橋梁張拉技術(shù)交底大全(編輯修改稿)
2025-08-10 00:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。5 、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。同斷面內(nèi)滑絲不得超過一束，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。第二部分 預(yù)應(yīng)力壓漿施工方案一、壓漿主要設(shè)備壓漿泵1臺，配套高壓橡膠管3根、砂漿攪拌機(jī)1臺 、帶閥門金屬管若干根；20kg左右秤1臺、計量水桶、廢液桶（可用較大塑料桶）等。二、漿體的技術(shù)要求 ，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小、具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐崱⒏叩目箟簭?qiáng)度、有效的粘接強(qiáng)度、耐久性。 為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，參加少量的添加劑如減水劑(不允許摻氯鹽)。為使水泥漿在凝固后密實，則摻入添加劑如膨脹劑(不得使用鋁粉)。 ⑴ 改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。 ⑵ 降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。 ⑶ 減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。 配合比的試拌及各項指標(biāo) ⑴ 水灰比：選用水泥漿。⑵ 流動度：用流錐儀測定流動度，拌和好后的流動度＜30S；在管道出口處流動度＞15S；試驗結(jié)果表明，配合比和水灰比不同，流動度也不同，水灰比越大，則流動度越大。⑶ 泌水性：小于漿體初始體積的2%；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。⑷ 初凝時間：3～4h。⑸ 體積變化率：10％（24h）（將攪拌好的水泥漿裝人玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3h后測定）⑹ 稠度：，水泥漿的稠度14～18S。⑺ 強(qiáng)度：按設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于30Mpa。⑻ 漿液溫度：5℃≤T漿液≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。三、壓漿施工工藝 張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水應(yīng)用空壓機(jī)通氣排除。 張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量≥30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再連接壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣。 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。 確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料。 檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求
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