橋梁下部施工技術(shù)交底-資料下載頁
2025-07-14 00:15本頁面
【正文】 焊接采接焊時(shí)，雙面焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊接度不小于10倍的鋼筋直徑。吊裝至蓋梁底模上后需交錯(cuò)放置混凝土墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度。：鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間距（ｍｍ）兩排以上排距177。5同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ｍｍ）177。103鋼筋骨架尺寸（ｍｍ）長177。10寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（ｍｍ）177。205保護(hù)層厚度(ｍｍ)柱、梁、拱肋177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。10板177。端模側(cè)模、端模使用前進(jìn)行調(diào)校并除銹，安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，采用ф16對(duì)拉螺桿固定。模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。蓋梁采用C35混凝土，砼采用集中拌合站攪拌，罐車運(yùn)輸，吊車吊運(yùn)料斗將混凝土送入模。砼拌合時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑的速度控制。砼澆筑可以從一端澆筑至另一端，也可以兩端同時(shí)向中間澆筑。澆筑時(shí)水平分層,分層厚度控制在30ｃｍ之內(nèi)（分層方法采用在模板上紅漆標(biāo)線法），必須在下層砼初凝之前完成上層砼澆筑，而且在振搗上層時(shí)插入式振搗棒必須插入下層砼5－10ｃｍ，以使上下層砼連成整體。砼振搗時(shí)，采用50棒，每層振搗時(shí)振搗棒均垂直插入砼中，緩慢拔出，嚴(yán)格按振搗間距均勻振搗，防止過振或漏振。振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋及側(cè)模，棒離模板間距5厘米，振搗以砼不再下沉，不在溢出氣泡，表面充分泛漿為度。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，并隨時(shí)觀測(cè)橫梁承托、模板，發(fā)現(xiàn)有變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正，加以調(diào)整，做到未雨綢繆、防患于未然?；炷翝仓瓿珊螅诔跄蟊M快采用覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。：臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）177。203軸線偏位（mm）104頂面高程（mm）177。105支座位置（mm）56預(yù)埋件位置（mm）1010 / 10
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