【正文】 ③ 砼施工由拌合站集中生產(chǎn)，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，由龍門(mén)吊送入模。砼分層灌注，每片梁的側(cè)模外共設(shè)置50～60臺(tái)附著式振動(dòng)器呈梅花形布置。砼震搗，按震動(dòng)階段分為導(dǎo)震、特震、重震和一般震四個(gè)區(qū)域。每灌注一片梁，每臺(tái)震動(dòng)器累計(jì)震動(dòng)約8～12次，累計(jì)震動(dòng)時(shí)間約310～410s。震動(dòng)時(shí)間和次數(shù)，依砼密實(shí)度而調(diào)整，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：下部排氣孔出漿，砼不再下沉，不再冒泡。特殊情況下，輔以插入式震搗器。翼板砼水平筋以上部位，用插入式震搗器，震搗后為防止表面裂紋，要二次壓光。砼分層灌注，分層厚度為20～30cm。④ 梁體砼養(yǎng)護(hù)采取灑水土工布覆蓋自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)方案，養(yǎng)護(hù)期14天。⑤ 張拉與壓漿T梁采用張拉采用智能張拉系統(tǒng)。主梁預(yù)制應(yīng)設(shè)置向下拱度，其值大小以設(shè)置反拱度并張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后的殘余預(yù)拱度不大于2厘米為準(zhǔn)，同時(shí)殘余預(yù)拱度也不能太小，保證在二次恒載作用下有足夠的變形量。壓漿前，先壓水沖洗波紋管道。水泥漿拌制作好配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量工作，拌制出的水泥漿泌水率、強(qiáng)度、流動(dòng)性、膨脹率、收縮率等各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求。予應(yīng)力張拉完成后，要盡快進(jìn)行壓漿。壓漿時(shí)，水泥漿中摻加適量的膨脹劑，以減少漿液的收縮。壓漿過(guò)程中，水泥漿不停地?cái)嚢瑁ＷC漿液的和易性。壓漿宜采用專(zhuān)用壓漿泵并以真空輔助壓漿。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，～，壓漿達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)定一段時(shí)間（約2分鐘），等冒出的水泥漿與攪拌的水泥漿稠度一致時(shí)，停止壓漿，并分別堵塞壓漿孔和排氣孔。同時(shí)壓漿施工的最高最低氣溫須符合規(guī)定要求。⑥ 梁體封端T梁位于橋臺(tái)端的需封端，其余T梁可不進(jìn)行封端，待架梁后與連續(xù)縫同灌注。制做專(zhuān)用封端模板和支架，砼級(jí)別按設(shè)計(jì)給定的進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，砼澆完24小時(shí)后可拆模，灑水養(yǎng)護(hù)14天。（3）簡(jiǎn)支梁的架設(shè) T梁安裝前先在各墩臺(tái)上進(jìn)行臨時(shí)支座的施作。T形簡(jiǎn)支梁的架設(shè)采用雙導(dǎo)梁公路架橋機(jī)，該機(jī)米跨徑的鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支梁，并具有整機(jī)吊梁橫移性能，使梁體縱、橫向一次到位。見(jiàn)《雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)梁體作業(yè)程序圖》。主要架梁作業(yè)程序如下：① 喂梁：待安裝的砼梁由預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送到架橋機(jī)后部導(dǎo)梁內(nèi)，采用自行式或拖動(dòng)式運(yùn)梁平車(chē)喂梁。② 邊梁安裝：運(yùn)梁軌道延伸鋪軌（喂梁）→前、后吊梁小車(chē)起吊梁→前后小車(chē)將砼梁縱向運(yùn)行到位→下落梁并脫開(kāi)→整機(jī)橫向移位（梁至邊梁起吊裝置下部，邊梁起吊裝置吊起邊梁）→整機(jī)攜梁橫向移至邊梁位置下落就位→完成砼邊梁就位安裝。③ 中梁安裝：運(yùn)梁軌道延伸鋪軌（喂梁）→前、后吊梁小車(chē)起吊梁前后吊梁小車(chē)將砼梁縱橫向運(yùn)行到位→下落梁并脫開(kāi)→完成砼中梁的就位安裝。梁體架設(shè)后加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，及時(shí)連接橫隔板、翼緣板接縫鋼筋，以增加梁體的穩(wěn)定性。（4）結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)梁墩臨時(shí)錨固的放松，采取均衡對(duì)稱(chēng)均勻的釋放。臨時(shí)固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)梁作業(yè)程序圖（5）體系轉(zhuǎn)換（簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)連續(xù)梁）① 安裝底模板：底模板由工具鋼模拼裝而成，在支座鋼板位置按支座鋼板形狀制作木模板，保證支座鋼板的位置和標(biāo)高正確。② 連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋。③ 安裝接頭板波紋管并穿束。④ 澆筑連接段砼。為保證澆筑砼的質(zhì)量，防止出現(xiàn)裂紋，易在陰天或日溫最低時(shí)澆筑砼，連接段砼宜使用微膨脹水泥。⑤ 待墩頂現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，并且齡期不小于3天，張拉墩頂負(fù)彎矩予應(yīng)力筋，墩頂負(fù)彎矩筋張拉采用單端單根關(guān)于梁肋中心線左右對(duì)稱(chēng)方式張拉，采用張拉力和引申量雙控，以張拉力控制為主，張拉按設(shè)計(jì)要求完成后，即可注漿封錨。⑥ 拆除臨時(shí)支座完成一聯(lián)橋的整體化層施工，待強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，拆除臨時(shí)支座，梁體由簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)為連續(xù)梁，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座時(shí)，注意防止高溫影響橡膠支座。橋面及附屬工程主要包括橋面鋪裝、防撞護(hù)欄施工等項(xiàng)目。（1） 防撞護(hù)欄：其底座采用現(xiàn)澆砼，并按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋件。澆注砼前，將連接面鑿毛，沖洗干凈，立模綁扎鋼筋澆注砼，砼采用拌合機(jī)集中拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，人工翻入模內(nèi)，插入式振動(dòng)棒搗固。模型用定型鋼模，并用連接器連接牢固，保證砼灌注過(guò)程中不跑模，使砼達(dá)到光潔、平直和密實(shí)。砼灌注完成后覆蓋澆水養(yǎng)生。 （2）橋面鋪裝8cm40號(hào)防水砼施工：本標(biāo)段橋梁橋面鋪裝40號(hào)防水砼混凝土施工采用砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)焦さ兀斯び眯≤?chē)運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?，振搗棒振搗，并用三輥軸整平的施工方法，施工中還應(yīng)注意以下方面：橋面砼鋪裝層鋪設(shè)前將橋面雜物清理干凈，為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈；鋼筋網(wǎng)采用就地綁扎，綁扎完成后，用與鋪裝層同強(qiáng)度的砼預(yù)制塊墊起，防止砼灌注過(guò)程中鋼筋下沉，砼灌注采用拌合站集中拌合，砼輸送車(chē)運(yùn)到灌注點(diǎn)分段分次灌注，采用平板震搗器及三輥軸搗固?？刂破秸鹊姆椒ㄊ敲扛?m在護(hù)欄底座上設(shè)平點(diǎn)，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈線，兩側(cè)各施工50cm寬調(diào)平帶。澆注砼時(shí)，施工人員及機(jī)具不得踩在鋼筋網(wǎng)上；混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高，要用平板振動(dòng)器振實(shí)，并用三輥軸整平；混凝土橋面鋪裝的最終整修工作，包括鏟平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子來(lái)吸干表面水分；在一段橋面鋪裝完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。