【正文】 不大于2m，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，清除孔內(nèi)雜物，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入孔樁內(nèi)。將定位筋固定在護(hù)筒上，或用型鋼或鋼管穿過(guò)定位筋，將鋼筋籠掉在護(hù)筒頂。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接。(3)鋼筋籠安裝①樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)至樁基施工現(xiàn)場(chǎng)，再由汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝入孔。A、地下水不大時(shí)可在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵抽水，邊抽水邊開(kāi)挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。②排水挖孔樁施工期間應(yīng)特別注意孔樁邊及樁內(nèi)排水。④護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24小時(shí))便可拆模, 如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。③澆筑護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土強(qiáng)度按照設(shè)計(jì)要求配比，采用機(jī)械拌制。模板呈圓臺(tái)體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑35cm左右，高100cm，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。護(hù)壁厚度根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一般為1520cm。④人工挖孔，以三到四名工人為一組，井下工人使用風(fēng)鎬、短把鐵鍬、羊鎬等工具開(kāi)挖，井上工人使用小卷?yè)P(yáng)機(jī)、將開(kāi)挖出的土方、石塊吊出，棄運(yùn)至指定的地方。每開(kāi)挖一節(jié)，要檢查樁孔的直徑、孔位及井壁弧度，不滿足時(shí)要修整孔壁至合格。B、強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層的開(kāi)挖方法對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層，可采用風(fēng)鎬開(kāi)挖，由空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬。(2)開(kāi)挖①挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇開(kāi)挖方式。⑸合理堆放材料和機(jī)具設(shè)備，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔。三、交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備⑴場(chǎng)地平整，清除地表四周的危石浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)。施工時(shí)間應(yīng)盡量與附近居民休息時(shí)間錯(cuò)開(kāi)。(4) 應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響。⑻樁機(jī)檢修時(shí)，高空作業(yè)必須系好安全帶。⑷鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。鉆機(jī)就位前，平整壓實(shí)場(chǎng)地，再鋪墊鐵板后，鉆機(jī)就位，防止傾覆。鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機(jī)垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度(mm)%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)177。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。②首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。保護(hù)層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4塊墊塊。在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用檢孔器和測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，鉆斗升降速度過(guò)快時(shí)，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對(duì)中。 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，～2倍。(2) 泥漿制備 旋挖鉆機(jī)在粉砂土層、夾砂土層、地下水位較高的地區(qū)進(jìn)行鉆孔施工時(shí)，應(yīng)采用性能良好的泥漿，以抑制地下水、懸浮鉆渣、穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，～，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。②護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過(guò)50mm，豎直線傾斜不大于l%。配備合適的變壓器或柴油機(jī)?！?。(4)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的鉆頭。三、交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況。鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。(8)組織材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。③旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。平整場(chǎng)地鑿 樁樁位放樣挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位旋挖鉆進(jìn)制作護(hù)筒鉆機(jī)拼裝中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土開(kāi)挖泥漿池泥 漿 制 備補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度導(dǎo)管拼裝、試壓測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作圖31 旋挖鉆鉆機(jī)鉆施工工藝流程樁基檢測(cè)④～。⑤護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。泥漿性能指標(biāo)：，粘度1822s，含砂率≤4%，膠體率≥95，失水率≤20ml/30min，泥皮厚度≤3mm， PH值811。(3)鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。挖鉆機(jī)施工初期，提升鉆斗時(shí)，避免因筒斗下部產(chǎn)生較大的負(fù)壓力作用產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須對(duì)筒式鉆斗的筒壁對(duì)稱加焊護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽）進(jìn)行改進(jìn)，以減少鉆孔縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。在粉砂層或亞砂土層時(shí)，鉆斗升降速度應(yīng)更加緩慢。鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。采用全護(hù)筒跟進(jìn)成孔時(shí)，可不用泥漿護(hù)壁。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。④骨架定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，將定位筋與骨架焊接。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。③水下混凝土澆灌打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表41）表41 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑≤，≤200；對(duì)于樁徑＞＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50清空后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：；黏度：1720Pa*S；含砂率：2%；膠體率：＞98%鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表42）表42 鉆孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項(xiàng)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)填寫(xiě)施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿護(hù)筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；鉆機(jī)施工過(guò)程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。⑸在鉆孔附件設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。環(huán)保要求((1)出孔棄土要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn)，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境.(2)機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。(7)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。⑵測(cè)量放樣，定出樁孔準(zhǔn)確位置，并設(shè)置保護(hù)樁經(jīng)常進(jìn)行檢察。工藝流程挖孔樁施工工藝如圖31所示施工工藝(1)開(kāi)孔開(kāi)孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個(gè)控制點(diǎn)，以控制樁心。根據(jù)不同地質(zhì)情況，可分為人工開(kāi)挖、風(fēng)鎬開(kāi)挖及爆破開(kāi)挖。澆筑混凝土護(hù)壁。每節(jié)保存一次地質(zhì)渣樣，地層變化時(shí)要及時(shí)取樣，如果與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)向技術(shù)人員反應(yīng)。(3)護(hù)壁為防止塌孔，每一層土方開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁。①護(hù)壁鋼筋籠地層結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定時(shí)，護(hù)壁可采用素混凝土；地層結(jié)構(gòu)松散，挖孔過(guò)程中易垮塌時(shí)，護(hù)壁需設(shè)置鋼筋網(wǎng)，由Φ16主筋及φ8箍筋連接而成，鋼筋間距為20cm。模板間用卡具連接。在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。復(fù)核樁孔平面位置、垂直度和直徑，開(kāi)挖下一段土方,繼續(xù)支模灌注護(hù)壁混凝土,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度?？讟妒┕で把乜讟镀鲋潘疁?。B、水量較大時(shí)當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周?chē)鷺犊淄瑫r(shí)抽水，以減少開(kāi)挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不得使骨架變形。③鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土墊塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。(4)砼灌注挖孔樁混凝土灌注按孔內(nèi)滲水量大小分兩種，混凝土干施工法和水下灌注混凝土施工法。如果孔內(nèi)的水抽不干凈，提出水泵后采用人工清除干凈。串筒送砼入孔時(shí)混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和時(shí)間不得少于90秒。②水下混凝土灌注當(dāng)滲水量較大時(shí)，采用水下灌注混凝土施工法A、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ2530cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30 ～ 40cm 的空間。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 項(xiàng)在保證樁孔直徑的前提下，孔壁凹凸可不進(jìn)行處理，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。樁孔必須挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不及時(shí)澆筑護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。每次作業(yè)前應(yīng)檢查搖架架體與繩索、保險(xiǎn)鉤、制動(dòng)裝置是否完好有效。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板下。(7)井孔內(nèi)設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，電壓為12V低電壓，電纜為防水絕緣電纜。凡一次檢測(cè)有毒含量超過(guò)容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。 (1)挖孔棄土要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn)，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境.(2)樁基排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。(5) 混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。第三章 樁基礎(chǔ)鋼筋籠施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ2032008）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104152003）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003。(4)架設(shè)電力線路。(2)鋼材進(jìn)貨時(shí)，要有材質(zhì)證書(shū)，并應(yīng)妥善保管，防止銹蝕。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。③下料根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度將鋼筋截?cái)啵睆?0mm 以下的鋼筋可用斷筋機(jī)切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機(jī)切割。R235≥≥3d135176。d、同時(shí)不得大于2mm。表32 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折044接頭處鋼筋軸線的偏移mm33焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長(zhǎng)度mm橫向咬邊深度mm在長(zhǎng)2D的焊縫表面上數(shù)量個(gè)22面積mm66鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。(2)鋼筋籠制作①鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和設(shè)備吊裝能力，采用整根或分段制造。主筋的焊接，鋼筋場(chǎng)內(nèi)采用雙面焊：不小于5d（d主筋直徑）；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)，兩節(jié)之間主筋可采用單面焊，焊縫長(zhǎng)不小于10d。⑤鋼筋籠采用與樁體混凝土同等級(jí)（或高一級(jí)）的砼墊塊或廠制同性能等級(jí)的成品砼墊塊。存放場(chǎng)地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。聲測(cè)管必須下端封閉，上端加蓋，確保管內(nèi)暢通、無(wú)異物；聲測(cè)管固定采用U型筋及綁扎雙保險(xiǎn)的固定措施與鋼筋籠連接牢固；聲測(cè)管采取外加套筒焊接方式進(jìn)行對(duì)接，嚴(yán)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過(guò)渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度要一致。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部。鋼筋籠直徑大于1200mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，對(duì)起吊點(diǎn)處予以加強(qiáng)加固，適當(dāng)增加吊點(diǎn)