【正文】 8為實現(xiàn)FGD既能正常運行，又能旁路運行，每套系統(tǒng)裝設(shè)了三個雙百葉擋板，一個（原煙氣）、一個（凈煙氣）及一個（旁路）擋板。8為使脫硫后煙氣溫度能大于等于（80 ℃）SO2排放，該煙道系統(tǒng)裝置了一套（回轉(zhuǎn)式氣—氣加熱器）（GGH）。8FGD增壓風(fēng)機的增壓風(fēng)機的設(shè)置是為了克服整個FGD系統(tǒng)的（阻力）。8增壓風(fēng)機為（靜葉可調(diào)式）風(fēng)機。8鍋爐的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機引出后分為兩路：FGD投入前，煙氣通過旁路擋板直接進入（煙囪）排出；FGD系統(tǒng)投入后，煙氣自主機煙道引入進入FGD系統(tǒng)進行（煙氣脫硫）。90、進入FGD的煙氣經(jīng)過增壓風(fēng)機入口擋板）進入（可調(diào)式增壓風(fēng)機），進口煙氣壓力由（0Pa）壓縮到（3000Pa），克服了系統(tǒng)內(nèi)煙氣側(cè)壓力損耗。9煙氣經(jīng)GGH，溫度由（136℃）冷卻到（105℃）。9飽和清潔煙氣從吸收塔頂部排除時的煙氣溫度約為（47℃），凈煙氣通過GGH加熱后的溫度為大于（80℃），進入凈煙道及煙囪排出。9吸收塔設(shè)置了（4）層噴淋層，每層（92）個噴嘴。9石膏漿液通過（石膏排出泵）和（石膏旋流器）進行石膏漿液的循環(huán)。9當(dāng)石膏漿液的（密度）達到滿足要求后，打開石膏旋流器底流箱到石膏漿液箱的閥門，將石膏暫時存放在石膏漿液箱里。9當(dāng)石膏漿液箱液位達到一定值時，啟動（真空皮帶過濾機），通過（石膏濃漿泵）將石膏漿液箱的石膏漿液打到真空皮帶過濾機進行脫水。9石膏漿液通過水力旋流器濃縮到（ 50 ）%濃度的石膏濃縮漿液。9真空皮帶過濾機配套的真空泵為（水環(huán)式）真空泵。9在FGD各區(qū)域的排水坑均加做防腐內(nèi)襯并配備有攪拌器，以防止（沉積）、（凝結(jié) ）或（阻塞）。100、GGH對進入吸收塔的原煙進行有效（降溫 ）處理，并使FGD裝置處理后的凈煙氣（什溫）。10為防止GGH傳熱面積間的沉積和結(jié)垢，需用吹掃設(shè)備進行吹灰處理，GGH的吹掃方式有（高溫蒸汽）吹掃、（低壓水）沖洗及（高壓水）沖掃三種方式。10GGH備有高壓沖洗水系統(tǒng)，定期沖洗，除去（傳熱元件）上的結(jié)垢。10每條真空皮帶過濾面積是（38）m178。,處理干石膏量為（31311）kg∕h10石膏脫水真空泵運行中相對真空度在（70000）pa10吸收塔各臺循環(huán)泵的揚程為：A泵（）米；B泵()米；C泵（）米；D泵（）米。10吸收塔各臺循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速為：A泵（545）t/min；B泵(561) t/min；C泵（577）t/min；D泵（595）t/min。10吸收塔四層噴淋，每層有（92）個噴嘴，共有（368）個噴嘴。10脫硫后的煙氣離開吸收塔噴淋區(qū)后，進入兩級（除霧器）。10除霧器沖洗水是脫硫系統(tǒng)補充水的重要來源，用來補充因（系統(tǒng)蒸發(fā)）、（廢水排污）和（石膏結(jié)晶）所造成的水損失。1脫硫煙氣系統(tǒng)所采用的增壓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速為（585）r/min。11脫硫煙氣系統(tǒng)所采用的增壓風(fēng)機的形式為（靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機）。11脫硫煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機軸承的冷卻方式為（冷風(fēng)機強制冷卻）。11氧化風(fēng)機的轉(zhuǎn)速為（1450）r/min。11為了防止煙氣擋板門的泄露，設(shè)置了擋板門的（密封風(fēng)機），在FGD系統(tǒng)投運時，密封空氣保證（旁路擋板）的嚴(yán)密性，在FGD系統(tǒng)停運時，保證FGD（出入口擋板門）的嚴(yán)密性。11FGD增壓風(fēng)機的設(shè)置是為了克服整個FGD系統(tǒng)的（阻力）。11脫硫濕式球磨機筒體轉(zhuǎn)速為（）r/min，裝球量為（44）噸，最大裝球量為（44）噸，出力每小時為（）噸。11漿液循環(huán)泵的機械密封使用壽命為（8000）小時。11漿液循環(huán)泵電機額定電流為：A泵（ A）、B泵（、C泵（）、D泵（）。11除霧器沖洗水的流量是固定的，當(dāng)閥門在關(guān)閉狀態(tài)時，流量高于設(shè)定值時說明除霧器沖洗水閥門有（泄漏），或是有沖洗噴嘴（壞了或掉了）。當(dāng)閥門在開啟狀態(tài)時，如果沖洗水量低于設(shè)定值，則表示 閥門并沒按指令（開啟），或是部分噴嘴被（異物堵塞住了）。1石膏脫水系統(tǒng)的運行取決于石膏漿液箱液位控制，當(dāng)石膏漿液箱液位低時，石膏脫水系統(tǒng)處于（熱態(tài)備用狀態(tài)）；當(dāng)石膏漿液箱液位達到設(shè)定值時，（石膏真空皮帶機啟動）。12當(dāng)室外溫度低于（ 5 ）度時，應(yīng)將漿液管道內(nèi)的沖洗水全部放空。12當(dāng)GGH吹灰器吹掃頻率較高而兩側(cè)壓差仍居高不下，無明顯改善，應(yīng)就地檢查吹灰器（是否真實動作）或檢查（管道是否堵塞）。12吸收塔正常運行時應(yīng)保證（三臺）以上循泵運行。12吸收塔要達到設(shè)計的脫硫效率，需啟動（ 4 ）臺循泵運行。12當(dāng)只有一臺循泵能夠運行，其他循泵短時間內(nèi)不能投入運行時，F(xiàn)GD煙氣引入時間最長不能超過（30）分鐘，否則將對吸收塔內(nèi)部部件產(chǎn)生損壞。12循泵的兩次啟動間隔時間至少應(yīng)大于（30）分鐘。12除霧器的清洗程序在液面（上什）到高液位時中止。液面降至（中低位）時，除霧器的清洗程序會重新啟動。12如果氧化風(fēng)機減溫水電磁閥和隔離閥已打開，壓力正常，當(dāng)出現(xiàn)氧化空氣溫度高報警時，則氧化空氣減溫水噴嘴可能被（堵塞）。12如果兩臺吸收塔石膏排出泵均持續(xù)停運（半小時）以上，則必須沖洗整個排放回路。1排除廢水的目的是降低FGD系統(tǒng)漿液中的（氯離子濃度）、（飛灰濃度）和其它（惰性物質(zhì)）的顆粒度，保證FGD系統(tǒng)運行的安全可靠。13石膏漿液通過真空皮帶脫水機進行二次脫水后，使石膏含水率小于（10%）后，排入石膏庫中。13真空皮帶脫水機通過（石膏濃漿泵）來進行給料13石灰石漿液應(yīng)恒定在設(shè)計的密度，通過閉環(huán)控制加入到石灰石漿液循環(huán)箱（工藝水）的流量，來保證漿液密度的恒定。13在正常運行時，石灰石旋流器（底流）的石灰石漿液返回到球磨機入口；石灰石旋流器溢流分離出來30%的石灰石漿液通過石灰石漿液分配器進入（石灰石漿液箱）。13當(dāng)一臺工藝水泵或除霧器沖洗水泵持續(xù)運行（7）天后，建議切換備用泵運行，以確保備用泵處于良好的備用狀態(tài)。13運行過程中壓縮空氣儲氣罐壓力應(yīng)保持在（）Mpa。13濾液排水坑主要收集石膏脫水系統(tǒng)所產(chǎn)生的（濾液）及廢水旋流器的（底流）及（溢流液）。13測量軸承溫度時，假如用手能夠在軸承上停留幾秒鐘，軸承溫度大約為（60℃），這是正常的。13電機的正常溫度和高溫的差別可用（人工）檢查。1磨機在正常運轉(zhuǎn)過程中，不得從事任何（機體拆卸檢修工作）。14如果在磨機運行時觀察主軸承內(nèi)部情況，應(yīng)特別注意防止被（端蓋上的螺栓）擦傷。14對磨機輔機進行檢查和維護修理時，只準(zhǔn)使用（低壓照明）設(shè)備。14對磨機上的零部件實施焊接時，因注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。14磨機保養(yǎng)應(yīng)做到(不漏水)、（不漏漿）、（不漏粉）、（無油污）、（螺栓無松動）、（設(shè)備周圍無雜物）。14（PH值）和（密度）是檢測吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)的主要指標(biāo)。第二部分：判斷題 （對打√，錯打）漿液管道上應(yīng)采用閘閥或旋塞，也可以使用截止閥（ ）塑料、玻璃鋼法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊片，并對稱旋緊，均勻用力（√ ）攪拌器大軸無彎曲，直線度偏差不大于2%0（√ ）轉(zhuǎn)機振動的測量部位主要在軸承外殼、機殼和基礎(chǔ)上（√ ）聯(lián)軸器找正后的正確狀態(tài)應(yīng)該是外圓同心，端面平行（√ ）循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞（√ ）徑向振動肯定是由于旋轉(zhuǎn)機械存在不平衡而引起的。（ ）為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用回火處理（ ）滾動軸承清洗完畢后，應(yīng)該用棉紗將滾動體保持架擦磨干凈（ ）皮帶粘接應(yīng)采用分層搭接，搭接角為30176。－45176。，搭接線分層交叉，硫化或固化處理牢固（√）1加盤根時可以將填料箱內(nèi)填滿盤根，將壓蘭一次壓緊即可（ ）1安裝磨輥焊機導(dǎo)電短節(jié)和導(dǎo)電嘴時，必須一次性上緊。（ ）1吸收塔做內(nèi)襯時，試驗是否結(jié)露的簡單方法是在鐵板表面黏著紙條（√）1攪拌器減速器齒面要求無銹蝕斑點，齒面磨損不超過1/10；，齒面接觸大于65%（√）1 發(fā)現(xiàn)真空皮帶脫水機濾帶表面損壞應(yīng)進行更換（√）1 生石灰倉壁磨損量達到壁厚的2/3時應(yīng)加固補焊（）1 脫硫系統(tǒng)設(shè)置80%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組安全運行（）1 對正在轉(zhuǎn)動的真空皮帶機械，不準(zhǔn)校正皮帶或滾筒軸承加油工作（ ）1 軸承軸向間隙的測量可以用塞尺和百分表進行（√） 焊接時，必須保證焊條熔敷金屬的強度大大超過母材金屬的強度（）2 手拉葫蘆（倒鏈）的轉(zhuǎn)動部分及摩擦膠木片要經(jīng)常上油，以保證潤滑，減少磨損（）2 目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方法：脈沖懸浮和機械攪拌（√）2 氧化槽的功能是接受和儲存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。（√）2 設(shè)備發(fā)生徑向振動肯定是由于旋轉(zhuǎn)機械存在不平衡而引起的（）2循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞（ √ ）2脫硫塔體和出口管道都屬于高溫腐蝕（ √ ）2為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用回火處理（ ）2滾動軸承清洗完畢后，應(yīng)該用棉紗將滾動體保持架擦磨干凈（）2裝配軸承時應(yīng)注意將軸承的代號、標(biāo)記朝外。（√ ）。安裝磨機減速機軸承時應(yīng)將軸承外圈進油孔朝上，對準(zhǔn)上油室進油孔（√ ）。3汽蝕會造成葉輪葉片及泵殼部件蜂窩狀空洞。（ √ ）3風(fēng)機葉片做成空心機翼型，主要是為了減輕葉片質(zhì)量，減少葉片磨損。（ ）3吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積小，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。（ √ ）3脫硫劑顆粒越細，煙氣中的SO2濃度則越低，脫硫率越低。（ ）3脫硫系統(tǒng)閥門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；橡膠襯里無損壞。（ √ ）3對剛性軸而言，聯(lián)軸器找中心的目的是使連接在一起的兩根軸有一條共同的旋轉(zhuǎn)中心線，（√ ）。 3膨脹間歇是承力軸承為保證轉(zhuǎn)軸自由膨脹而留的間隙。 （√ ） 3濕法脫硫的主要缺點是煙氣溫度低，不易擴散，不可避免產(chǎn)生廢水和腐蝕（ √ ）。 3石灰石于二氧化硫的反應(yīng)速度取決于石灰石粉的料度和顆粒比表面積。 （√ ）FGD裝置中使用玻璃鋼通常有兩種形式，即整體玻璃鋼和玻璃鋼襯里。（√ ） 4水力旋流器運行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（√） 4非金屬補償器的優(yōu)點：多向補償，無應(yīng)力傳遞，消音減震，優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕性和密封性能，安裝維修方便。（√ ） 4二氧化硫吸收塔防腐內(nèi)襯應(yīng)無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度小于原厚度的1/3。（√ ） 4碳是影響材料機械性能的元素（√）4孔或軸的最大尺寸與最小尺寸之差稱為公差（√）4彈性柱銷聯(lián)軸器中的非金屬柱銷損壞后，可以用相同直徑的金屬柱銷或螺栓代替（）4石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的漿液在吸收塔（下部）加入，與漿液池中已經(jīng)生成的石膏漿液混合。（）4SO2的脫出率是由吸收塔中新鮮的石灰石漿液加入量決定的。（√）4從石膏旋流器流出的漿液大部分進入石膏濃漿箱。（） （應(yīng)重新返回吸收塔進行循環(huán)利用）50、工藝水箱的水源來自于發(fā)電廠工業(yè)水系統(tǒng)（√）5除霧器沖洗水是由工藝水泵提供的（）5排水坑內(nèi)的漿液集中到一