【文章內(nèi)容簡介】 的決定因素。根據(jù)本標段墩柱的結構形式，擬全部采用定型加工的鋼模板。在制作模板時嚴格按設計和鋼結構加工驗收規(guī)范進行；要求具有足夠的強度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴密，確保不漏漿。（2）模板安裝：在基礎頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規(guī)范和設計要求后進行加固，保證模板安裝牢固。在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴密。模板內(nèi)側均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質機油、變壓油等油質材料等方法。當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。 鋼筋工程鋼筋在進場前按規(guī)范要求進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工場內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋的接頭采用直螺紋套筒連接，在配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應上下互相錯開，錯開長度不小于50cm。 混凝土工程（1）混凝土的澆注① 混凝土輸送泵泵送或吊車吊運入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。對模板、鋼筋和保護層厚度進行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時進行調整，確保尺寸準確。② 混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。③ 控制鋼筋保護層的墊塊，采用混凝土預制墊塊。④ 在施工中混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑速度相互匹配。（2）振搗澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒振搗密實。，與側模保持5～10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。在混凝土澆筑完成后。利用滴漏桶上墩的方法養(yǎng)生，混凝土拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，對未拆模的澆水養(yǎng)護，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結水，且塑料薄膜覆蓋嚴密，避免被風吹開，養(yǎng)護時間不少于14天，并派專人負責此項工作。蓋梁、臺帽施工采用無支架施工， 其順序為：施工準備→測量放樣→架立底模橫梁→立底?！摻钪谱骷敖壴饶＜岸四！虐韬图斑\輸→砼澆筑→養(yǎng)護拆模→進入下道工序。（1）測量蓋梁、臺帽底標高，并在立柱或橋臺肋板的醒目位置標出，清除立柱或肋板頂上的砼浮漿，定出蓋梁、臺帽中心線，在柱頂標示出來。（2）搭設模板底托，安裝蓋梁、臺帽底模，并調整其標高至設計位置處，保證接縫嚴密，并在模板上均勻地刷上脫模劑，安裝綁扎蓋梁、臺帽鋼筋，按要求設置保護層墊塊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，安裝側模，模板上均勻地刷上脫模劑，并確保砼保護層厚度，模板安裝牢固嚴密，防止漏漿，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行砼澆注。（3）混凝土澆注混凝土要分層澆注，每層厚度不超過30cm，采用插入式振搗器振搗密實。砼澆注24小時后可拆除側模，待砼強度達到設計強度80%以上時，才能拆除底模。蓋梁、臺帽頂面標高嚴格控制，每次模板安裝前都要清理干凈，刷好脫模劑，并涂刷均勻，模板和立柱結合處用砂漿堵縫，砼振搗完成后立即覆蓋灑水養(yǎng)生，指定專人，定時澆水，保證濕養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋梁、臺帽的模板采用大塊模板，底模和側模有足夠的強度和剛度，支撐要牢固。砼利用拌和場內(nèi)的拌和機械拌和，砼輸送車運輸，用砼輸送泵或吊車進行澆筑。蓋梁托架布置圖橋臺模板采用組合鋼模板、鋼管支架。組裝時根據(jù)設計圖紙定位放線，并做好模板接縫處理，保證不漏漿。模板安裝好后對軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設計要求后進行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。、鋼筋工程鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋接頭采用直螺紋連接。、橋臺混凝土澆筑（1）混凝土的拌合及運輸：混凝土由拌合站集中拌合，混凝土攪拌運輸車運輸至澆注現(xiàn)場。（2）混凝土澆筑：澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴密。并把基礎混凝土及接頭混凝土表面松散的部分鑿除，并將泥土、石屑等沖洗干凈。混凝土灌注時的自由傾落度控制在2m以內(nèi)。（3）混凝土振搗：澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。，與側模保持5~10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。（4）拆模養(yǎng)生：在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，混凝土澆注完2～3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護，并派專人負責此項工作。當結構物與流動性的地表或地下水接觸時，采取防水措施，保證混凝土7天內(nèi)不受水的沖刷。當環(huán)境水有浸蝕作用時，保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強度達到設計等級的70%以前，不受水的浸襲。設計中有支座墊石的蓋梁，測量放線后，按照設計要求立好模板澆注砼，施工中嚴格控制標高。待砼終凝后，即開始淋水養(yǎng)護，采用麻袋覆蓋保濕，養(yǎng)護期不少于7天。拆模時避免重撬、硬砸、以防損傷砼表面。（1）永久支座安裝前對支座墊石進行檢查，支座安裝標高