【正文】 精度。 校正定位法，是零件在機床上是靠找正的方法來獲得所要求的位置的。這種方法生產率較低，一般只是在單件或小批量生產中使用。另外，校正定位法還用于工件的定位精度耍求特別高的情況（～），因為使用夾具有時很難保證較高的定位精度。 2)基準重合原則 工件在夾具中的定位基準皆應與產品的設計基準重合。機殼上各組孔其設計基準皆為內孔Ф150. 8H8軸心線及端面。故機殼在夾具中的定位基準也應為機殼內孔Ф150. 8H8及端面F、G。定位采用短圓柱及一面定位，限制5各方向的自由度，同時由于機殼系薄壁零件，單純靠一面及一短圓柱面定位顯然定位步可靠。為此，夾具設計中特采用過定位的方法。過定位就是對工件的同一自由度出現(xiàn)重復限制。 原因首先，，相互位置精度要求較高，因此，定位基準與定位表面間彼此可以接觸良好，定位不會受到不良影響。 其次，采用過定位可以加強整個定位系統(tǒng)和工件的剛性，對提高工件的加工精度有好處。尤其對該機殼而言，其薄壁剛性差的特點更需要采取過定位的方法增強剛性。另外，工件在二次裝夾鉆孔時，其圓周方向上的定位基準同樣采取基準重合的原則，選用一圓柱銷插入以加工的端面孔6+ 0之一定位，達到與設計基準相一致。 3）夾具結構簡單，緊湊、能夠實現(xiàn)多工位加工 由于工序安排比較集中，在一次裝夾中要完成多工位的加工，因此夾具設計應盡量簡單、緊。同時夾緊必須牢靠。 4）定位元件的選擇：工件在夾具中采用過定位，定位元件選用兩個短圓柱及端面定位，端面限制X、Y方向旋轉自由度及Z方向平動自由度，兩各短圓柱同時限制X、Y方向平都自由度。因此X、Y方向移動自由度被限制了兩次，這樣工件在夾具中的位置步僅準確而且可靠。工件在圓周方向上的定位基準，仍用一圓柱銷插入端面孔6，限制z方向旋轉自由度，角向分度依靠圓形回轉工作臺實現(xiàn)。 另外，由于在一次裝夾中要同時實現(xiàn)端面孔的加工，因此對定位元件之一的端面必須加工豁口，將加工位預留出來，以便加工。 由于夾具力求結構簡單、緊湊，故選用螺旋夾緊機構較為簡單、實用。同時螺旋夾緊機構具有增大力、自鎖性好的特點，使夾緊更加牢靠、快捷。螺紋連接選用M螺母實現(xiàn)軸向均勻壓緊，避免變形。螺桿同時將底座與蓋板（即定位件）連接起來，連同工件形成一個同一整體。 由于整套夾具在結構上簡單，緊湊，夾緊力相對適中，亦無其他特殊要求，故在材料選用上以一般碳鋼為主，如45鋼、35鋼、40Cr等。采用一般的調質處理，提供其綜合機械強度。 工件的定位就是使同一工序中的所有工件逐次放置到夾具中，使之占有正確的位置的工藝過程。批工件逐個在夾具中定位耐，由于定位基準與工序基準不重合、定位副制造不準確等原因，使得各個工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，勢必產生定位誤差，即工件夾其中因定位不準確而產生的工件加工誤差。定位誤差實際上是一批工件采用調整法在加工時，由于定位所造成的工件加工面相對于工序基準的位置誤差。假定在加工時，夾具相對于刀具及切削成形運動的位置經(jīng)調整后不再變動，那么可以認為加工面的位置是固定的，這樣工件加工面相對于其工序基準的位置誤差就是由于工序基準的位置變動所引起的。所以，定位誤差也就是工件定位時工序基準在工序加工要求（位置尺寸或位置精度）方向上的位置變動量。 “機床夾具裝配調整及夾具精度檢驗”實驗，認識到夾具制造工藝特點和工件加工精度的保證方法，認識到夾具總裝圖公差配合與技術要求的實際意義。從而使我在進行夾具設計時明白到底應標注哪些技術要求有其意義。 安裝誤差與定位誤差：在應用夾具安裝工件時，往往由于下列幾種因數(shù)引起工件的安裝誤差： ①夾具本身的誤差； ②夾具在機床上的安裝，調整誤差； ③夾緊時，整個夾具或其它元件受力后產生彈性變形；④工件的定位基準與定位元件接觸后的變形；⑤由于工件的定位基準與設計基準不重合而引起的誤差； ⑥由于工件的定位基準面與定位元件之間的間隙（如內，外圓柱面定位時）引起的工件可能的最大的位移。影響鉆孔工序誤差的因素:①②③工件在夾具中的安裝誤差④夾具在工作臺上的安裝誤差⑤鉆頭引偏誤差⑥機床誤差 ⑦加工誤差⑨變形誤差⑨角向分度誤差分析圓周孔4組：4組：距離機殼端面F的軸向距離為130，兩組間間距為49，沿圓周方向均布分布。工件定位孔為Ф150. 8H7+ 0，按標準公差中的基軸制的規(guī)定，選擇間隙配合g6，故定位件尺寸選為Ф150. 8g6( )，,。影響其加工誤差分別為：①由于定位基準與設計基準重合，故δ定基50②工徉在夾具中的定位誤差，即定位孔與定位件之間的最大間隙，δ定位 =++= ③夾具在圓盤工作臺上的安裝誤差：夾具在圓盤工作臺上安裝時，通常找正其 ， ④加工過程產生的誤差：該誤差包括與機床有關的誤差δ機床，與 刀具有 關的誤差δ刀具，與變形有關的誤差δ變形 ⑤在分度過程中產生的角向誤差，由于分度圓盤分度誤差為177。7，在 Ф158外圓上，弦長誤差為δ=1582π72/23603600= 由于該工序所用的機床為數(shù)控機床，與機床有關的誤差僅為重復定位誤差177。0. 003，加工誤差δ加工及刀具誤差δ刀具可通過調整程序排除，δ變形也相對較小，可忽略。因此，總誤差δ=δ定位+δ夾定+δ機床+δ分度=+++ = 。 另外由于采取了過定位方法，在定位誤差分析中，該過定位誤差有一定的補償作用，使實際的定位誤差有所減小。將鉆孔夾具與銑床的工作臺用T型壓板連接。 將機殼組件內腔與夾具的止口配合，機殼的端面貼緊夾具止口內端面，上端用蓋板壓在機殼的另一端，用螺桿連接底座和蓋板，以螺母壓緊。由于定位面與加工面之間距離較長，且受重力作用，必須先找正夾具定位面，再用間隙調整法，然后用螺釘和壓板將機殼端面與夾具端面壓緊后進行加工，從而保證零件位置度要求。 卸下零件的步驟：將零件與夾具的壓緊螺釘及壓板輕輕松開，取下零件便可。至此，該110工序加工完畢。 結 論 這次設計的目的是鞏固和加深我們這兩年中的所有專業(yè)內容，培養(yǎng)我們綜合運用所學理論，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題的能力，以便將來在公司能更好的適應現(xiàn)代技術。 通過這次的工藝規(guī)程及工藝裝備的設計，使我得到了以下幾方面的鍛煉： 一 ：能熟練應用機械制造工藝設計中的基本理論知識，和在實習中的實踐知識，從而能正確對所設計的零件進行定位、工藝路線的擬定、尺寸的保證、表面粗糙度的確定等問題。 二 ：通過夾具的設計，讓我明白設計夾具應該盡量設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質量的夾具。 三 ：學會了使用、查閱各種設計資料、手冊和國家標準等，以及學會投制工序圖，夾總裝圖和零件圖，標注必要的技術條件等。 通過本次夾具設計讓我明白做任何一件事都并非像的那么容易，只要我們肯付出努力，相信自己會得到屬于自己的一份收獲。 在此次設計中，由于自己本身水平有限，設計存在錯誤和不足之處，懇請老師給予指正和諒解，謝謝。致 謝 畢業(yè)設計已經(jīng)結束了,首先要感謝我的指導老師——陳榮老師,謝謝他為我熱心的指導和幫助,是他給我細致的解答疑問,為我提供眾多的有關設計書籍資料,又為我提綱契領,梳理脈絡,使我確立了本文的框架。論文設計過程中,他為我指導一些以前沒有弄清楚的知識,還要感謝各位代課老師及車間師傅的精心指導,使我對實際機械加工過程有了更深更全面的認識,對工藝設計公差配合等方面也有更多的了解,為我以后的工作鑒定了扎實的基礎。參考文獻[1] 唐世林, ,2009年8月[2] ,2002年2月[3] ,2004年4月[4] ,2010年1月[5] ,2008年2月[6] 徐勇,2011年8月[7] ,2008年3月[8] ,2010年3月