【正文】 塔中，流動著的氣液兩相在填料表面接觸并傳質(zhì)，使氣相中的可溶組分被吸收。填料塔主要包括塔體，支座，填料支撐裝置，液體分布裝置，液體再分布裝置，填料，填料壓板，除沫器，接管等裝置。填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料。一、散裝填料散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料。（1）拉西環(huán)填料 拉西環(huán)填料于1914年由拉西（F. Rashching）發(fā)明，為外徑與高度相等的圓環(huán)。拉西環(huán)填料的氣液分布較差，傳質(zhì)效率低，阻力大，通量小，目前工業(yè)上已較少應(yīng)用。（2） 鮑爾環(huán)填料 是對拉西環(huán)的改進，在拉西環(huán)的側(cè)壁上開出兩排長方形的窗孔，被切開的環(huán)壁的一側(cè)仍與壁面相連，另一側(cè)向環(huán)內(nèi)彎曲，形成內(nèi)伸的舌葉，諸舌葉的側(cè)邊在環(huán)中心相搭。鮑爾環(huán)由于環(huán)壁開孔，大大提高了環(huán)內(nèi)空間及環(huán)內(nèi)表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的氣體通量可增加50%以上，傳質(zhì)效率提高30%左右。鮑爾環(huán)是一種應(yīng)用較廣的填料。（3） 階梯環(huán)填料 是對鮑爾環(huán)的改進，與鮑爾環(huán)相比，階梯環(huán)高度減少了一半并在一端增加了一個錐形翻邊。由于高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械強度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主，這樣不但增加了填料間的空隙，同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點，可以促進液膜的表面更新，有利于傳質(zhì)效率的提高。階梯環(huán)的綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)，成為目前所使用的環(huán)形填料中最為優(yōu)良的一種。（4） 弧鞍填料 屬鞍形填料的一種，其形狀如同馬鞍，一般采用瓷質(zhì)材料制成?；“疤盍系奶攸c是表面全部敞開，不分內(nèi)外，液體在表面兩側(cè)均勻流動，表面利用率高，流道呈弧形，流動阻力小。其缺點是易發(fā)生套疊，致使一部分填料表面被重合，使傳質(zhì)效率降低。弧鞍填料強度較差，容破碎，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用不多。（5） 球形填料 一般采用塑料注塑而成，其結(jié)構(gòu)有多種。球形填料的特點是球體為空心，可以允許氣體、液體從其內(nèi)部通過。由于球體結(jié)構(gòu)的對稱性，填料裝填密度均勻，不易產(chǎn)生空穴和架橋，所以氣液分散性能好。球形填料一般只適用于某些特定的場合，工程上應(yīng)用較少。二、規(guī)整填料規(guī)整填料是按一定的幾何構(gòu)形排列，整齊堆砌的填料。規(guī)整填料種類很多。（1）格柵填料 是以條狀單元體經(jīng)一定規(guī)則組合而成的，具有多種結(jié)構(gòu)形式。工業(yè)上應(yīng)用最早的格柵填料為木格柵填料。目前應(yīng)用較為普遍的有格里奇格柵填料、網(wǎng)孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料最具代表性。（2）波紋填料 目前工業(yè)上應(yīng)用的規(guī)整填料絕大部分為波紋填料，它是由許多波紋薄板組成的圓盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有30176。和45176。兩種，組裝時相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內(nèi)，相鄰的兩盤填料間交錯90176。排列。（3）脈沖填料 脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形個體，按一定方式拼裝而成的一種規(guī)整填料。脈沖填料組裝后，會形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴大，氣液兩相通過時產(chǎn)生強烈的湍動。在縮頸段，氣速最高，湍動劇烈，從而強化傳質(zhì)。在擴大段，氣速減到最小，實現(xiàn)兩相的分離。流道收縮、擴大的交替重復(fù)，實現(xiàn)了“脈沖”傳質(zhì)過程。、液流向在填料吸收塔內(nèi)，氣液兩相可呈逆流流動，也可呈并流流動。一般常用逆流，即液體由上至下，氣體由下而上流動。在兩相進口濃度相同的條件下，逆流時的平均推動力大于并流時的平均推動力，但液體向下流動時會受到上升氣體的曳力，這種曳力過大時會妨礙液體的順利流下，因而會限制吸收塔所允許的液體流速和氣體流速。舉例60萬噸焦化脫硫。求算脫硫塔直徑。 已知：煤氣量 34000立方米每小時 脫硫塔空塔氣速 根據(jù) 流量=流速x 截面積 可得 取近似值 5米。 即脫硫塔 直徑 取 5米。求算填料體積。 已知：。 型號125Y不銹鋼波紋填料 比表面積 125平方米每立方米。可得 需要27200平方米填料。 即 對應(yīng) 217立方米 125Y 型號的填料。 對于5米直徑的脫硫塔 填料高度為11米。將填料分為三段， 再加1米的捕霧段填料。脫硫工段售后講義為確保脫硫系統(tǒng)安全順利開工投產(chǎn)，做好開工過程的有序操作，穩(wěn)定全廠工藝生產(chǎn)，為售后工作打下良好基礎(chǔ)，特作以下說明。工業(yè)流程簡介 來自冷鼓工段的粗煤氣從脫硫塔下部進入，與塔頂噴淋的脫硫液逆流接觸，洗滌后的煤氣從脫硫塔頂部出來后送至硫銨工段。從脫硫塔中吸收H2S和HCN的脫硫液經(jīng)U型導(dǎo)夜管流至富液槽，再經(jīng)富液泵抽出送至噴射再生塔頂部，通過噴頭產(chǎn)生高壓噴射的同時吸入外界空氣進行氧化再生，再生后的脫硫貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流至貧液槽，在此經(jīng)催化劑儲槽加入脫硫劑來補充脫硫液中的藥劑含量，貧液經(jīng)貧液泵抽送至脫硫塔循環(huán)噴灑。再生塔頂產(chǎn)生的硫泡沫與上部擴大部分溢流至流泡沫槽，再經(jīng)硫泡沫泵送至熔硫釜或離心機，分離的脫硫清液流入低位槽經(jīng)液下泵送至貧液槽循環(huán)使用，脫水后生產(chǎn)出的硫黃或硫膏外售。開工方案一．開工的前提條件、管道安裝完畢并驗收合格。，并調(diào)試正常。，確保各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否良好。、管道中雜物清理干凈、各設(shè)備均處于良好狀態(tài)，且均能隨時投入使用，各閥門要保證靈活好用且均處于關(guān)閉狀態(tài)。、電、汽均送人工段處于備用狀態(tài)。，具備上崗條件。，原料、藥劑儲備足夠。，雜物清理干凈。 10. 備好對講機兩臺，使現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)保證暢通。，保證煤氣中的焦油含量不高于50mg/m3，二．開工前的準備工作，確保開關(guān)靈活，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。，潤滑油按規(guī)定牌號加注足量。，確定無滲漏現(xiàn)象。，啟動貧液泵，向脫硫塔注水，使脫硫塔底部富液槽液位位于2/3處。，盡量分布均勻。，進行聯(lián)動試車，確定系統(tǒng)正常，無跑冒滴漏現(xiàn)象后停止試車，并關(guān)閉系統(tǒng)閥門。，抽取煤氣進出口閥門，更換盲板圈。三．開工操作（一）煤氣系統(tǒng)開工打開脫硫塔頂部放散閥門，打開煤氣進口閥門后蒸汽和塔底蒸汽吹掃閥門，向塔內(nèi)通蒸汽趕空氣，待塔頂放散大量蒸汽后，關(guān)閉頂部放散閥門，打開煤氣出口閥門前管道放散閥門，吹掃置換出口管道，待出口放散大量蒸汽后，關(guān)小入塔蒸汽閥門，保持系統(tǒng)微正壓。關(guān)閉蒸汽閥門，原煤氣交通閥門開啟位置不變，稍開煤氣進口閥門，待塔頂放散大量煤氣35分鐘后，關(guān)閉頂部放散；打開煤氣出口閥門前放散閥待其冒出大量煤氣后，做爆破試驗（或取樣分析煤氣含氧量），連續(xù)三次取樣合格后，關(guān)閉煤氣出口管道放散閥，慢開煤氣進出口閥門，待進出口閥門全部打開后，根據(jù)脫硫塔空塔阻力變化逐漸關(guān)閉交通閥，觀察脫硫塔阻力不大于500Pa為正常；若阻力過大，要立即開啟交通閥，并分析查找原因，待查明情況處理后再開煤氣系統(tǒng)，在脫硫塔送煤氣的整個過程中和風(fēng)機房保持聯(lián)系。（二）液相系統(tǒng)開工，且盡量分布均勻。，運轉(zhuǎn)正常后，慢開出口閥，調(diào)節(jié)閥門開度控制脫硫液循環(huán)量，同時觀察脫硫塔阻力變化，不大于1500Pa為正常，若阻力過大，立即開啟煤氣交通閥。，連續(xù)向貧液槽內(nèi)補水，加熱，使水溫達到3038℃。，按開泵步驟開啟富液泵，注意觀察富液槽液位顯示，及時調(diào)節(jié)富液泵出口閥門開度，使液位保持在1/22/3處。，待貧液槽有回流后，控制貧液槽內(nèi)液位在1/2處，停止向貧液槽補水。，調(diào)節(jié)貧、富液泵流量，使各槽液位穩(wěn)定。，取樣檢測，當系統(tǒng)內(nèi)脫硫液中氨水濃度達到8g/L時，向貧液槽內(nèi)投加脫硫劑，根據(jù)溶液分析結(jié)果控制藥劑加入量，使脫硫劑濃度控制在1525PPm，若系統(tǒng)內(nèi)脫硫液中氨水濃度達不到，可考慮加入濃氨水或純堿。，及時提取硫泡沫。，按開泵步驟開啟硫泡沫泵，向熔硫釜內(nèi)打料，并通入蒸汽開始生產(chǎn)硫磺。四．開工原料及器具軟化水：以系統(tǒng)有效容積計算為準脫硫劑、對苯二酚、純堿，以系統(tǒng)負荷而定?；顒影馐郑?把；梅花扳手：1套；手鉗：1把；管鉗：1把；螺絲刀：1把；手鉗：1把；油槍：2把；手提燈：2把；劇工：1把F扳手：3把；手錘：1把常見問題及解答一． 脫硫后H2S高的原因是什么？如何處理？：（1）脫硫液堿含量低（2）噴射再生器發(fā)生故障，自吸空氣量不足，富液再生不完全（3）硫泡沫加溫不好，脫硫液中硫泡沫分離不好，懸浮硫高（4）進脫硫塔焦爐煤氣或貧液溫度高（5）脫硫塔內(nèi)噴管堵塞，脫硫液噴灑不均勻2．處理方法：.（1）適當提高脫硫液中總堿含量或適當加大脫硫液循環(huán)量（2）檢修噴射再生器，增加自吸空氣量（3）提高加熱溫度或延長加熱時間，及時清除硫泡沫（4）加大冷卻溶液溫度（5）停車清理噴頭二．懸浮硫高的原因是什么？，硫泡沫溢流不及時，溫度過高或過低三．硫代硫酸鈉高的原因是什么？2．PH值偏高，溶液在槽內(nèi)停留時間短四．硫代硫酸鈉和懸浮硫有什么危害？過高會使溶液粘度增大，造成脫硫效率低，消耗動力，使泡沫出現(xiàn)皂化泡沫，皂化泡沫帶液量達80﹪，給操作帶來很大麻煩。五．硫磺變黑的原因是什么？，六．脫硫塔堵塔的原因是什么？，懸浮硫高、噴淋密度小，在塔內(nèi)易形成盲區(qū)，使硫泡沫吸附在填料上，造成鹽堵，脫硫液含鹽量過大也易堵塔，使塔內(nèi)偏流工程設(shè)計、施工運行過程中應(yīng)該了解的問題一．預(yù)冷塔是否設(shè)計的問題 煤氣溫度的高低直接決定著脫硫工段的副鹽生成問題，焦化廠在采取煤氣輸送過程中一般采用離心鼓風(fēng)機或羅茨鼓風(fēng)機，煤氣經(jīng)兩種風(fēng)機后的升溫度數(shù)相差較大，煤氣經(jīng)離心鼓風(fēng)機后的升溫一般在1520℃，煤氣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機后的升溫一般在 510℃，兩者相差較大，因此在工藝設(shè)計時要充分考慮，如果煤氣經(jīng)的鼓風(fēng)機后溫度超過30℃,就應(yīng)該考慮設(shè)計預(yù)冷塔的問題。二． 設(shè)備選型的問題 設(shè)備的選型主要考慮到硫含量的問題，不同焦化廠因為配煤成分不同，煤氣中的硫含量相差較大，一般在36g/m3,因此在設(shè)備選型上要考慮到煤氣量的大小及硫含量的多少，這一點的計算可以用硫容量來計算，硫容量要求在200250 g/m3標準煤氣。 三． 蒸汽壓力的問題，以保證蒸汽溫度，如果條件不具備，可考慮設(shè)計壓濾機或離心機來處理硫泡沫。脫硫工藝及設(shè)備設(shè)計存在的常見問題泡沫槽頂部電機和底部軸固定套應(yīng)改進；熔硫釜底部排硫磺加套管易堵（加粗，連續(xù)法蘭改進），杜絕架子上排渣，不方便，太危險；再生塔和泡沫槽舉例拉近，防止泡沫管堵塞，泡沫管應(yīng)放置出泡沫最底位置，或者管道加粗點；再生塔噴射器、噴咀大小不允，應(yīng)加大；改進再生塔液位調(diào)節(jié)器上部壓蓋，宜軸轉(zhuǎn)，壓蓋宜損；再生塔頂部放散應(yīng)加高500mm，去掉上面罩，一是吸收力小，二是人受害；上罩太低；加堿槽一定要地下槽加堿；再生塔有一個人孔必須和泡沫出口對著，宜于觀察；脫硫塔頂部噴頭分兩層，應(yīng)注明上下層，有兩個廠裝反了，又改進的；貧富液泵應(yīng)加旁通，便于操作；1各罐底都應(yīng)加上放空管，有個別地方?jīng)]有放空，不宜于檢修和事故處理；1取樣管和儀表一定要標明位置，放置取樣不準。58 / 5