【正文】 (m/d)降低水位深度(m)井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點法～803～6電滲井點法＜5～6二級輕型井點法～806～9管井井點法20～2003～5噴射井點法～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井點法～50＜10降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時應(yīng)采取防護措施。應(yīng)加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢修,保證降水效果,確?；颖砻鏌o集水。③帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設(shè)置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采用時均應(yīng)進行具體設(shè)計并符合有關(guān)規(guī)定。(4)基坑檢查基坑開挖到設(shè)計基礎(chǔ)底高程后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡。并對基底地質(zhì)情況進行復(fù)核，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高。進行基底檢驗?；訖z驗合格后，應(yīng)立即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時間。(5)模板施工①施工用模板采用2m，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。在模板四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。②模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。③在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板進行檢查。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項： 、位置及截面尺寸。、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的可靠程度。。。④澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物。當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(6)鋼筋工程①鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進行制作，下料時力求準確. 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。②在綁扎鋼筋前，先進行基礎(chǔ)的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用扎絲交錯扎結(jié)（呈八字形）。安裝鋼筋時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)置于基礎(chǔ)底面上，保護層、鋼筋間距滿足設(shè)計要求。③鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小于設(shè)計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。④豎向增設(shè)一些鋼筋作為基礎(chǔ)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。⑤在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時注意接頭錯開，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進行混凝土的澆筑。(7)冷卻管及測溫元件的安裝當基礎(chǔ)為大體積混凝土施工時，須設(shè)置冷卻水管以降低水化熱。并根據(jù)設(shè)計要求布置測溫元件冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。設(shè)計要求有測溫元件的，在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。冷卻管的布置應(yīng)能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。從砼覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量。(8)混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。仔細檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑?；炷翝仓谝粚硬捎脧闹虚g到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護?；炷翝仓^程中應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗， 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時排除。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。(9)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護用水可以使用拌和水。不得用海水。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設(shè)計強度為止，并不得小于7 d。當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。，不得在其上踩踏；，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(10)拆模及基坑回填，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損基礎(chǔ)混凝土棱角。拆模后及時回填基坑，回填土須分層夯實。將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準模板安裝應(yīng)符合表41規(guī)定表41 模板安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）模板標高177。15模板內(nèi)部尺寸177。30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，－10鋼筋制作安裝應(yīng)按照表42進行控制表42 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10明挖基礎(chǔ)施工應(yīng)按表43進行控制表43 基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸(mm)177。50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)177。50水準儀：測量5~8點石質(zhì)+50，2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)177。30水準儀：測量5~8點5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點五、注意事項曲線橋上墩臺的縱向中線與線路中線位置與兩端不等跨時墩的橫向中線與梁端縫中心因為施工圖預(yù)留結(jié)構(gòu)偏心而不重合。在基坑頂外緣四周向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水梁,在適當距離處設(shè)截水溝,應(yīng)采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定?；禹斢袆雍奢d時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。采用井點降水時基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時拆除或回填井點，防止人畜墜入。澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定①冬期施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。②混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。③澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，當不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。④澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。當工地晝夜平均氣溫3d低于+5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施。五、安全環(huán)保要求安全要求(1)基礎(chǔ)施工時應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況，防止邊坡垮塌。(2) 加強安全技術(shù)交底工作，施工嚴格按交底執(zhí)行。施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則。(3) 開工前各種機具設(shè)備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。(4) 參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。(5) 開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器應(yīng)符合國家行業(yè)標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。環(huán)保要求(1)棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪.(2) 現(xiàn)場材料堆碼整齊并進行檢驗標識。(3) 場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。(4)基坑排水應(yīng)采取措施，保護環(huán)境不受污染。(5)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。(6)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。(7)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。第六章 承臺施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ2032008）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104152003）二、適用范圍適用鐵路橋梁承臺施工三、交底內(nèi)容施工準備鉆（挖）孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達到設(shè)計強度后，對承臺位置進行施工測量放線。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。工藝流程承臺施工工藝如圖31所示基坑回填圖31 承臺施工工藝流程圖鋼筋制作承臺底處理樁頂鋼筋調(diào)整砼溫度控制措施鋼筋安裝模板安裝監(jiān)理檢查澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護樁基砼強度達到開挖要求承臺開挖測量放線樁基檢測合格施工工藝(1)基坑開挖①基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行支護。設(shè)計無要求時，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。②不支護加固基坑開挖：A、基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定?！?。當不設(shè)模板時，可按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。B、無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表31進行施工。表31：基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坑頂緣有靜載坡頂無荷載砂類土1∶1砂類土1∶1卵石、礫類土1∶卵石、礫類土1∶粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶極軟巖1∶極軟巖1∶軟質(zhì)巖1∶0軟質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0注：坑壁土類按照現(xiàn)行《公路土工試驗規(guī)程》劃分。 巖石單軸極限強度＜、～＞30時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺；當基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設(shè)平臺；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應(yīng)采用加固或降地下水位等方法開挖。D、基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。③支護加固基坑開挖：A、擋板支護基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護措施。采取簡易鋼板樁支護，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土?xí)r加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)按擋板受力情況予以驗算。地下水位較高，基坑開挖深度為510m時，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設(shè)：鋼錘的重量不小于鋼