橋梁下部施工的技術交底記錄大全(編輯修改稿)
2025-08-10 00:14 本頁面
【文章內容簡介】 中不漏漿。④模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質量。3)在拆除模板的同時，務必對柱頂進行鑿毛處理，為下一道工序做好準備。三、蓋梁施工（1）、非預應力蓋梁蓋梁定位在墩柱上定出蓋梁中心線及標高控制點，作為蓋梁施工的位置及標高依據(jù)。蓋梁支架蓋梁施工采用抱箍和工字鋼作底模支承。鋼筋骨架加工及安裝蓋梁鋼筋施工有兩種方法，一種是在底模安裝好后直接在底模板上綁扎，另一種是在地面綁扎好后用吊車進行吊裝。本標段提倡第二種方法進行施工。1)鋼筋骨架制作就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機的吊裝位置。2)骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔四點垂直吊。需要時對骨架局部易變形處設置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉動，影響就位。3)骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預留鐵絲與鋼筋固定。4) 注意擋塊和支座墊石鋼筋的預埋。5) 鋼筋綁扎好后，監(jiān)理工程師檢查同意后進行側模安裝。蓋梁模板1)蓋梁模板采用統(tǒng)一厚度的鋼模，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進行加工制作，便于拼裝和重復使用，側模采用對拉螺栓固定。2)模板脫模劑采用統(tǒng)一型號脫模劑，模板接縫采用雙面膠或膩子，保證接縫嚴密，平順。3)混凝土達到一定強度后進行蓋梁側模拆除，底模及支撐在混凝土達到70%后方可拆除。蓋梁砼1)蓋梁混凝土采用集中拌合，罐車運輸，吊車吊送入模，一次澆筑完成。2)蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分批連續(xù)施工。必須是對稱施工。砼坍落度控制在設計配合比范圍內，澆搗時要注意流淌砼的振搗。3)為防止混凝土離析，澆筑時自由傾落高度不得大于60cm。 4)混凝土澆筑采用分層澆筑的方法，每一層澆筑厚度不大于40cm，混凝土振搗應伸入到下一層，確保澆筑密實，同時混凝土施工應嚴格控制好澆搗振動時間和振動部位，嚴禁超振或漏振。5)砼澆搗完畢后表面用木摸磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護保持濕潤。（2）、預應力蓋梁施工預應力蓋梁施工采用抱箍和貝雷支架作底模支承。鋼筋及波紋管制作安裝鋼筋按設計圖加工，按設計圖安裝鋼筋、波紋管，然后安裝模板。預應力孔道采用金屬波紋管；波紋管的接長采用大一號的同型波紋管作為接頭管，其中接頭管長度為400mm。按照設計坐標位置在近旁鋼筋上焊制波紋管定位鋼筋。，曲線段適當加密。將波紋管徐徐穿入，并在一側梁端進口處不斷用接頭管接長，使之貫通整個管道。接頭管處用白色絕緣防水膠帶粘貼牢固，并必須確保不漏漿。波紋管穿好后，必須派專人逐個檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)波紋管有磨損處及時更換。波紋管安裝完后，焊接骨架時應嚴格防止電焊花澆傷波紋管管壁。模板、錨墊板安裝在施工中蓋梁采用定制鋼模板，模板預應力孔位置已預留一喇叭孔，在張拉端安裝對應型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。錨墊板中心應與管道中心對準，并與孔道端部垂直，部地錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。錨墊板地壓漿孔要妥善封堵，防止混凝土澆筑時漏漿堵孔。安裝錨墊板時要注意壓漿端進漿孔朝下，排氣孔向上，以保證壓漿密實。混凝土澆筑之前將鋼絞線穿入波紋管內?；炷翝仓?)砼由拌合站嚴格按設計配合比進行集中拌合，混凝土罐車運送，吊車吊送入模。2混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按配合比要求控制坍落度。 混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層
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