【正文】 處理好些矛盾，體現(xiàn)三者統(tǒng)一的原則。車另一端外圓尺寸保證 由Ф167 。因此再工藝方法的安排上比設(shè)計(jì)圖紙多了2組鉆孔工步，即110工序鉆孔15Ф10+ 0和5Ф12+ 0，然后進(jìn)行130工序：銑窗口，去除多余的部分。由于工件軸向尺寸較長，約240MM，因夾持部位較短，出現(xiàn)裝夾不牢靠現(xiàn)象，甚至有時出現(xiàn)工件另一端下沉，零件的壁厚薄，裝夾時容易產(chǎn)生內(nèi)孔變形，找正不精確，從而影響著孔的位置度，因此在MAZAK數(shù)控車加工中心加工該工序不成功。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)深入實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。為避免多次定位，裝夾造成的定位夾緊誤差，在工藝方法上選用工序集中的方法，兩次裝夾完成孔的加工。 鉆孔工序夾具的設(shè)計(jì) 夾具方案的確定 夾具方案是夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它的成功與否將直接影響工件的加工精度，生產(chǎn)效率，一般方案確定應(yīng)遵循以下原則： 1)定位裝置要確保工件定位準(zhǔn)確可靠，即符合六點(diǎn)定位原則。 定位元件的確定 在選擇定位方案時，由于定位方式多種多樣，對定位基準(zhǔn)、限位基準(zhǔn)的確定也有幾種不同方法，此處采用以下觀點(diǎn)： 當(dāng)工件以回轉(zhuǎn)面（內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、球面等）作為定位基面時，其軸線為定位基準(zhǔn)。 2)基準(zhǔn)重合原則 工件在夾具中的定位基準(zhǔn)皆應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。尤其對該機(jī)殼而言，其薄壁剛性差的特點(diǎn)更需要采取過定位的方法增強(qiáng)剛性。 由于夾具力求結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，故選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)較為簡單、實(shí)用。定位誤差實(shí)際上是一批工件采用調(diào)整法在加工時，由于定位所造成的工件加工面相對于工序基準(zhǔn)的位置誤差。影響其加工誤差分別為：①由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故δ定基50②工徉在夾具中的定位誤差，即定位孔與定位件之間的最大間隙，δ定位 =++= ③夾具在圓盤工作臺上的安裝誤差：夾具在圓盤工作臺上安裝時，通常找正其 ， ④加工過程產(chǎn)生的誤差：該誤差包括與機(jī)床有關(guān)的誤差δ機(jī)床，與 刀具有 關(guān)的誤差δ刀具，與變形有關(guān)的誤差δ變形 ⑤在分度過程中產(chǎn)生的角向誤差，由于分度圓盤分度誤差為177。 卸下零件的步驟：將零件與夾具的壓緊螺釘及壓板輕輕松開，取下零件便可。致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了,首先要感謝我的指導(dǎo)老師——陳榮老師,謝謝他為我熱心的指導(dǎo)和幫助,是他給我細(xì)致的解答疑問,為我提供眾多的有關(guān)設(shè)計(jì)書籍資料,又為我提綱契領(lǐng),梳理脈絡(luò),使我確立了本文的框架。 通過本次夾具設(shè)計(jì)讓我明白做任何一件事都并非像的那么容易，只要我們肯付出努力，相信自己會得到屬于自己的一份收獲。 將機(jī)殼組件內(nèi)腔與夾具的止口配合，機(jī)殼的端面貼緊夾具止口內(nèi)端面，上端用蓋板壓在機(jī)殼的另一端，用螺桿連接底座和蓋板，以螺母壓緊。影響鉆孔工序誤差的因素:①②③工件在夾具中的安裝誤差④夾具在工作臺上的安裝誤差⑤鉆頭引偏誤差⑥機(jī)床誤差 ⑦加工誤差⑨變形誤差⑨角向分度誤差分析圓周孔4組：4組：距離機(jī)殼端面F的軸向距離為130，兩組間間距為49，沿圓周方向均布分布。 工件的定位就是使同一工序中的所有工件逐次放置到夾具中，使之占有正確的位置的工藝過程。工件在圓周方向上的定位基準(zhǔn)，仍用一圓柱銷插入端面孔6，限制z方向旋轉(zhuǎn)自由度，角向分度依靠圓形回轉(zhuǎn)工作臺實(shí)現(xiàn)。 原因首先，相互位置精度要求較高，因此，定位基準(zhǔn)與定位表面間彼此可以接觸良好，定位不會受到不良影響。這種方法生產(chǎn)率較低，一般只是在單件或小批量生產(chǎn)中使用。因此在設(shè)計(jì)夾具時應(yīng)盡量減少機(jī)床與夾具的迕接次數(shù)，保證夾具剛度的同時減小其重量，降低設(shè)備負(fù)荷，提高加工精度。,同時具有三十個刀位可換刀，對加工工多種孔徑時鉆頭互換十分有利。 夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。 該零件100、110工序鉆孔方案在數(shù)控銑加工中心DMU機(jī)床上經(jīng)小批量試加工表明：所有尺寸、位置度及技術(shù)條件均符合設(shè)計(jì)要求，試加工成功，可以將此方法納入正式工藝規(guī)程中。夾具：專用軟三爪量具：孔徑量具（塞規(guī)）、位置度（三座標(biāo)測量儀） 刀具：山高鉆頭加工方法： 精鏜軟三爪，找正零件的端面和止口（+ +），將零件軸向裝夾在軟三爪上，用主軸孔裝彈簧夾頭帶鉆頭鉆孔，進(jìn)行立臥轉(zhuǎn)換，保證端面和圓周孔的尺寸和位置度。 110工序內(nèi)容：鉆孔4組+ 0．4Ф3+ 0、15Ф10+ 0、5Ф12+。車另一端外圓尺寸到Ф173 ，允許與已加工面有輕微接刀痕） 設(shè)備：車床40工序：退火（去應(yīng)力）50工序：車基準(zhǔn)（專用軟三爪卡盤夾持外圓，177。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。某些表面的尺寸不便或無法按設(shè)計(jì)尺寸直接測量時，需要在零件上另選一易于測量的表面作為測量基準(zhǔn)以控制加工尺寸，從而間接保證設(shè)計(jì)尺寸的要求。確定加工余量的方法有三種：即經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法，查表修正法，分析計(jì)算法。當(dāng)零件上具有較多加工表面時，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于合理的分配各加工表面的加工余量。(4) 熱處理的安排 在粗加工后進(jìn)行退火處理，可以降低零件的硬度以利于切削，并且退火后有利于細(xì)化晶粒、改善金屬組織，為后續(xù)熱處理創(chuàng)造條件。（某型泵用直流發(fā)電機(jī)機(jī)殼見產(chǎn)品圖）。3）量具的選擇 單件、小批量生產(chǎn)應(yīng)選擇通用量具，所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。工序分散的特點(diǎn)：使用的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，便于產(chǎn)品品種的更新；設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，車間面積犬，生產(chǎn)組織工作量大。3) 生產(chǎn)條件 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件也決定了工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，它包括工廠的設(shè)備規(guī)格、功能、精度籌級，工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運(yùn)輸方法，技術(shù)干部的配備，工人的技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況等條件。航空工業(yè)的零件生產(chǎn)，按其 性質(zhì)來 說一般是屬于中小批生產(chǎn)的類型。2) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小，并決定其生產(chǎn)類型。 質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性通常就構(gòu)成了制訂工藝規(guī)程所必須滿足的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)要求。 生產(chǎn)系統(tǒng)是指事物由數(shù)個相互作用和相互依賴的部分組成的有機(jī)整體，并具有特定的功能。 二十一紀(jì)新型的航空機(jī)載設(shè)備正在向精密化、小型化、輕量化的方向發(fā)展，這就對制造技術(shù)提出了更高的要求。 零件加工工藝方面：確定毛坯的制造形式； 總結(jié)出設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的原則，工藝過程中的基本要求以及設(shè)計(jì)過程中的原則和方法，并對設(shè)計(jì)工藝過程中的主要依據(jù)作出了一定的分析：重點(diǎn)是對基面的選擇及加工方法的確定進(jìn)行了探討，繼而確定出零件的加工工藝規(guī)程，在具體的生產(chǎn)條件，把較為合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要依據(jù)，面對高要求，就應(yīng)在結(jié)合現(xiàn)有成熟加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，及時更新知識，設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)實(shí)際、能提高生產(chǎn)效率、滿足加工質(zhì)量的新型工藝規(guī)程才行。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、時間定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三方面有時互相矛盾，因此合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好些矛盾，體現(xiàn)三者統(tǒng)一的原則。生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn) 這種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)是產(chǎn)品的品種多，產(chǎn)量小，而且是很少重復(fù)或 不定期重復(fù)的生產(chǎn)。由于生產(chǎn)類型的不同，對生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、車間布局、設(shè)備、工藝裝備、工藝方法以及操作者的技術(shù)水平等各方面的要求也有所不同。在設(shè)計(jì)工藝過程時，要根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來分析如何選取工藝基準(zhǔn)，以獲得表面間的位置精度。在一