橋梁下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底-資料下載頁(yè)
2025-07-14 00:16本頁(yè)面
【正文】 填。用設(shè)計(jì)要求的填料按層厚15～20cm分層回填，用多功能振動(dòng)振蕩夯壓實(shí)?；靥詈蟮牡孛鎽?yīng)略高于四周原地面，避免有坑洼積水，浸泡承臺(tái)?；靥顣r(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏壓。墩臺(tái)施工詳細(xì)施工工序見(jiàn)“圖531墩臺(tái)施工工藝流程圖”。模板設(shè)計(jì)及加工：根據(jù)本工程實(shí)際情況，實(shí)心橋墩采用專門設(shè)計(jì)、定制的整體型大面積鋼模，墩身及臺(tái)帽采取一次組裝工藝。模板選用5mm厚冷軋鋼板做面板， 10mm厚鋼板做肋帶，角鋼和槽鋼做框架，由專業(yè)生產(chǎn)廠家整體加工，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。橋臺(tái)模板采用鋼框覆膜竹膠板模板。模板支立：模板支立前認(rèn)真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時(shí)采用雙面膠海綿止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。鋼模拼裝采用人工配合汽車吊進(jìn)行，在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)模板變形。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個(gè)加固螺栓。圖531墩臺(tái)施工工藝流程圖鋼筋制備：鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場(chǎng)集中切斷、焊接、彎制成形，然后運(yùn)至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用砼弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。砼澆筑：砼采用拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至澆筑處，泵送入模。砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。墩臺(tái)身砼采取一次連續(xù)灌注，砼振搗采用插入式振搗器，梅花型依次振搗，每層澆筑厚度應(yīng)小于30cm。砼養(yǎng)護(hù)：墩臺(tái)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模。采用塑料薄膜覆蓋，噴淋養(yǎng)生。 墩臺(tái)帽、蓋梁施工詳細(xì)施工工序見(jiàn)“圖541墩臺(tái)帽、蓋梁施工工序圖”。圖541墩臺(tái)帽、蓋梁施工工序圖墩臺(tái)帽支撐，在墩柱上夾設(shè)鋼抱箍承力，抱箍上架立50H型鋼支撐蓋梁底模。為避免抱箍夾傷墩柱砼，在抱箍與墩柱之間設(shè)5mm厚橡膠墊，起保護(hù)與夾緊作用。蓋梁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形，用汽車吊吊裝，吊裝時(shí)注意與墩柱鋼筋的連接。外模、底模均采用定型鋼模，分塊吊裝組拼，板縫均加設(shè)雙面膠泡沫膠帶，防止漏漿，確保結(jié)構(gòu)尺寸、線形、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。全橋墩臺(tái)施工后及時(shí)對(duì)平面和高程、墩跨尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，用墨線彈出支座線，安裝支座，安排橋臺(tái)瀝青防水層施工。13
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