【正文】 ：洗滌 干燥 油封190工序：鍍鎘 鈍化200工序: 校正螺紋（用M45H，M55H，M65H絲錐校正相應(yīng)螺紋) 設(shè)備：攻絲機210工序：檢驗220工序：洗滌 干燥 油封 具體工序加工方式的確定下面以100、110工序為例為例來說明所用機床、刀具、量具及切削方式及切削用量的選擇： 100工序主要內(nèi)容：鉆孔4組 + 0、4組+ 0、+ 0、6組（均布）+ 0、+ 0、 + 0 。+ +。機殼上的四個矩形窗口及電機出線窗口有位置和形狀要求，為了保證其要求，工藝上采用先鉆孔確定矩形窗口的4個端點的位置，后工序再銑除窗口中間的余量。在發(fā)電機研制階段，殼體的鉆孔工序曾經(jīng)使用普遁鉆床的鉆孔工藝，需要三套以上鉆模，分幾個工序才能完成，而且鉆模十分笨重、還必須配v型鐵完成斜孔加工，這樣不僅工藝流程長、工裝費用大、工人勞動強度高、生產(chǎn)周期長，而且由于多組孔間相對位置要求高，分多工序加工難以保證其相對位置度。因此必須對鉆孔工序的加工方法和定位夾緊方法進(jìn)行改進(jìn)，以滿足產(chǎn)品的加工精度要求。數(shù)控車加工中心MAZAK，為4軸3聯(lián)動立臥轉(zhuǎn)換數(shù)控車.。 采用軟三爪夾持工件外圓進(jìn)行鉆孔。 方案二：將零件立式裝夾，設(shè)計專用鉆孔裝夾，用主軸孔裝彈簧夾頭帶鉆孔保證尺寸。這種加工方法不受零件大小及重量限制，可直接找正機殼的內(nèi)腔，端面。 切削用量：每次鉆孔時分3個工步完成：先用中心鉆把孔的位置點出來，然后分別給孔留0. 2mm0. 4mm的余量，用銑 刀基本鉆出孔的直徑，這樣可以引導(dǎo)鉆頭，不至于使鉆頭發(fā)生偏斜，產(chǎn)生位置度超差，最后再用鉆頭保證孔的最終尺寸。 第三章 機床夾具的設(shè)計 夾具設(shè)計的目的和意義 機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。而深入生產(chǎn)實際調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面的一些資料： (l)工件圖紙；詳細(xì)閱讀工件的圖紙，了解工件被加工表面是技術(shù)要求，該件在機器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟合理。工廠有無壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。當(dāng)進(jìn)行鉆孔工序時該機殼要加工的孔有：① 4組② 4組③ ④ 2M55H, M65H底孔⑤ 6組2M55H底孔⑥ 4M45H底孔⑦ 8M55H底孔⑧ 15Ф10+ 0孔⑨ 5Ф12+ 0孔 共計67個孔,如采用普通鉆床的鉆孔工藝,至少需要三套以上鉆模,分幾個工序才能完成,而且鉆模十分笨重,還必須配V型鐵完成斜孔加工，這樣不僅工藝流程長，工裝費用大，工人勞動強度大，生產(chǎn)周期長，而且由于多組孔間相對位置要求高，分工序加工難以保證其相對位置度。工件在第一次裝夾完成機殼一端15四組圓周孔及一組端面孔的加工；第二次將工件掉頭裝夾，完成機殼另一端69四組孔的加工。為此，對加工機床也相對提高。該設(shè)備運用精度高，重復(fù)定位精度達(dá)到177。利用該設(shè)備加工機殼上的所有孔，對保證孔的相對位置度精度十分有效。 2)夾具的定位精度能滿足工件精度要求。 首先分析一下100工序：工序中給出加工各種尺寸的圓周孔和端 面孔，每個孔的的位置度都與機殼的端面和內(nèi)腔的中心軸線有關(guān)。 對于機加工藝系統(tǒng)來說，足夠的連接剛度，是獲得高加工精度的前題；減少部件的連接面，是提高加工工藝系統(tǒng)剛度和降低設(shè)備負(fù)荷的最佳途徑；對于銑加工中心DMU機床，要求較小的切削力和切削負(fù)荷，是維持設(shè)備高精度的需要。所以結(jié)合現(xiàn)有機床所具備的裝夾方式，我們自行設(shè)計了工裝夾具，夾具的底座直接有機床的工作臺連接，內(nèi)止與零件的內(nèi)腔連接，在一次裝夾中加工夾具外止口與夾具大端面，并使夾具外止口與機殼內(nèi)腔間形成間隙配合，以便于零件裝夾找正。當(dāng)工件以平面與定位元件接觸，此平面就是定位基面，它的理想狀態(tài)（平面度誤差為零）是定位基準(zhǔn)。 1）工件在機床上的定位一般有兩種方法：非校正定位法和校正定位法 非校正定位法，只要使工件上的定位基準(zhǔn)和夾具（或設(shè)備）上的定位面相接觸，就能使工件獲得所要求的位置，這種方法的生產(chǎn)率很高，因此在成批及大量生產(chǎn)時主要采取這種方法。 校正定位法，是零件在機床上是靠找正的方法來獲得所要求的位置的。另外，校正定位法還用于工件的定位精度耍求特別高的情況（～），因為使用夾具有時很難保證較高的定位精度。機殼上各組孔其設(shè)計基準(zhǔn)皆為內(nèi)孔Ф150. 8H8軸心線及端面。定位采用短圓柱及一面定位，限制5各方向的自由度，同時由于機殼系薄壁零件，單純靠一面及一短圓柱面定位顯然定位步可靠。過定位就是對工件的同一自由度出現(xiàn)重復(fù)限制。 其次，采用過定位可以加強整個定位系統(tǒng)和工件的剛性，對提高工件的加工精度有好處。另外，工件在二次裝夾鉆孔時，其圓周方向上的定位基準(zhǔn)同樣采取基準(zhǔn)重合的原則，選用一圓柱銷插入以加工的端面孔6+ 0之一定位，達(dá)到與設(shè)計基準(zhǔn)相一致。同時夾緊必須牢靠。因此X、Y方向移動自由度被限制了兩次，這樣工件在夾具中的位置步僅準(zhǔn)確而且可靠。 另外，由于在一次裝夾中要同時實現(xiàn)端面孔的加工，因此對定位元件之一的端面必須加工豁口，將加工位預(yù)留出來，以便加工。同時螺旋夾緊機構(gòu)具有增大力、自鎖性好的特點，使夾緊更加牢靠、快捷。螺桿同時將底座與蓋板（即定位件）連接起來，連同工件形成一個同一整體。采用一般的調(diào)質(zhì)處理，提供其綜合機械強度。批工件逐個在夾具中定位耐，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合、定位副制造不準(zhǔn)確等原因，使得各個工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，勢必產(chǎn)生定位誤差，即工件夾其中因定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的工件加工誤差。假定在加工時，夾具相對于刀具及切削成形運動的位置經(jīng)調(diào)整后不再變動，那么可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，這樣工件加工面相對于其工序基準(zhǔn)的位置誤差就是由于工序基準(zhǔn)的位置變動所引起的。 “機床夾具裝配調(diào)整及夾具精度檢驗”實驗，認(rèn)識到夾具制造工藝特點和工件加工精度的保證方法，認(rèn)識到夾具總裝圖公差配合與技術(shù)要求的實際意義。 安裝誤差與定位誤差：在應(yīng)用夾具安裝工件時，往往由于下列幾種因數(shù)引起工件的安裝誤差： ①夾具本身的誤差； ②夾具在機床上的安裝，調(diào)整誤差； ③夾緊時，整個夾具或其它元件受力后產(chǎn)生彈性變形；④工件的定位基準(zhǔn)與定位元件接觸后的變形；⑤由于工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的誤差； ⑥由于工件的定位基準(zhǔn)面與定位元件之間的間隙（如內(nèi)，外圓柱面定位時）引起的工件可能的最大的位移。工件定位孔為Ф150. 8H7+ 0，按標(biāo)準(zhǔn)公差中的基軸制的規(guī)定，選擇間隙配合g6，故定位件尺寸選為Ф150. 8g6( )，,。7，在 Ф158外圓上，弦長誤差為δ=1582π72/23603600= 由于該工序所用的機床為數(shù)控機床，與機床有關(guān)的誤差僅為重復(fù)定位誤差177。因此，總誤差δ=δ定位+δ夾定+δ機床+δ分度=+++ = 。將鉆孔夾具與銑床的工作臺用T型壓板連接。由于定位面與加工面之間距離較長，且受重力作用，必須先找正夾具定位面，再用間隙調(diào)整法，然后用螺釘和壓板將機殼端面與夾具端面壓緊后進(jìn)行加工，從而保證零件位置度要求。至此，該110工序加工完畢。 通過這次的工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計，使我得到了以下幾方面的鍛煉： 一 ：能熟練應(yīng)用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論知識，和在實習(xí)中的實踐知識，從而能正確對所設(shè)計的零件進(jìn)行定位、工藝路線的擬定、尺寸的保證、表面粗糙度的確定等問題。 三 ：學(xué)會了使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會投制工序圖，夾總裝圖和零件圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 在此次設(shè)計中，由于自己本身水平有限，設(shè)計存在錯誤和不足之處，懇請老師給予指正和諒解，謝謝。論文設(shè)計過程中,他為我指導(dǎo)一些以前沒有弄清楚的知識,還要感謝各位代課老師及車間師傅的精心指導(dǎo),使我對實際機械加工過程有了更深更全面的認(rèn)識,對工藝設(shè)計公差配合等方面也有更多的了解,為我以后的工作鑒定了扎實的