【正文】 精度。 校正定位法，是零件在機(jī)床上是靠找正的方法來獲得所要求的位置的。這種方法生產(chǎn)率較低，一般只是在單件或小批量生產(chǎn)中使用。另外，校正定位法還用于工件的定位精度耍求特別高的情況（～），因?yàn)槭褂脢A具有時(shí)很難保證較高的定位精度。 2)基準(zhǔn)重合原則 工件在夾具中的定位基準(zhǔn)皆應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。機(jī)殼上各組孔其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)皆為內(nèi)孔Ф150. 8H8軸心線及端面。故機(jī)殼在夾具中的定位基準(zhǔn)也應(yīng)為機(jī)殼內(nèi)孔Ф150. 8H8及端面F、G。定位采用短圓柱及一面定位，限制5各方向的自由度，同時(shí)由于機(jī)殼系薄壁零件，單純靠一面及一短圓柱面定位顯然定位步可靠。為此，夾具設(shè)計(jì)中特采用過定位的方法。過定位就是對(duì)工件的同一自由度出現(xiàn)重復(fù)限制。 原因首先，，相互位置精度要求較高，因此，定位基準(zhǔn)與定位表面間彼此可以接觸良好，定位不會(huì)受到不良影響。 其次，采用過定位可以加強(qiáng)整個(gè)定位系統(tǒng)和工件的剛性，對(duì)提高工件的加工精度有好處。尤其對(duì)該機(jī)殼而言，其薄壁剛性差的特點(diǎn)更需要采取過定位的方法增強(qiáng)剛性。另外，工件在二次裝夾鉆孔時(shí)，其圓周方向上的定位基準(zhǔn)同樣采取基準(zhǔn)重合的原則，選用一圓柱銷插入以加工的端面孔6+ 0之一定位，達(dá)到與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 3）夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊、能夠?qū)崿F(xiàn)多工位加工 由于工序安排比較集中，在一次裝夾中要完成多工位的加工，因此夾具設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、緊。同時(shí)夾緊必須牢靠。 4）定位元件的選擇：工件在夾具中采用過定位，定位元件選用兩個(gè)短圓柱及端面定位，端面限制X、Y方向旋轉(zhuǎn)自由度及Z方向平動(dòng)自由度，兩各短圓柱同時(shí)限制X、Y方向平都自由度。因此X、Y方向移動(dòng)自由度被限制了兩次，這樣工件在夾具中的位置步僅準(zhǔn)確而且可靠。工件在圓周方向上的定位基準(zhǔn)，仍用一圓柱銷插入端面孔6，限制z方向旋轉(zhuǎn)自由度，角向分度依靠圓形回轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)。 另外，由于在一次裝夾中要同時(shí)實(shí)現(xiàn)端面孔的加工，因此對(duì)定位元件之一的端面必須加工豁口，將加工位預(yù)留出來，以便加工。 由于夾具力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，故選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、實(shí)用。同時(shí)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有增大力、自鎖性好的特點(diǎn)，使夾緊更加牢靠、快捷。螺紋連接選用M螺母實(shí)現(xiàn)軸向均勻壓緊，避免變形。螺桿同時(shí)將底座與蓋板（即定位件）連接起來，連同工件形成一個(gè)同一整體。 由于整套夾具在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單，緊湊，夾緊力相對(duì)適中，亦無其他特殊要求，故在材料選用上以一般碳鋼為主，如45鋼、35鋼、40Cr等。采用一般的調(diào)質(zhì)處理，提供其綜合機(jī)械強(qiáng)度。 工件的定位就是使同一工序中的所有工件逐次放置到夾具中，使之占有正確的位置的工藝過程。批工件逐個(gè)在夾具中定位耐，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合、定位副制造不準(zhǔn)確等原因，使得各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，勢(shì)必產(chǎn)生定位誤差，即工件夾其中因定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的工件加工誤差。定位誤差實(shí)際上是一批工件采用調(diào)整法在加工時(shí)，由于定位所造成的工件加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差。假定在加工時(shí)，夾具相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置經(jīng)調(diào)整后不再變動(dòng)，那么可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，這樣工件加工面相對(duì)于其工序基準(zhǔn)的位置誤差就是由于工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所引起的。所以，定位誤差也就是工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)在工序加工要求（位置尺寸或位置精度）方向上的位置變動(dòng)量。 “機(jī)床夾具裝配調(diào)整及夾具精度檢驗(yàn)”實(shí)驗(yàn)，認(rèn)識(shí)到夾具制造工藝特點(diǎn)和工件加工精度的保證方法，認(rèn)識(shí)到夾具總裝圖公差配合與技術(shù)要求的實(shí)際意義。從而使我在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)明白到底應(yīng)標(biāo)注哪些技術(shù)要求有其意義。 安裝誤差與定位誤差：在應(yīng)用夾具安裝工件時(shí)，往往由于下列幾種因數(shù)引起工件的安裝誤差： ①夾具本身的誤差； ②夾具在機(jī)床上的安裝，調(diào)整誤差； ③夾緊時(shí)，整個(gè)夾具或其它元件受力后產(chǎn)生彈性變形；④工件的定位基準(zhǔn)與定位元件接觸后的變形；⑤由于工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的誤差； ⑥由于工件的定位基準(zhǔn)面與定位元件之間的間隙（如內(nèi)，外圓柱面定位時(shí)）引起的工件可能的最大的位移。影響鉆孔工序誤差的因素:①②③工件在夾具中的安裝誤差④夾具在工作臺(tái)上的安裝誤差⑤鉆頭引偏誤差⑥機(jī)床誤差 ⑦加工誤差⑨變形誤差⑨角向分度誤差分析圓周孔4組：4組：距離機(jī)殼端面F的軸向距離為130，兩組間間距為49，沿圓周方向均布分布。工件定位孔為Ф150. 8H7+ 0，按標(biāo)準(zhǔn)公差中的基軸制的規(guī)定，選擇間隙配合g6，故定位件尺寸選為Ф150. 8g6( )，,。影響其加工誤差分別為：①由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故δ定基50②工徉在夾具中的定位誤差，即定位孔與定位件之間的最大間隙，δ定位 =++= ③夾具在圓盤工作臺(tái)上的安裝誤差：夾具在圓盤工作臺(tái)上安裝時(shí)，通常找正其 ， ④加工過程產(chǎn)生的誤差：該誤差包括與機(jī)床有關(guān)的誤差δ機(jī)床，與 刀具有 關(guān)的誤差δ刀具，與變形有關(guān)的誤差δ變形 ⑤在分度過程中產(chǎn)生的角向誤差，由于分度圓盤分度誤差為177。7，在 Ф158外圓上，弦長(zhǎng)誤差為δ=1582π72/23603600= 由于該工序所用的機(jī)床為數(shù)控機(jī)床，與機(jī)床有關(guān)的誤差僅為重復(fù)定位誤差177。0. 003，加工誤差δ加工及刀具誤差δ刀具可通過調(diào)整程序排除，δ變形也相對(duì)較小，可忽略。因此，總誤差δ=δ定位+δ夾定+δ機(jī)床+δ分度=+++ = 。 另外由于采取了過定位方法，在定位誤差分析中，該過定位誤差有一定的補(bǔ)償作用，使實(shí)際的定位誤差有所減小。將鉆孔夾具與銑床的工作臺(tái)用T型壓板連接。 將機(jī)殼組件內(nèi)腔與夾具的止口配合，機(jī)殼的端面貼緊夾具止口內(nèi)端面，上端用蓋板壓在機(jī)殼的另一端，用螺桿連接底座和蓋板，以螺母壓緊。由于定位面與加工面之間距離較長(zhǎng)，且受重力作用，必須先找正夾具定位面，再用間隙調(diào)整法，然后用螺釘和壓板將機(jī)殼端面與夾具端面壓緊后進(jìn)行加工，從而保證零件位置度要求。 卸下零件的步驟：將零件與夾具的壓緊螺釘及壓板輕輕松開，取下零件便可。至此，該110工序加工完畢。 結(jié) 論 這次設(shè)計(jì)的目的是鞏固和加深我們這兩年中的所有專業(yè)內(nèi)容，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題的能力，以便將來在公司能更好的適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)。 通過這次的工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì)，使我得到了以下幾方面的鍛煉： 一 ：能熟練應(yīng)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論知識(shí)，和在實(shí)習(xí)中的實(shí)踐知識(shí)，從而能正確對(duì)所設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行定位、工藝路線的擬定、尺寸的保證、表面粗糙度的確定等問題。 二 ：通過夾具的設(shè)計(jì)，讓我明白設(shè)計(jì)夾具應(yīng)該盡量設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具。 三 ：學(xué)會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)投制工序圖，夾總裝圖和零件圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 通過本次夾具設(shè)計(jì)讓我明白做任何一件事都并非像的那么容易，只要我們肯付出努力，相信自己會(huì)得到屬于自己的一份收獲。 在此次設(shè)計(jì)中，由于自己本身水平有限，設(shè)計(jì)存在錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正和諒解，謝謝。致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了,首先要感謝我的指導(dǎo)老師——陳榮老師,謝謝他為我熱心的指導(dǎo)和幫助,是他給我細(xì)致的解答疑問,為我提供眾多的有關(guān)設(shè)計(jì)書籍資料,又為我提綱契領(lǐng),梳理脈絡(luò),使我確立了本文的框架。論文設(shè)計(jì)過程中,他為我指導(dǎo)一些以前沒有弄清楚的知識(shí),還要感謝各位代課老師及車間師傅的精心指導(dǎo),使我對(duì)實(shí)際機(jī)械加工過程有了更深更全面的認(rèn)識(shí),對(duì)工藝設(shè)計(jì)公差配合等方面也有更多的了解,為我以后的工作鑒定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1] 唐世林, ,2009年8月[2] ,2002年2月[3] ,2004年4月[4] ,2010年1月[5] ,2008年2月[6] 徐勇,2011年8月[7] ,2008年3月[8] ,2010年3月