【正文】 專職技工上崗操作，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接工作質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)、鋼筋配料卡必須經(jīng)過總工程師審核后才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場要采取防銹措施。(4)、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確、數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強(qiáng)度。墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。(5)、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼。在砼澆注過程中，必須安排鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件的位移等問題。第四節(jié) 材料質(zhì)量控制與檢測本工程有個特點是材料費用占總造價有較大比例，材料的質(zhì)量是影響工程最終質(zhì)量的最直接的因素。本工程最主要的材料為玻璃鋼管及鍍鋅鋼管，尤其是玻璃鋼管，不僅數(shù)量大，而且由于是新材料，其質(zhì)量控制是本工程施工的關(guān)鍵之一。一、材料選用根據(jù)招標(biāo)文件推薦及我司在招標(biāo)期間對各廠家的情況摸察，我司最終選擇杭州新世電力復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的“承插式HBB系列玻璃鋼電纜保護(hù)管”。根據(jù)廠家提供的權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗的檢驗報告，該系列產(chǎn)品完全滿足招標(biāo)文件對玻璃鋼管的技術(shù)要求。二、材料檢測辦法我司將嚴(yán)格按照國家、行業(yè)、地區(qū)等對該產(chǎn)品的檢測要求，以及業(yè)主、監(jiān)理對本工程的具體規(guī)定，在簽訂材料采購合同前，向業(yè)主和監(jiān)理提供所需的有關(guān)資料；在材料進(jìn)場后，除向監(jiān)理提供完整的材料質(zhì)量保證資料后，按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場抽檢?，F(xiàn)場抽檢材料數(shù)量嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定的檢驗頻率進(jìn)行。玻璃鋼管送檢單位必須具有檢測該材料資質(zhì)的單位。三、玻璃鋼管檢驗的項目玻璃鋼管檢測的項目主要包括：軸向拉伸強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、支壓強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、水密性、連接件強(qiáng)度、熱變形溫度、固化度、導(dǎo)熱系數(shù)、巴氏硬度、摩擦系數(shù)、氧指數(shù)、外觀檢查、甲方現(xiàn)場檢驗等。四、招標(biāo)文件對玻璃鋼管技術(shù)要求抗壓強(qiáng)度400kg/cm支壓強(qiáng)度5000kg、剪切強(qiáng)度3000kg、水密性1kg/cm連接件強(qiáng)度150kg，使用壽命大于20年。五、玻璃鋼管檢測引用的標(biāo)準(zhǔn)GB/T823787 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂；JC/T57694 中堿玻璃纖維布無捻粗紗布；GB144983 玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法；GB257585 玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐水性試驗方法；GB/T535285 纖維增強(qiáng)固性塑料管平行板外載性能試驗方法；GB144783 玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法；GB145183 玻璃纖維增強(qiáng)塑料沖擊韌性試驗方法；GB385483 玻璃纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗方法；GB163479 塑料彎曲負(fù)荷熱變形溫度試驗方法；GB892488 玻璃纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法。當(dāng)以上標(biāo)準(zhǔn)有最新版本時，將采用最新版本。第五節(jié) 質(zhì)量獎罰說明我公司將根據(jù)該工程的特點和公司的既定制度制定本工程的質(zhì)量獎罰辦法。質(zhì)量獎罰的辦法簡述如下：在工程開始時，公司同項目部簽定工程質(zhì)量保證合同。在合同中規(guī)定，如果項目部按期并優(yōu)質(zhì)完成本工程，%；如果質(zhì)量經(jīng)甲方驗收不合格，則全部責(zé)任由項目部負(fù)責(zé)，并規(guī)定該項目部的項目經(jīng)理在三年內(nèi)無資格擔(dān)任項目經(jīng)理職務(wù)。在項目部內(nèi)部，嚴(yán)格分清各部門的責(zé)任，在哪個環(huán)節(jié)、哪個部門出現(xiàn)質(zhì)量問題，堅決追查到底，讓各個責(zé)任落實到人，并制定一定的獎罰制度。在工程驗收結(jié)束時，對項目部成員進(jìn)行評比，對在質(zhì)量控制方面作得好得成員進(jìn)行獎勵，對在質(zhì)量方面有失誤的人員進(jìn)行處罰。對以下提高工程質(zhì)量的人員應(yīng)獎勵：（1）、在ISO9002質(zhì)量體系運行過程中取積極帶頭作用，支持ISO9002質(zhì)量體系工作。（2）、積極開展“QC”小組活動并取得成果。（3）、大膽采用新技術(shù)、新工藝，取得較好質(zhì)量效果的技術(shù)人員。對以下影響工程質(zhì)量的人員應(yīng)處罰：（1）、盲目搶施工進(jìn)度，而忽視工程質(zhì)量，亂干蠻干的人員。（2）、玩忽職守，重要工程施工擅離現(xiàn)場，造成質(zhì)量事故的人員。（3）、發(fā)生質(zhì)量事故后，沒有及時采取糾正措施，導(dǎo)致事故損失增大的有關(guān)人員。（4）、發(fā)生質(zhì)量事故后，沒有吸取教訓(xùn)，沒有制定預(yù)防措施或向有關(guān)部門匯報，導(dǎo)致同類事故重復(fù)發(fā)生的人員。第十章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 電纜隧道施工一、工程概況本工程機(jī)場110KV中心變電站位于機(jī)場西南側(cè)，電纜出110KV中心變電站主干線采用電纜隧道敷設(shè)，共長300m。電纜隧道為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，隧道箱壁厚25cm，內(nèi)側(cè)尺寸寬為1800mm，高為2100mm，頂面埋深300mm；隧道底設(shè)C15砼墊層，箱體砼加S6防水劑作防水處理；隧道兩側(cè)內(nèi)墻面設(shè)放纜扁鋼支架。%的橫坡砂漿層，同時在一側(cè)墻腳位設(shè)10*10cm的排水溝排水，并在電纜隧道兩端設(shè)集水井共2座；與110KV變電站入口處設(shè)防火門1座；電纜隧道每隔50m設(shè)安全人孔井共4座，安全人孔井距離電纜隧道始末端2m；隧道內(nèi)采用自然通風(fēng)。二、主體結(jié)構(gòu)的施工方法該隧道根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要求以及隧道的設(shè)計長度情況設(shè)置沉降縫，一般可采用分段長度為20~30m。施工時采用隔段施工方法。主體結(jié)構(gòu)分二次澆筑施工，第一次澆筑底板及底板面上500mm高側(cè)墻，第二次澆筑剩余部分側(cè)板及頂板。隧道施工步驟見下圖：三、施工工藝流程測量放線 管線摸查自檢基坑開挖自檢墊層施工 自檢底板及側(cè)墻鋼筋及模板安裝 集水井、隧道出口梯施工施工縫鑿毛、沖洗報監(jiān)理檢查簽認(rèn)底板及側(cè)墻砼澆筑 自檢側(cè)墻及頂板鋼筋及模板安裝頂板及側(cè)墻砼澆筑自檢拆模及養(yǎng)護(hù)基坑回填電纜支架施工自檢 電纜人孔井施工自檢隧道底鋪裝 竣工驗收自檢 四、主要施工方法（一）、施工前準(zhǔn)備工作測量放線⑴、在基坑開挖中線、邊線每10～20m測設(shè)一樁點。主要測點用木樁打入實地，然后在樁頭用1小釘對點，并用混凝土在木樁周圍澆筑以固定木樁。同時把基坑控制點引出開挖面以外進(jìn)行綁點，并加以保護(hù)，以便施工時引測校核。⑵、基坑邊線樁水準(zhǔn)高程測好后，應(yīng)在邊線以外測設(shè)若干臨時水準(zhǔn)點，以便施工過程中引測校核。⑶、施工測量放線完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行基坑開挖施工。設(shè)置基坑頂部排水溝基坑頂部排水溝設(shè)在坑頂外側(cè)50cm處，排水溝尺寸為30cm(寬)30cm(深)，采用磚砌形式，排水溝在穿過施工便道的地方采用暗溝的形式，其余采用明溝的形式。%坡將基坑頂部及施工便道的積水收集起來排入排水明溝，排水溝每100m左右設(shè)置一個5050cm的集水井，也可根據(jù)實際加密，井深100cm。集水井與場內(nèi)已有排水系統(tǒng)檢查井用φ300mm管相接。開挖前調(diào)查開挖位置的地下管線情況，并進(jìn)行探坑，如發(fā)現(xiàn)地下管線應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，制定處理方案，并做好保護(hù)工作。 （二）基坑土方開挖挖土機(jī)械和運土汽車基坑主要采用PC200型的挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，自卸車進(jìn)行運土?；娱_挖尺寸以坑底按軸線位置、。基坑開挖支護(hù)形式基坑開挖深度約為3m，由于開挖土層為 回填土，為確保施工安全，并根據(jù)現(xiàn)場場地條件情況，:1放坡，，樁中心距40cm，并在樁后密排4cm厚木板擋土。土方開挖方法(1)、在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。(2)、棄土隨挖隨運走，并按業(yè)主要求地點進(jìn)行堆放；可以回填的土方則在坑邊堆土，堆土?xí)r應(yīng)注意下列事項：堆土坡腳宜距槽邊2米以外，堆土高度不宜超過2米。堆土不得埋壓消防栓、雨水口，地下管道的井室，井蓋以及各種市政設(shè)施。消防栓周圍不得堆土，且預(yù)留有足夠交通通道。不得靠近危房及危墻堆土。不得切斷或堵塞原有排水路線。(3)、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，為防止超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高前20—30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖以沉降縫界，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。同時在基坑底兩側(cè)設(shè)置磚砌排水溝和集水井，排水溝尺寸為30cm(寬)30cm(深)，每50m左右設(shè)置一個5050cm的集水井，也可根據(jù)實際加密，井深100cm。并及時用潛水泵將基坑積水抽到基坑頂?shù)呐潘疁蟽?nèi)，再轉(zhuǎn)至排水系統(tǒng)，防止坑底土體被水浸泡，降低土體強(qiáng)度?；域炇栈娱_挖至設(shè)計標(biāo)高并檢平后，應(yīng)及時知會設(shè)計人員到現(xiàn)場驗坑。基坑的質(zhì)量保證及安全保護(hù)措施（1）、除需留作回填的挖出的土方按安全規(guī)范要求堆放在基坑頂外，余土隨挖隨運，以免加重土坡壓力和阻礙施工。（2）、基坑開挖不得超挖，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應(yīng)回填石粉、砂，并給予夯實。（3）、在坑頂沿線設(shè)截水溝，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。（4）、施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，若發(fā)現(xiàn)危險必須停止原定施工過程，找出原因，并對支護(hù)進(jìn)行加固，確保施工安全。（5）、坑緣邊留有護(hù)道。 (6)、開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。（三）砼墊層施工在基底處理完畢經(jīng)測量無誤及驗收合格后，鋪筑換填層及澆筑C15砼墊層，傾落高度大于2m時，應(yīng)裝斜槽引導(dǎo)下澆，振搗采用平板式振動器，振搗須密實。（四）鋼筋工程鋼筋加工 （1）、為便于管理，鋼筋擬采用在駐地加工場加工后運至現(xiàn)場安裝。（2）、鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。（3）、鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗。（4）、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂案g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。（5）、對鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放。要嚴(yán)格遵守“先試驗后使用”的原則。對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。（6）、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝 （1）、本工程箱涵結(jié)構(gòu)鋼筋分二次安裝。第一次安裝底板鋼筋、側(cè)墻底肋鋼筋及側(cè)墻豎向預(yù)埋鋼筋；第二次安裝側(cè)墻鋼筋及頂板鋼筋。（2）、所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。（3）、鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊，焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。（4）、同一根鋼筋上在30d、且500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個接頭。（5）、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，所有鋼筋骨架一律不準(zhǔn)冷駁。（6）、焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形。（7）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用電焊焊接。（8）、為了保證鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。（9）、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。（10）、結(jié)構(gòu)鋼筋安裝完成后，按設(shè)計要求預(yù)埋電纜支架扁鋼。扁鋼與結(jié)構(gòu)主筋焊接牢固。鋼筋制安的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):（1）、制作的鋼筋其數(shù)量、彎鉤角度、平直長度及連接布置均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定；（2）、電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；（3）、鋼筋骨架焊接不得有漏焊、開焊；（4）預(yù)埋電纜支架扁鋼位置準(zhǔn)確，牢固。已經(jīng)安裝好的鋼筋，經(jīng)駐工地工程師檢查認(rèn)為合格才可澆筑混凝土。（五）結(jié)構(gòu)施工支撐體系側(cè)墻及頂板支頂架施工頂板支頂采用滿堂紅門式架，間距為90cm，另外加水平拉桿和剪力撐，水平拉桿及剪力撐兼作側(cè)墻模板的撐桿，這種支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置正確。如下圖所示。模板安裝（1）、本工程箱涵結(jié)構(gòu)模板分二次安裝。第一次安裝底板和側(cè)墻底肋部分；第二次安裝側(cè)墻及頂板模板，側(cè)墻模板應(yīng)先支內(nèi)模，待綁扎完側(cè)墻及面板鋼筋并將墻底木屑雜物清理干凈后再支外模。（2）、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。（3）、模板采用酚醛板，模板豎、橫楞采用1010木枋或Φ48鋼管。所有模板應(yīng)事先設(shè)計并進(jìn)行計算，保證模板及支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（4）、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。（5）、模板應(yīng)拼縫平整，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈；模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆注混凝土。（6）、模板需采用拉桿螺栓固定，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。對拉桿大樣見下圖： 模板和支架的拆卸；混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度時即可拆除頂板模板及支頂架。拆除模板時嚴(yán)禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進(jìn)行。模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。（六）、混凝土工程隧道結(jié)構(gòu)采用S6防水砼，砼分二次澆筑，第一次澆筑底板及底板面以上50cm高側(cè)墻，第二次澆筑剩余側(cè)墻及頂板?；炷凛斔偷幕疽螅?）、采用預(yù)拌混凝土，攪拌車運輸，根據(jù)不同的地形情況分別采用溜槽及起重機(jī)吊運輸送至作業(yè)面澆筑；（2）、吊運吊機(jī)保持良好狀態(tài)；防水混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中，按下列規(guī)定檢查：（1）、主體工程采用商品混凝土需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，防水混凝土的原材料，必須進(jìn)行檢查，如有變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比，每班檢查原材料稱量不應(yīng)少于兩次。（2）、從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；（3）、在澆筑地點測定混凝土坍落度，誤差每班不大于177。1~2cm，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意處理；（4）、連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下