【文章內(nèi)容簡介】 彎曲直徑D平直部分長度末端彎鉤180176。R235≥≥3d135176。HRB335Φ8Φ25≥4d≥5dHRB400Φ28Φ40≥5d90176。HRB335Φ8Φ25≥4d≥10d⑤鋼筋的焊接接長主筋的接長焊接可采用電弧焊和閃光對焊A、采用閃光對焊時，應做到：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸的鋼筋表面，對鋼筋不得有明顯燒傷c、接頭處的彎折不得大于4176。d、同時不得大于2mm。B、采用鋼筋電弧焊時，應做到：a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，應符合表32要求。表32 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折044接頭處鋼筋軸線的偏移mm33焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2D的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm66鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。鋼筋的鋼筋接頭要按要求進行抽樣檢查，符合設計及規(guī)范后投入使用。(2)鋼筋籠制作①鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根或分段制造。當采用分段吊裝時，要先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。②加強筋設于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設一道，零數(shù)可在最下二段骨均分配。主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總鋼筋數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于35d，并不小于500mm。主筋的焊接，鋼筋場內(nèi)采用雙面焊：不小于5d（d主筋直徑）；現(xiàn)場對接時，兩節(jié)之間主筋可采用單面焊，焊縫長不小于10d。③鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進行固定，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規(guī)范誤差要求。④在鋼筋籠上端要均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。⑤鋼筋籠采用與樁體混凝土同等級（或高一級）的砼墊塊或廠制同性能等級的成品砼墊塊。墊塊厚5cm，直徑為17cm，在中心預留12mm圓孔，在圓孔中穿Φ10mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對稱布置一圈，上下層梅花形錯開，每圈不少于4個；在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于4個，保證主筋凈保護層達到7cm的設計標準。(3)鋼筋籠的運輸和存放①鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號、節(jié)段號排序，掛牌標志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。②鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。鋼筋籠運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。 (3)聲測管安裝①聲測管材料聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑50mm、。其數(shù)量及布置按設計要求均勻設置。②聲測管加工聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上。聲測管必須下端封閉，上端加蓋，確保管內(nèi)暢通、無異物；聲測管固定采用U型筋及綁扎雙保險的固定措施與鋼筋籠連接牢固；聲測管采取外加套筒焊接方式進行對接，嚴防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致。③聲測管成型成樁后的聲測管要垂直、相互平行，嚴禁堵塞現(xiàn)象。(4)鋼筋籠吊裝①鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架下部。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停吊，繼續(xù)提升第一吊點。隨著第一吊點不斷上升，慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，對起吊點處予以加強加固，適當增加吊點處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時要對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。②第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，在加強箍筋下穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口型鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用單面搭接焊連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。連接時先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量上下錯開至少35d。接頭連接好后綁扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設計標高。③骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，采用箍筋加套管措施。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于框架或機座上，防止在灌注混凝土過程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠定位后，盡量在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準鉆孔樁成孔質(zhì)量標準（表41）表41 鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，設計未規(guī)定時，對于直徑≤，≤200；對于樁徑＞＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時≤50清空后泥漿指標相對密度：；黏度：1720Pa*S；含砂率：2%；膠體率：＞98%鉆孔樁成樁質(zhì)量標準（表42）表42 鉆孔樁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)177。50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠的制作必須使用胎具，嚴格控制鋼筋間距和順制度。分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋要進行預彎，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接采用單面焊，焊縫長度為10d。箍筋采用雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強箍筋與主筋的連接采用點焊。鋼筋籠在運輸過程中必須對鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。鋼筋籠在安裝就位時，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工安全保證措施⑴基本作業(yè)技術措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術培訓，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。⑵用電安全保護措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；電器設備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備。⑶消防措施消防工作貫徹預防為主、防消結(jié)合的方針。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實行防火安全責任制，確定各部門、崗位的消防安全責任人；針對本工程的特點對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。環(huán)境保護施工(1) 鋼筋加工場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序。場地要硬化，原材料存放區(qū)、加工作業(yè)區(qū)、半成品及成成品存放區(qū)、生活區(qū)要合理區(qū)分。并搭設雨棚。(2) 現(xiàn)場原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進行檢驗標識。廢棄材料要集中堆碼，不得亂丟亂放。(3) 鋼筋籠運輸?shù)缆芬獣惩ǎ瑹o積水、坑陷。鋼筋籠吊裝時要平穩(wěn)，避免碰撞施工場地附近的建筑物及樹木。(4) 建筑用廢水和生活廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(5) 做好施工場地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。第四章 水下混凝土施工技術交底一、編制依據(jù)《鐵路橋涵工程施工技術指南》（TZ2032008）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104152003）《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設【2010】241號）二、適用范圍適用于鐵路的橋梁鉆孔樁基礎水下混凝土施工。三、交底內(nèi)容施工準備⑴完成鉆孔樁基礎鋼筋籠、聲測管的安裝和清孔驗收工作。確認孔深。⑵導管配管。根據(jù)孔深編排各根導管的管節(jié)組合，并填寫記錄，記錄好導管下設順序、導管根數(shù)、各管節(jié)的長度、導管實際下設情況等。⑶拌合站準備充足的原材料及混凝土設備、車輛。⑷維修現(xiàn)場道路，清除障礙，保證全天候暢通。施工工藝(1)工藝流程圖31 鉆孔樁水下混凝土澆注施工工藝流程圖灌注水下混凝土泥漿回收安澆筑導管導管水密性試驗二次清孔原材料質(zhì)量檢測提出施工配合比拌制混凝土混凝土質(zhì)量檢測拌和車輸送混凝土至樁孔口(2)導管安裝①水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋絲套接頭的鋼導管。鋼導管的內(nèi)徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～300mm。導管管壁厚度一般為3～5mm，其內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密?！?，中間每節(jié)長度宜2m～3m，、根據(jù)孔深進行調(diào)整。②水密試驗導管使用前需要檢查導管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個月)進行一次水密性試驗。PW = （rchc－rwhw）式中 PW——導管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用24kN/m3）； hc——導管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導管全長（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），～；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。水密試驗方法：拼裝好的導管，兩端封閉，在端口焊接進出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達到檢測壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。③導管配置配置導管時要根據(jù)各樁孔的孔深、護筒至管架的距離來計算單根導管的長度，其計算式如下：圖32 混凝土澆筑導管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護筒方木方木鋼筋籠導管漏斗，式中：L ――導管長度(m)；L1――孔外管長(m)，即導管上端管口至護筒頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(m)；H――孔深(m)；L3――導管下端管口距孔底的距離(m)，即導管懸空，一般30～40cm。單根導管的實際長度等于各管節(jié)的累計長度。短導管放置在單根導管的上部。④導管安裝導管的安裝方法見圖32。導管要按照順序依次下放。下設導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管對正鋼筋籠中心慢慢下設，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴禁將支撐架放在護筒上。導管全部下入孔內(nèi)后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30～40cm，開始澆注水下混凝土。導管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時混凝土不會溢出。(3) 混凝土拌制及運輸混凝土的拌制由拌合站集中攪拌，強制攪拌機進行攪拌。嚴格控制原材料的投放數(shù)量，滿足攪拌時間，保證混凝土的坍落度、流動性和強度要求?；炷吝\輸采用混凝土攪拌罐車運輸，混凝土罐車從拌和站開出后應在最短時間內(nèi)達到灌注現(xiàn)場，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷翍辛己玫暮鸵仔? 在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水?；炷吝\至灌注地點時應檢查其均勻性和坍落度，灌注時保持有足的流動性，坍落度宜