣。由于本次設(shè)計(jì)的是一個(gè)電源外殼，考慮到電源外殼的售價(jià)并不高，產(chǎn)品并不存在多次重覆使用的可能性，故采用了永久式單邊單扣位的設(shè)計(jì)方法?？鄣拈L(zhǎng)為10mm，寬1mm，具體尺寸如圖4—25所示 圖4—25 卡扣尺寸 側(cè)邊定位槽在兩邊開(kāi)出定位槽的主要原因是為了安放側(cè)蓋最外邊的卡口。由于側(cè)蓋上的圓弧邊單獨(dú)突出，在裝配時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)起翹，使得側(cè)蓋與上蓋之間出現(xiàn)間隙，影響了整體外觀。因此，在側(cè)蓋圓弧處設(shè)計(jì)一個(gè)卡口，與此同時(shí)在上蓋相應(yīng)的地方設(shè)計(jì)定位槽，用來(lái)配合圓弧邊的卡口。在設(shè)計(jì)定位槽時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意的是PCB板上元器件的安放位置。元器件擺放如下圖4—26所示 在設(shè)計(jì)定位槽時(shí)，設(shè)計(jì)的定位槽應(yīng)該與兩邊的元器件保持一定的距離，元器件與定位槽不發(fā)生干涉。，考慮到兩個(gè)部件之間存在著虛位尺寸，取定位槽的寬為1mm,，在定位槽開(kāi)口處設(shè)計(jì)一道邊框，使側(cè)蓋卡口只能在邊框之間移動(dòng)；，使得元器件始終在上蓋內(nèi)部，而不與其他部件相接觸。由于邊框的體積很小，且并無(wú)強(qiáng)度方面的要求，在保證強(qiáng)度的同時(shí)，用以節(jié)省材料。定位槽的取位是依據(jù)側(cè)蓋圓弧邊上的卡口來(lái)決定的，具體如圖4—27所示 圖4—26 PCB板上元器件擺放圖4—27 定位槽尺寸 側(cè)蓋設(shè)計(jì)側(cè)蓋的設(shè)計(jì)也是在基體上進(jìn)行的。在設(shè)計(jì)側(cè)蓋時(shí)，首先要考慮的是側(cè)蓋應(yīng)起到那些作用，然后在通過(guò)這些作用引出側(cè)蓋的特征。側(cè)蓋的主要作用有：1. 與上蓋、底座相互配合；2. 隱藏接線端；3. 壓線；4. 定位；5. 組合各個(gè)部件。依據(jù)以上側(cè)蓋的5點(diǎn)作用，就可以導(dǎo)出側(cè)蓋的基本特征。 抽殼在基體上截去上蓋，留下的兩個(gè)部件即為兩個(gè)側(cè)蓋。在設(shè)計(jì)中，為了節(jié)約成本，把兩個(gè)側(cè)蓋設(shè)計(jì)為相同，因此，只要考慮一個(gè)即可。側(cè)蓋的基準(zhǔn)尺寸如圖4—28所示 圖4—28 側(cè)蓋的基準(zhǔn)尺寸 取側(cè)蓋的壁厚為1mm，如圖4—29所示 圖4—29 側(cè)蓋壁厚 出線孔在側(cè)蓋上設(shè)計(jì)一個(gè)出線孔，用以通過(guò)從接線端連出的電線。在設(shè)計(jì)出線孔時(shí)，主要從以下三個(gè)方面考慮；1. 電線的接出；2. 側(cè)蓋出線孔與底座之間的配合；3. 側(cè)蓋出線孔與底座的定位。根據(jù)常用的線粗為248。2 mm，可以設(shè)計(jì)出線的寬為7mm，高4mm，從外觀角度出發(fā)，可以在邊角上導(dǎo)出圓角，圓角半徑為R2mm，已知底座高7mm，出線的中位高6mm，如下圖4—30所示圖4—30 出線孔尺寸1考慮到部件之間的相互配合，底座在BACK面上加了一個(gè)定位配合部件，因此，出線孔要配合底座進(jìn)行如下修改（圖4—31）圖4—31 出線孔尺寸2 支柱套 在側(cè)蓋設(shè)有支柱套主要是用來(lái)作定位之用。跟據(jù)一般的安全規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，螺絲頭必須收藏于不能觸摸的位置。具體如圖4—32支柱套尺寸圖4—33支柱套尺寸2 圖4—32 支柱套尺寸1圖4—33支柱套尺寸2 卡口側(cè)蓋上設(shè)有5個(gè)卡口，卡口的主要作用是用來(lái)定位和夾緊底座，在兩邊的4個(gè)卡口是關(guān)于中心對(duì)稱的。由于底座邊框的厚度為1mm。卡口的總長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為3mm ,為了方便裝配時(shí)，卡口容易將底座卡入，在卡口上倒出倒角。底座的厚度為1mm，取卡口到底面的間距為2mm,這樣在裝配時(shí)就可以余下1mm的間隙。底座高為7mm，由此取卡口處到底面的距離為7mm，可以很好的將底座定位。在圓弧邊上還有一個(gè)卡口，這個(gè)卡口依舊可以對(duì)底座進(jìn)行定位和夾緊，但主要是用來(lái)防止圓弧面在與上蓋組合時(shí)發(fā)生的其翹現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)時(shí)，要求卡口取位靠前，由于此卡口如果在尺寸上與其他4個(gè)相同，就可能與PCB板和元器件發(fā)生干涉。因此在設(shè)計(jì)此卡口時(shí)，要注意修改尺寸。，與底座想接觸的面到底面的距離也依舊為7mm,。如圖4—34，圖4—35圖4—34 卡口尺寸1圖4—35 卡口尺寸2 壓線板塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣的兩側(cè)各設(shè)有出模角。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話，則模具在塑料成型后需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi)，而且，在模具開(kāi)啟后，產(chǎn)品脫離模具的過(guò)程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過(guò)程當(dāng)中經(jīng)過(guò)高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程是不可或缺的　　因注塑件冷卻收縮后多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開(kāi)模后附在較熱的凹模上，出模角對(duì)應(yīng)于凹模及凸模是應(yīng)該相等的。不過(guò)，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品于開(kāi)模后附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。　　出模角的大小是沒(méi)有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品的深度來(lái)決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來(lái)說(shuō)，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加，便需要額外1度的出模角。不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)ABS：176。至1176。就足夠。有時(shí)因?yàn)閽伖饧y路與出模方向相同，出模角可接近至零。（ in）增加1176。出模角。正確的出模角可向蝕紋供應(yīng)商取得。LCP ：因?yàn)橐壕Ч簿畚镉懈叩哪?shù)和低的延展性，倒扣的設(shè)計(jì)應(yīng)要避免。在所有的肋骨、壁邊、176。的出模角。176。以上。PBT ：若部件表面光潔度好，需要1/2176。最小的脫模角。經(jīng)蝕紋處理過(guò)的表面，（ in）深度就需要加大1176。脫模角。PC：脫模角是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。176。至3176。已很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，（ in）增加1176。脫模角。PET：塑膠成品的肋骨，支柱邊壁、流道壁等，176。就已經(jīng)足夠。PS：176。的脫模角是極細(xì)的，1176。的脫模角是標(biāo)準(zhǔn)方法，太小的脫模角會(huì)使部件難于脫離模腔。無(wú)論如何，任何的脫模角總比無(wú)角度為佳。若部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，176。脫模角。壓線板的作用主要是將從接線端連出的線限定在一定的范圍，然后從出線孔引出。壓線板應(yīng)該放置在距離出線孔大約5mm左右，高度應(yīng)當(dāng)在出線孔內(nèi)，兩邊可以與支柱套相連接。取拔模角度為3176。在拔模結(jié)束后，壓線板的頂面倒出一個(gè)圓角，176。壓線板如圖4—36所示 圖4—36 壓線板尺寸 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋能有效地如『工』字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無(wú)需大幅增加產(chǎn)品切面面積，卻沒(méi)有如『工』字鐵般出現(xiàn)倒扣難于成型的形狀問(wèn)題，對(duì)一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對(duì)幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。 ，長(zhǎng)為9mm，如圖4—37所示 定位柱定位柱是為了與上蓋相互配合而設(shè)計(jì)的，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，定位柱的作用是用來(lái)連接側(cè)蓋與上蓋。如果在配合面沒(méi)有定位，在裝配時(shí)，有可能會(huì)出現(xiàn)側(cè)蓋與上蓋的結(jié)合處出現(xiàn)其翹，從而導(dǎo)致兩個(gè)部件接合的不緊密，影響了整體外觀。，拔膜角度為3176。拔膜后定位柱的最大直徑即為2mm。拔膜前的尺寸如圖4—38圖4—37 加強(qiáng)筋尺寸圖4—38 拔膜前尺寸拔膜后的尺寸如圖4—39圖4—39 拔膜后尺寸 底座設(shè)計(jì)底座的設(shè)計(jì)主要是依據(jù)上蓋和側(cè)蓋來(lái)進(jìn)行的。在上蓋與側(cè)蓋裝配完成后，根據(jù)裝配后的尺寸設(shè)計(jì)出底座的基準(zhǔn)。如圖4—40所示 圖4—40 底座基準(zhǔn)尺寸 取底座的壁厚為1mm，如圖4—41圖4—41 底座尺寸這樣得出的底座尺寸，在與上蓋、側(cè)蓋裝配時(shí)，就可以保證裝配的精度，不會(huì)出現(xiàn)尺寸不合的狀況。 支柱支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開(kāi)對(duì)象及支撐承托其它零件之用?？招牡闹е梢杂脕?lái)嵌入鑲件、收緊螺絲等。這些應(yīng)用均要有足夠強(qiáng)度支持壓力而不致于破裂。支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。此外，因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑料部件成形時(shí)困氣，所以支柱高度一般是不會(huì)超過(guò)支柱直徑的兩倍半。加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法(尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱)，除了可使用加強(qiáng)筋外，三角加強(qiáng)塊的使用亦十分常見(jiàn)。一個(gè)品質(zhì)好的螺絲/支柱設(shè)計(jì)組合是取決于螺絲的機(jī)械特性及支柱孔的設(shè)計(jì)，一般塑膠產(chǎn)品的料厚尺寸是不足以承受大部份緊固件產(chǎn)生的應(yīng)力。固此，從裝配的考慮來(lái)看，局部增加膠料厚度是有需要的。但是，這會(huì)引致不良的影響，如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力。因此，支柱的導(dǎo)入孔及穿孔的位置應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離。支柱可遠(yuǎn)離外壁獨(dú)立而處或使用加強(qiáng)筋連接外壁，後者不但增加支柱的強(qiáng)度以支撐更大的扭力及彎曲的外力，更有助膠料填充及減少因困氣而出現(xiàn)燒焦的情況。同樣理由，遠(yuǎn)離外壁的支柱亦應(yīng)輔以三角加強(qiáng)塊，三角加強(qiáng)塊對(duì)改善薄壁支柱的膠料流動(dòng)特別適用。如下圖4—42支柱接近外壁的基本設(shè)計(jì)、圖4—43 支柱遠(yuǎn)離外壁的基本設(shè)計(jì) 圖4—42 支柱接近外壁的基本設(shè)計(jì) 圖4—43 支柱遠(yuǎn)離外壁的基本設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)支柱時(shí)，，孔深13mm，如下圖4—44圖4—44 支柱尺寸 在支柱上加上加強(qiáng)筋后，尺寸如下圖4—45圖4—45 底座尺寸 定位配合設(shè)計(jì)出定位配合，出線孔的大小與側(cè)蓋相同，厚度為1mm，如圖4—46圖4—46 定位配合尺寸 定位端在兩端設(shè)計(jì)出兩個(gè)定位端，用來(lái)固定電源外殼。兩個(gè)定位端斜對(duì)稱，其中一邊的尺寸如下圖4—47圖4—47 定位端尺寸 卡口在底座設(shè)計(jì)出卡位，用以配合上蓋。上蓋的卡扣長(zhǎng)為10mm，寬1mm，故取卡位的長(zhǎng)微微11mm，寬1mm，在底座上的放置如下圖4—48 圖4—48 卡口尺寸1在底座卡口處加有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的作用是用來(lái)加強(qiáng)底座卡口處的強(qiáng)度，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)13mm，寬為1mm，在底座上的放置如下圖4—49圖4—49 卡口尺寸2 墊片底座上墊片的作用是用來(lái)墊起PCB板，考慮到PCB板的底部存有焊錫、線頭等，在設(shè)計(jì)時(shí)需要給PCB板留下一些空間。在此，設(shè)有2mm的空間，用墊片墊起。如下圖4—50圖4—50 墊片尺寸第五章 結(jié)論本設(shè)計(jì)首先說(shuō)明了LED照明工業(yè)的重要地位和當(dāng)今LED的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，LED照明將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。由于各種不同