【正文】 項目 允許誤差 備注 1 燃燒器噴嘴標(biāo)高 177。 5 2 噴嘴中心傾斜度 6 3 噴 口至燃燒器切園的切線允許偏差 ≯ 4 切園直徑 177。 100 八、鍋爐本體管道及連接管安裝： 在鍋爐受熱面元件找正完畢后，就可以安裝本體管道和連接管。連接管包括下水管，水冷壁連接管，過熱器連接管等。 安裝內(nèi)容： 鍋爐本體汽水管道的安裝，是要把各個吊裝找正好的單獨孤立的各受熱面組合件，按系統(tǒng)圖用管線將它連接起來，形成鍋爐汽水系統(tǒng)，同時，還要完成某些未能組合的受熱面組合管子的安裝，安裝內(nèi)容如下： 給水操作臺管道，主蒸汽引出管，再熱器引進、引出管道的安裝。 給水操作臺與省煤器進口連 接的管道安裝。 省煤器出口聯(lián)箱與汽包之間連接管道的安裝。 下降管與水冷壁下聯(lián)箱之間連接管道的安裝。 水冷壁上聯(lián)箱汽包之間連接管道的安裝。 各部分過熱器間連接管道的安裝。 未能組合的爐頂過熱器管子的安裝。 本體其他管道（排污、排汽、疏水、取樣等管道）的安裝。 各汽水管道閥門的安裝。 以上各項管道的安裝，首先安裝未能組合的受熱面管子，因為這部 分條件較差，相互牽扯或干擾較多，這部分管道不安裝好，則各受熱組合件的連接管道就不能安裝，而爐頂過熱器的單根穿管安裝又必須在尾部蛇形 管吊裝完后才能進行，其余管道間相互干擾少，可以平行的進行施工。 兩臺鍋爐直徑大于等于 76MM 以上的連接管和大于 108mm 本體管道結(jié)構(gòu)情況見下表： （一）、水煤漿鍋爐： 名 稱 管徑 材料 數(shù)量 總重量 （ T） 安裝 焊口數(shù) 備注 給水分配集箱至下級省煤器進口集箱 φ 108 8 20G 7 省煤器連接管 φ 76 6 20G 8 集中下降管 φ 325 25 20G 4 分散下降管 φ 133 10 20G 32 水冷壁 前水冷壁集箱至鍋筒 φ 133 10 20G 8 側(cè)水上集箱至鍋筒 φ 133 10 20G 16 后水冷壁上集箱至鍋筒 φ 133 10 20G 8 包墻上集箱至鍋筒 φ 108 8 20G 8 過熱器 鍋箱至頂棚入口集箱 φ 133 10 20G 9 前包下集箱至側(cè)包下集箱 φ 133 10 20G 6 前包上集箱至后側(cè)包下集箱 φ 133 10 20G 6 前側(cè)包下集箱至二級過入口集箱 φ 133 10 20G 6 二級減溫器出口至屏過入口 φ 133 10 20G 6 屏過出口至一級過熱器集箱 φ 133 10 12Cr1MoV 6 一級過出口至集汽集箱 φ 133 10 12Cr1MoV 6 （二）、流化床鍋爐： 名 稱 管徑 材料 數(shù)量 總重量 （ T） 安裝 焊口數(shù) 備注 給水分配集箱至下級省煤器進口集箱 φ 194 8 1 省煤器連接管 φ 76 6 20G 8 集中下降管 φ 426 28 20G 2 分散下降管 φ 159 12 20G 16 水冷壁 前后水冷壁集箱至鍋筒 20G 20G 10 側(cè)水上集箱至鍋筒 20G 20G 8 包墻上集箱至鍋筒 20G 20G 4 過熱器 前包下集箱至側(cè)包下集箱 φ 159 12 20G 4 前包上集箱至后側(cè)包下集箱 φ 159 12 20G 4 前側(cè)包下集箱至低過入口集箱 φ 159 12 20G 4 一級減溫器出口至屏過入口 φ 159 12 20G 4 屏過出口至一級過熱器集箱 φ 159 12 12Cr1MoV 4 一級過出口至集汽集箱 φ 159 12 12Cr1MoV 4 安裝技術(shù)要求： 管道安裝前，應(yīng)認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)，注間檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，不得使用無合格證的材料。 管子對口前，應(yīng)對管子進行鋼號檢查和管內(nèi)通球檢查，確認材質(zhì)正確，管內(nèi)通暢后。方可對口焊接。 管道安裝應(yīng)遵守 GL503194《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》和 GB5023597《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》的規(guī)定。 受壓部位的焊接必須由取得相應(yīng)焊位合格證的焊工施焊，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準的焊接工藝進行焊接，工序間有交接。 管道對口不得強制進行，支、吊架的安裝位置和數(shù)量應(yīng)滿足要求，水平管不小于 %的坡度。 在管道安裝中，如發(fā)現(xiàn)對口偏差過大時，應(yīng)查明原因再做處理，不得擅自拆除原來的支、吊架，任意設(shè)置新支點。 管道安裝完畢，除受支架的正常約束作用外，任何外物都不得對管道的熱膨脹發(fā)生阻礙。 合金鋼連接管及管道校正彎頭時，加熱溫度不要超過攝氏 960 度，校管結(jié)束溫度不低于攝氏 750 度，并立即以石棉保溫緩冷。 現(xiàn)場彎管時， 12Cr1MoV 剛加熱溫度也不要超過攝氏 960 度，彎制過程中不能澆 水，彎后立即保溫緩冷。 閥門安裝前，應(yīng)進行解體檢查和研磨，并進行水壓試驗，對合金鋼閥門還要進行光譜復(fù)查，安全閥要進行冷態(tài)試驗。 九、無損探傷： （一）、資質(zhì)： 凡從事鍋爐及壓力容器焊接質(zhì)量檢驗的無損檢測人員、應(yīng)按勞動部“鍋爐壓力容器無損檢測人員幾格考核規(guī)則”考核，經(jīng)取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書后，方能進行該技術(shù)等級工作。 凡從事理化檢驗和光譜分析的檢驗員，必須取得相應(yīng)的資格證書、或經(jīng)過培訓(xùn)具有相應(yīng)能力者方可上崗工作。 （二）、各工種數(shù)量： 射線探傷：Ⅱ級人員 3 人； 超聲探傷：Ⅱ級人員 2 人； 磁粉及表面探傷：Ⅱ級以上人員 2 人（兼）； 理化檢驗： 2 人。 （三）、主要儀器： 射線探傷機： XXQ— 2505 型 2 臺 射線探傷機： XXQ— 2021 型 4 臺 CTS— 22 2 臺 1 臺 ZB— 8C 2 臺 34W 2 臺 HLN— 11A 1 臺 1 臺 2 臺 1 臺 SDM2 2 臺 1 臺 各類設(shè)備儀器均應(yīng)仔細維護，使之處于隨時能正常工作的良好狀態(tài)。 （四）、標(biāo)準： 1.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》 （ 96 版） . 2. SD16785 電力工業(yè)鍋爐檢查過程 3. GB332387 鋼焊接接頭射線照及底片等級分類法。 4 超聲波探傷。 5. DL／ T504895 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲檢驗篇）。 6. SD14385 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫 射線檢驗篇）。 7. DL500792 電力設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）。 8. DL／ T504795 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇。） 9. SDJJS0388電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則。 射線衛(wèi)生防護基本標(biāo)準。 。 12. ZBJ0400687鋼鐵件材料的磁粉探傷方法。 13. ZBJ0400587滲透探傷方法。 14. ZBY20284 攜帶式工業(yè) X 射線探傷及技術(shù)條件 . 15. ZBY23084A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件。 （五）、工藝： （一）基本要求 鍋爐內(nèi)外連接管道焊縫 ,必須經(jīng)外觀檢查合格后 ,方可按規(guī)定進行無損探傷 . 探傷前 ,應(yīng)了解焊件名稱規(guī)格及材料性能 ,坡口形式焊接工藝及熱處理規(guī)范等 . （二）射線探傷 ，據(jù)以選擇曝光規(guī)范。曝光量不低于 15MAMIN，以達規(guī)定黑度。 當(dāng)?shù)南筚|(zhì)計透照方式和幾何條件。 。 。 。 ，在透照現(xiàn)場周圍作好防護工作，布置警戒線。 ，嚴格按安全操作規(guī)程操作。 應(yīng)保持良好狀態(tài)，注意溫度時間和抖動對沖洗效果的影響。 AB 級 ,黑度范圍 指數(shù)，評片區(qū)內(nèi)不允許有妨礙底片評定的偽缺陷。 。 ，充分利用時間，距離和屏蔽等防護條件。 的規(guī)定但整圈焊縫的透照次數(shù)不應(yīng)少于 4 次（雙壁單影法）。 89mm 的管子，透照次數(shù)不少于 2 次不受 K 值的約束。應(yīng)在互相垂直的方向上個透照一次。 ，是指透照場所不具備從各個方向進行透照的條件而采取的權(quán)宜措施。 ，應(yīng)及時填寫并發(fā)出返修通知單，翻修后按原工藝重新拍片，并按規(guī)定增加抽查比例。 具試驗報告。 ，包括底片、評片紀錄，返修通知單，試驗報告，檔案應(yīng)保存到規(guī)定期限（一般規(guī)定 5 年）。 （三）超聲探傷 ，探頭移動范圍必須打磨平滑，露出金屬光澤。 ，應(yīng)測量管壁厚度，至少每相隔 90 度測一點，若發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷是則應(yīng)測量該處兩側(cè)母材壁厚。 ，應(yīng)在熱處理后探傷。 ，探傷頻率，探傷部位，探頭移動范圍和掃查方式。 ，有的部位若只能在一側(cè)探傷時，應(yīng)采用不同折射角 探頭進行探傷。 SDⅡ型試塊上實測數(shù)據(jù)繪制相應(yīng)的距離波輻曲線 . J 線（紀錄線） ,并注意校對。 、定量和定位。 ，必須將儀器重新調(diào)整，校驗探頭折射角及探傷靈敏度后再復(fù)探。 ，按質(zhì)量標(biāo)準嚴格把關(guān)。發(fā)現(xiàn)并確定有不允許缺陷時，應(yīng)及時發(fā)出返修通知單要求返修，記錄返修情況 。 ，返修的部位及返修時受影響部位均應(yīng)復(fù)探。復(fù)探按原探傷條件進行。 ，如有不合格時 ，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定增加抽探數(shù)量。 ，包括標(biāo)有焊縫編號的管道系統(tǒng)圖，坡口形勢及探傷報告。 （四）磁粉探傷和滲透探傷 該二種探傷方法在本項目中使用較少，若有必要使用時，均按有關(guān)標(biāo)準進行每一道工序。 （五）理化檢驗 ，除應(yīng)有質(zhì)量合格證明書外，使用前均應(yīng)逐漸進行光譜復(fù)驗必要時應(yīng)按標(biāo)準進行抽樣檢驗。 驗并出具報告。 。 性能試驗，金相與斷口試驗，熱處理后的硬度檢查 ，均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準執(zhí)行。 十、鍋爐系統(tǒng)水壓試驗： （一）、試驗范圍： a：鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。 b：包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐主給水管路。 c：列入系統(tǒng)一次門以內(nèi)的受壓管路，所有系統(tǒng)，排氣連續(xù)排污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，在循環(huán)管路，熱工儀各測點。就地及低讀壓力表，低水位計等。 d：高水位計 （二）、水壓試驗前的檢查與準備： a：承壓部件的安裝工作是全部完成，包有的焊接，焊口取樣檢驗，焊縫熱處理，鐵件焊水冷壁，包墻過熱器的拼縫包角工作，受熱面管聯(lián)箱支吊架零件的安裝工作等。 b：組合及安裝 時，所用臨時設(shè)施，是否不割除并清理趕凈。 c：圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。汽包、聯(lián)箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對好方向，調(diào)整好“零”點。 d：所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成， e： 臨時上水升壓放水及放汽等系統(tǒng)是否已裝好并且可行試驗系統(tǒng)中應(yīng)有的水位計壓力表及有關(guān)閥門等附件是否均已安裝齊全水壓試驗時鍋爐上至少要裝兩只經(jīng)過校驗合格的壓力表試驗壓力一汽包或過熱汽出口聯(lián)箱壓力表讀數(shù)為準如壓力表裝置地點與汽包的位置有標(biāo)高差時則在校驗壓力表時應(yīng)加上水柱高度差的數(shù)值。 f：在爐 膛內(nèi)及不易進行檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。 g：所有安全門在試驗前應(yīng)暫時卡煞，但對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。 h：水壓試驗時周圍空氣溫度應(yīng)在攝氏 5 度以上，鍋筒壁溫不能低于攝氏 35 度，不能高于攝氏 75 度。 i：安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄應(yīng)整理好，并且齊全。 （三）、水壓試驗的壓力規(guī)定及合格標(biāo)準： a：試驗壓力的規(guī)定： 水壓試驗壓力為汽包工作壓力的 倍，即： =。 b：試驗的合格標(biāo)準： （ 1 ）在試驗壓力下，壓力保持 5 分鐘沒有下降。 （ 2 ）在工作壓力下進行全