【正文】 不大于2m，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，清除孔內(nèi)雜物，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入孔樁內(nèi)。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒頂。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。(3)鋼筋籠安裝①樁基礎鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊裝入孔。A、地下水不大時可在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。②排水挖孔樁施工期間應特別注意孔樁邊及樁內(nèi)排水。④護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模, 如拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。③澆筑護壁混凝土護壁混凝土強度按照設計要求配比，采用機械拌制。模板呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設計樁徑，下口的直徑大于設計樁徑35cm左右，高100cm，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。護壁厚度根據(jù)設計及現(xiàn)場實際情況，一般為1520cm。④人工挖孔，以三到四名工人為一組，井下工人使用風鎬、短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用小卷揚機、將開挖出的土方、石塊吊出，棄運至指定的地方。每開挖一節(jié)，要檢查樁孔的直徑、孔位及井壁弧度，不滿足時要修整孔壁至合格。B、強風化巖層、中風化巖層的開挖方法對于強風化巖層、中風化巖層，可采用風鎬開挖，由空壓機帶動風鎬。(2)開挖①挖孔施工應根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇開挖方式。⑸合理堆放材料和機具設備，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔。三、交底內(nèi)容施工準備⑴場地平整，清除地表四周的危石浮土，鏟除松軟土層并夯實。施工時間應盡量與附近居民休息時間錯開。(4) 應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響。⑻樁機檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。⑷鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。鉆機就位前，平整壓實場地，再鋪墊鐵板后，鉆機就位，防止傾覆。鋼筋骨架和檢孔器應使用吊機垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)177。混凝土灌注到接近設計標高時，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。②首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。保護層墊塊沿豎向每隔2米設置一道，每道均勻布置4塊墊塊。在加強箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。當鉆孔深度達到設計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣保存。嚴格控制鉆進速度，鉆斗升降速度過快時，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣復位后，應檢查鉆頭是否對中。 鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，～2倍。(2) 泥漿制備 旋挖鉆機在粉砂土層、夾砂土層、地下水位較高的地區(qū)進行鉆孔施工時，應采用性能良好的泥漿，以抑制地下水、懸浮鉆渣、穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。當處于潮水影響地區(qū)時，～，并應采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。②護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。配備合適的變壓器或柴油機?！?。(4)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。施工前應根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的鉆頭。三、交底內(nèi)容施工準備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。筑島面積按鉆孔方法、設備大小等決定。(8)組織材料、設備進場。③旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。平整場地鑿 樁樁位放樣挖埋護筒鉆機就位旋挖鉆進制作護筒鉆機拼裝中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土開挖泥漿池泥 漿 制 備補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度導管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作圖31 旋挖鉆鉆機鉆施工工藝流程樁基檢測④～。⑤護筒埋置深度在旱地或筑島處為2～4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。泥漿性能指標：，粘度1822s，含砂率≤4%，膠體率≥95，失水率≤20ml/30min，泥皮厚度≤3mm， PH值811。(3)鉆孔施工鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機就位平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷。挖鉆機施工初期，提升鉆斗時，避免因筒斗下部產(chǎn)生較大的負壓力作用產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須對筒式鉆斗的筒壁對稱加焊護壁鋼板（或增設導流槽）進行改進，以減少鉆孔縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。在粉砂層或亞砂土層時，鉆斗升降速度應更加緩慢。鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。采用全護筒跟進成孔時，可不用泥漿護壁。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。④骨架定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。③水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準鉆孔樁成孔質(zhì)量標準（表41）表41 鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，設計未規(guī)定時，對于直徑≤，≤200；對于樁徑＞＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時≤50清空后泥漿指標相對密度：；黏度：1720Pa*S；含砂率：2%；膠體率：＞98%鉆孔樁成樁質(zhì)量標準（表42）表42 鉆孔樁實測項目項次檢50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項；泥漿初次注入時，應垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿護筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；鉆機施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。⑶施工現(xiàn)場的電器設備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用。⑸在鉆孔附件設置醒目標志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。環(huán)保要求((1)出孔棄土要及時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境.(2)機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。混凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。(7)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。⑵測量放樣，定出樁孔準確位置，并設置保護樁經(jīng)常進行檢察。工藝流程挖孔樁施工工藝如圖31所示施工工藝(1)開孔開孔前應按施工圖紙準確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個控制點，以控制樁心。根據(jù)不同地質(zhì)情況，可分為人工開挖、風鎬開挖及爆破開挖。澆筑混凝土護壁。每節(jié)保存一次地質(zhì)渣樣，地層變化時要及時取樣，如果與設計資料不符，及時向技術人員反應。(3)護壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應進行護壁。①護壁鋼筋籠地層結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定時，護壁可采用素混凝土；地層結(jié)構(gòu)松散，挖孔過程中易垮塌時，護壁需設置鋼筋網(wǎng)，由Φ16主筋及φ8箍筋連接而成，鋼筋間距為20cm。模板間用卡具連接。在混凝土內(nèi)應摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達到強度要求。復核樁孔平面位置、垂直度和直徑，開挖下一段土方,繼續(xù)支模灌注護壁混凝土,如此循環(huán),直到挖至設計要求的深度。孔樁施工前沿孔樁砌筑排水溝。B、水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。③鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土墊塊的方法設置，混凝土預制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。(4)砼灌注挖孔樁混凝土灌注按孔內(nèi)滲水量大小分兩種，混凝土干施工法和水下灌注混凝土施工法。如果孔內(nèi)的水抽不干凈，提出水泵后采用人工清除干凈。串筒送砼入孔時混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和時間不得少于90秒。②水下混凝土灌注當滲水量較大時，采用水下灌注混凝土施工法A、安裝導管導管采用φ2530cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～。導管安裝后，其底部距孔底有30 ～ 40cm 的空間。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～4m。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 項在保證樁孔直徑的前提下，孔壁凹凸可不進行處理，孔壁支護不得占用樁徑尺寸。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。樁孔必須挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁，嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴禁有人作業(yè)。每次作業(yè)前應檢查搖架架體與繩索、保險鉤、制動裝置是否完好有效。吊渣桶上下時，孔下人員應壁于護板下。(7)井孔內(nèi)設100W防水帶罩燈泡照明，電壓為12V低電壓，電纜為防水絕緣電纜。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒。 (1)挖孔棄土要及時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境.(2)樁基排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。(5) 混凝土施工過程中，應采取消音、減噪等防護措施。第三章 樁基礎鋼筋籠施工技術交底一、編制依據(jù)《鐵路橋涵工程施工技術指南》（TZ2032008）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104152003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003。(4)架設電力線路。(2)鋼材進貨時，要有材質(zhì)證書，并應妥善保管，防止銹蝕。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。③下料根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截斷，直徑40mm 以下的鋼筋可用斷筋機切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機切割。R235≥≥3d135176。d、同時不得大于2mm。表32 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折044接頭處鋼筋軸線的偏移mm33焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2D的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm66鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。(2)鋼筋籠制作①鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根或分段制造。主筋的焊接，鋼筋場內(nèi)采用雙面焊：不小于5d（d主筋直徑）；現(xiàn)場對接時，兩節(jié)之間主筋可采用單面焊，焊縫長不小于10d。⑤鋼筋籠采用與樁體混凝土同等級（或高一級）的砼墊塊或廠制同性能等級的成品砼墊塊。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。聲測管必須下端封閉，上端加蓋，確保管內(nèi)暢通、無異物；聲測管固定采用U型筋及綁扎雙保險的固定措施與鋼筋籠連接牢固；聲測管采取外加套筒焊接方式進行對接，嚴防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致。第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架下部。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，對起吊點處予以加強加固，適當增加吊點