【正文】 產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。2）刀具的選擇 一般應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選擇各種高生產(chǎn)率復(fù)合刀具和其他一些專用刀具。大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇效率高的專用量具，如各種專用同軸度量規(guī)、檢驗(yàn)夾具、測量儀器等。發(fā)電機(jī)主要由定子裝配、電樞裝配、換向器端端蓋、傳動(dòng)端端蓋、軸組件、防護(hù)帶組件、電刷組件等七大部分組成。(2) 結(jié)構(gòu)分析從零件圖中可以看出，該零件主體為旋轉(zhuǎn)體，外圓為中166hllmm,在其圓周上有18組孔：4組，4組2一Ф6. 3H12用于安裝電機(jī)主極：；2M55H用于安裝接線板；4M45H用于安裝通風(fēng)管。其中止口尺寸為Ф150. 8H7（+ +），, 兩端面的平行度0. 025，：，公差0. 063，圓周孔4組2Ф5. 3Hl4組 0. 12。 確定毛坯 確定毛坯的主要任務(wù)是：根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的要求，合理地確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀、毛坯的尺寸。組合焊接件：是用焊接的方法將不同材料或不同的材料焊接在一起?；鶞?zhǔn)的選擇原則: 基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)； 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 自為基準(zhǔn)原則； 互為基準(zhǔn)原則。在加工過程中， 工件的尺寸不斷地變化，有毛坯尺寸到工序尺寸，最后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸．這些尺寸之間存在一定的聯(lián)系，應(yīng)用尺寸鏈理論去揭示它們之間的內(nèi)在關(guān)系，我們在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的過程中必須合理確定工序尺寸及其公差和計(jì)算各種工藝尺寸的方法。在確定加工余量時(shí)，總加工余量和工序加工余量要分別確定。 在編制工藝路線的過程中，粗基準(zhǔn)只能在首次加工中使用一次。 切削用量的確定 正確的確定切削用量，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益都有著重要的意義。因此應(yīng)優(yōu)先考慮采用大的切削深度，其次考慮 采用較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合理的切削速度。制訂工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量要求，并盡可能節(jié)約耗費(fèi)、減少投資、降低制造成本、保證良好的經(jīng)濟(jì)性。而該零件為批量生產(chǎn)，還應(yīng)根據(jù)單位實(shí)際生產(chǎn)能力，對部分工序進(jìn)行合理的集中、分散安排，以提高生產(chǎn)效率。車另 一 端外圓尺寸到Ф167 ，長170min，鏜整 個(gè)內(nèi)孔保證尺寸Ф150+ 0） 設(shè)備：車床60工序： 車外圓及端面（專用軟三爪卡盤夾持已加工外圓，平端面保證長度236 177。 設(shè)備：車床(G) 90工序：磨端面（，) 設(shè)備：平面磨床(G ) 100工序：鉆孔（加工內(nèi)容參照100工序圖） 設(shè)備：數(shù)控銑加工中心( G) 110工序：鉆另一端孔（加工內(nèi)容參照110工序圖） 設(shè)備:數(shù)控銑加工中心120工序：劃窩（按要求孔口劃窩，Ф10，Ф12孔除外）130工序：銑窗口（自備夾具以有環(huán)形槽一端止口及端面定位，壓緊另一端面進(jìn) 行 加工，專用Ф10立銑刀銑窗口） 設(shè)備：立式銑床140工序: 去毛刺 修銼150工序: 攻螺紋（按要求攻M45H, M55H，M65H螺紋保證相應(yīng)深度，量具： 通用螺紋塞規(guī)） 設(shè)備：攻絲機(jī)160工序：洗滌 干燥170工序：檢驗(yàn)180工序：洗滌 干燥 油封190工序：鍍鎘 鈍化200工序: 校正螺紋（用M45H，M55H，M65H絲錐校正相應(yīng)螺紋) 設(shè)備：攻絲機(jī)210工序：檢驗(yàn)220工序：洗滌 干燥 油封 具體工序加工方式的確定下面以100、110工序?yàn)槔秊槔齺碚f明所用機(jī)床、刀具、量具及切削方式及切削用量的選擇： 100工序主要內(nèi)容：鉆孔4組 + 0、4組+ 0、+ 0、6組（均布）+ 0、+ 0、 + 0 。機(jī)殼上的四個(gè)矩形窗口及電機(jī)出線窗口有位置和形狀要求，為了保證其要求，工藝上采用先鉆孔確定矩形窗口的4個(gè)端點(diǎn)的位置，后工序再銑除窗口中間的余量。因此必須對鉆孔工序的加工方法和定位夾緊方法進(jìn)行改進(jìn)，以滿足產(chǎn)品的加工精度要求。 采用軟三爪夾持工件外圓進(jìn)行鉆孔。這種加工方法不受零件大小及重量限制，可直接找正機(jī)殼的內(nèi)腔，端面。 第三章 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)的目的和意義 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。當(dāng)進(jìn)行鉆孔工序時(shí)該機(jī)殼要加工的孔有：① 4組② 4組③ ④ 2M55H, M65H底孔⑤ 6組2M55H底孔⑥ 4M45H底孔⑦ 8M55H底孔⑧ 15Ф10+ 0孔⑨ 5Ф12+ 0孔 共計(jì)67個(gè)孔,如采用普通鉆床的鉆孔工藝,至少需要三套以上鉆模,分幾個(gè)工序才能完成,而且鉆模十分笨重,還必須配V型鐵完成斜孔加工，這樣不僅工藝流程長，工裝費(fèi)用大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長，而且由于多組孔間相對位置要求高，分工序加工難以保證其相對位置度。為此，對加工機(jī)床也相對提高。利用該設(shè)備加工機(jī)殼上的所有孔，對保證孔的相對位置度精度十分有效。 首先分析一下100工序：工序中給出加工各種尺寸的圓周孔和端 面孔，每個(gè)孔的的位置度都與機(jī)殼的端面和內(nèi)腔的中心軸線有關(guān)。所以結(jié)合現(xiàn)有機(jī)床所具備的裝夾方式，我們自行設(shè)計(jì)了工裝夾具，夾具的底座直接有機(jī)床的工作臺連接，內(nèi)止與零件的內(nèi)腔連接，在一次裝夾中加工夾具外止口與夾具大端面，并使夾具外止口與機(jī)殼內(nèi)腔間形成間隙配合，以便于零件裝夾找正。 1）工件在機(jī)床上的定位一般有兩種方法：非校正定位法和校正定位法 非校正定位法，只要使工件上的定位基準(zhǔn)和夾具（或設(shè)備）上的定位面相接觸，就能使工件獲得所要求的位置，這種方法的生產(chǎn)率很高，因此在成批及大量生產(chǎn)時(shí)主要采取這種方法。另外，校正定位法還用于工件的定位精度耍求特別高的情況（～），因?yàn)槭褂脢A具有時(shí)很難保證較高的定位精度。定位采用短圓柱及一面定位，限制5各方向的自由度，同時(shí)由于機(jī)殼系薄壁零件，單純靠一面及一短圓柱面定位顯然定位步可靠。 其次，采用過定位可以加強(qiáng)整個(gè)定位系統(tǒng)和工件的剛性，對提高工件的加工精度有好處。同時(shí)夾緊必須牢靠。 另外，由于在一次裝夾中要同時(shí)實(shí)現(xiàn)端面孔的加工，因此對定位元件之一的端面必須加工豁口，將加工位預(yù)留出來，以便加工。螺桿同時(shí)將底座與蓋板（即定位件）連接起來，連同工件形成一個(gè)同一整體。批工件逐個(gè)在夾具中定位耐，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合、定位副制造不準(zhǔn)確等原因，使得各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，勢必產(chǎn)生定位誤差，即工件夾其中因定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的工件加工誤差。 “機(jī)床夾具裝配調(diào)整及夾具精度檢驗(yàn)”實(shí)驗(yàn)，認(rèn)識到夾具制造工藝特點(diǎn)和工件加工精度的保證方法，認(rèn)識到夾具總裝圖公差配合與技術(shù)要求的實(shí)際意義。工件定位孔為Ф150. 8H7+ 0，按標(biāo)準(zhǔn)公差中的基軸制的規(guī)定，選擇間隙配合g6，故定位件尺寸選為Ф150. 8g6( )，,。因此，總誤差δ=δ定位+δ夾定+δ機(jī)床+δ分度=+++ = 。由于定位面與加工面之間距離較長，且受重力作用，必須先找正夾具定位面，再用間隙調(diào)整法，然后用螺釘和壓板將機(jī)殼端面與夾具端面壓緊后進(jìn)行加工，從而保證零件位置度要求。 通過這次的工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì)，使我得到了以下幾方面的鍛煉： 一 ：能熟練應(yīng)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論知識，和在實(shí)習(xí)中的實(shí)踐知識，從而能正確對所設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行定位、工藝路線的擬定、尺寸的保證、表面粗糙度的確定等問題。 在此次設(shè)計(jì)中，由于自己本身水平有限，設(shè)計(jì)存在錯(cuò)誤和不足之處，懇請老師給予指正和諒解，