【正文】 0 外露銑平面應涂防銹油保護。 摩擦面處理l、高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑系數(shù)值應符合設計的要求。 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。 經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計的要求；出廠時應按批附3套與構件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 涂裝、編號 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 表面的防銹方法和除銹等級應符合國家標準。除銹方法和除銹等級防銹方法噴射或拋射銹手工和動力工具除銹除銹等級Ss2Sa2Sa3St2St3注：當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能處理液，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規(guī)定。 構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。涂料、涂裝遍數(shù)、途層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150um，室內(nèi)應為125um，其允許偏差為25u m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為—5um。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，但不得隨意添加稀釋劑。 涂裝時的環(huán)境溫度溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5—38oC之間，相對濕度不應大于85％。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。 施工圖中注明不涂裝的部位刁得涂裝。安裝焊縫處應留出 30—50mm暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。當噴涂防火涂料時，應符合國家現(xiàn)行的《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》(CECS24)的規(guī)定。 鋼構件驗收鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。鋼構件出廠時，應提交下列資料： (1) 產(chǎn)品合格證； (2) 施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。 (3) 制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。 (4) 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； (5) 焊接工藝評定報告： (6) 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。 (7) 主要構件驗收記錄； (8) 預拼件記錄； (9) 構件發(fā)運和包裝清單 工廠預拼裝 l、合同規(guī)定或設計要求預拼裝的構件，在出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。構件類型項 目允 許 偏 差多節(jié)柱預拼裝單元總長177。預拼裝單元彎曲矢高1/接口錯邊預拼裝單元柱身扭曲H/頂緊面至任一牛腿距離177。梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側距離177。接口截面錯位拱度設計要求起拱177。1/5000設計未要求起拱1/2000 0節(jié)點處桿件軸線錯位管構件預拼裝單元總長177。預拼裝單元彎曲矢高1/對口錯邊1/坡口間隙177。 構件平面總體預拼裝各樓層柱距177。相鄰樓層梁與梁之間距離177。各層間框架兩對角線之差H/任意兩對角線之差∑H/高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定： (1)當采用比孔公稱直徑小1．0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85％； (2)當采用比螺栓公稱直徑大0．3mm的試孔器檢查時，通過率應為100％。 預拼裝檢查合格后，應標記中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。 包裝和發(fā)運 l、包裝應在涂層干燥后進行；包裝應保持構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。 螺紋應涂防銹劑并應包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂抹防銹劑，鉸鈾和鉸軸孔應采取保護措施。 包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。 鋼結構的安裝 一般規(guī)定 鋼結構安裝應按施工組織設計進行。安裝稈序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。安裝前，應按構件明顯表核對邊場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合有關規(guī)定。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按有關規(guī)定補涂。結構面層涂裝應在安裝完成后進行。設計要求對鋼結構進行結構試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。吊車梁的受拉翼緣或由車桁架上的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 基礎和支承面 l、鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：(1) 基礎混凝土強度達到設計要求；(2) 基礎周圍回填夯實完畢；(3) 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂畫預埋鋼板或支座作為柱的支承面時。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項 目允許偏差支承面標高177。水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度+ 0螺紋長度+ 0預留孔中心偏移 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定： (1)鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計算確定。 (2)墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設1—2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。 (3)采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差(mm)項 目允許偏差頂面標高0 水平度1/1000位置 (4) 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。 鋼構件運輸和存放 l、鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。 運輸鋼構件時，應根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放：鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 安裝和校正 l、鋼結構安裝前，應對鋼構件的質(zhì)量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。 鋼結構安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。 大型構件或組成塊體的網(wǎng)架結構，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70％的面緊貼。，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％。 連接和固定 l、鋼結構的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后立刻緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓和沖釘，每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定： (1) 不應少于安裝孔總數(shù)的l／3： (2) 臨時螺栓不應少于2個； (3) 沖釘不宜多于臨時螺栓的30％； (4) 擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定： (1)每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距； (2)螺栓孔不得采用氣割擴孔。 安裝焊縫的質(zhì)量應符合設計的要求和本規(guī)定第4章的有關規(guī)定。 安裝定位焊縫應符合規(guī)定。當承受荷栽時，焊點數(shù)量、厚度和長度應由計算確定。 焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。 由制造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應符合設計要求。鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接角有間隙時，；，應將高出的一側磨成l：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。 ，墊板兩面的處理方法應與構件相同。高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。1施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。1安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 1高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。1高強度螺栓的擰緊，應分初擰利終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。1扭剪高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算：終擰應采用專用扳手將尾部梅花擰掉。To=dPc=P+ΔP式中 To—初擰扭矩(Nm)； Pc——施工預拉力(kN)； P——高強度螺栓設計預拉力(kN)；ΔP——頂拉力損失值(kN)，宜取設計預拉力的10％； d——高強度螺栓螺紋直徑(mm)。1高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50％；終擰扭矩應按下列公式計算：Tc=KPcdPc=P+ΔP式中Tc——終擰扭矩(Nm)。 K——扭矩系數(shù)。 1高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。5％和177。3％。 1扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格； 高強度大六角頭螺栓終擰結束后，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。 1高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30o50o，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的177。10％以內(nèi)。檢查扭矩應按下式計算：Tch=KPd式中Tch—檢查扭矩(Nm)。 水電安裝 給排水施工總程序：施工準備 → 材料、閥件試驗 → 預留、預埋 → 管道吊架預制 →主管道安裝 → 支管道安裝 → 水壓試驗、灌水、通水、通球試驗 → 系統(tǒng)沖洗 → 調(diào)試 → 防腐保溫 → 交工驗收 各類設備、消防器具等的安裝與管道安裝配合進行。 給水系統(tǒng)l、工藝流程安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 水壓試驗 → 管道防腐保溫 主要施工方法及技術措施.PPR管安裝1)管道系統(tǒng)在安裝前，應檢查管材、管件的質(zhì)量保證文件是否齊全，是否符合設計要求；且應對材料外觀和接頭配合進行仔細檢查，必須清除管材和管件內(nèi)污垢和雜物。2)管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污物與PPR、管件接觸。3)施工安裝時應復核水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。4)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽及預埋套管。其尺