橋梁施工技術(shù)交底(較全)-文庫(kù)吧資料
2025-07-20 00:19本頁(yè)面
【正文】 墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。待砼終凝后，即開(kāi)始淋水養(yǎng)護(hù)，采用麻袋覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。當(dāng)環(huán)境水有浸蝕作用時(shí)，保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以前，不受水的浸襲。（4）拆模養(yǎng)生：在混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，混凝土澆注完2～3小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。與側(cè)模保持5~10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。混凝土灌注時(shí)的自由傾落度控制在2m以內(nèi)。（2）混凝土澆筑：澆筑前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。鋼筋接頭采用直螺紋連接。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。模板安裝好后對(duì)軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密無(wú)漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。蓋梁托架布置圖橋臺(tái)模板采用組合鋼模板、鋼管支架。蓋梁、臺(tái)帽的模板采用大塊模板，底模和側(cè)模有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐要牢固。砼澆注24小時(shí)后可拆除側(cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，才能拆除底模。（2）搭設(shè)模板底托，安裝蓋梁、臺(tái)帽底模，并調(diào)整其標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置處，保證接縫嚴(yán)密，并在模板上均勻地刷上脫模劑，安裝綁扎蓋梁、臺(tái)帽鋼筋，按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，安裝側(cè)模，模板上均勻地刷上脫模劑，并確保砼保護(hù)層厚度，模板安裝牢固嚴(yán)密，防止漏漿，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行砼澆注。蓋梁、臺(tái)帽施工采用無(wú)支架施工， 其順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放樣→架立底模橫梁→立底模→鋼筋制作及綁扎→立側(cè)模及端?！虐韬图斑\(yùn)輸→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)拆?！M(jìn)入下道工序。在混凝土澆筑完成后。與側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。④ 在施工中混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑速度相互匹配。② 混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不積水。鋼筋的接頭采用直螺紋套筒連接，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于50cm。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。（2）模板安裝：在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線及墩臺(tái)實(shí)樣。根據(jù)本標(biāo)段墩柱的結(jié)構(gòu)形式，擬全部采用定型加工的鋼模板。在施工過(guò)程中測(cè)定并經(jīng)常檢查澆注和安裝部分的位置和標(biāo)高，并嚴(yán)格按要求作出測(cè)量記錄和結(jié)論，如超過(guò)允許偏差時(shí)，分析原因，并予以補(bǔ)救和改正。施工時(shí)各樁都應(yīng)清楚編號(hào)，涂上各色油漆，醒目、牢固。（2）測(cè)量放線先根據(jù)各墩的設(shè)計(jì)位置用全站儀精確測(cè)定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺(tái)）柱縱橫中心線（十字線）和模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，并同時(shí)定出墩柱模板位置的控制點(diǎn)。用混凝土輸送泵灌注，對(duì)柱墩墩身高度小于12m者一次連續(xù)灌注成型，對(duì)墩身高度大于12m者采取分次澆注，確保墩身外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。具體為：模板均采用板厚6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，在工廠精確加工，并經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后才運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼抱箍法施工參見(jiàn)蓋梁施工部分。④ 承臺(tái)回填要選用優(yōu)質(zhì)填料，用小型機(jī)具夯填密。③ 要注意保證樁頂混凝土和樁頂鋼筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）承臺(tái)施工注意事項(xiàng)：① ，并盡量避免大型設(shè)備作業(yè)。（1）承臺(tái)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)渣。承臺(tái)施工程序：基坑開(kāi)挖→鑿除樁頭→打混凝土墊層→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)生→坑基回填。③ 對(duì)灌注過(guò)程中的一切故障等情況均要如實(shí)記錄在案。施工中指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能停止，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)15min。① 水下混凝土施工時(shí)先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算（按導(dǎo)管距孔底40cm，一次性將導(dǎo)管埋入100cm深計(jì)算，），使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。⑥ 灌注樁身砼時(shí)，留置試塊，每根樁不得少于3組，及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。④ 砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。③ 在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。① 樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。（1）干灌注砼當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度小于6mm/min時(shí),采用空氣中灌注砼法,開(kāi)始灌注砼時(shí),孔底積水不超過(guò)50mm,灌注速度盡可能加快,使砼對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠及
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