【正文】 路橋）、上下游翼墻（出水池、進(jìn)水池）、上下游引河鋪蓋及護(hù)底護(hù)坡、路堤墻、廠區(qū)地坪踏步排水溝等。 本工程施工采用商品混凝土，少量構(gòu)件采用攪拌機(jī)自拌。進(jìn)場(chǎng)后我們將選擇信譽(yù)好、質(zhì)量?jī)?yōu)的單位進(jìn)行本工程的商品混凝土供應(yīng)。生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行原材料質(zhì)量控制： 水泥：會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)選的水泥供應(yīng)廠家進(jìn)行考核、評(píng)審，選用合格的水泥廠家供應(yīng)水泥。施工過(guò)程中，水泥按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。散裝水泥儲(chǔ)存在水泥貯罐內(nèi)。袋裝水泥儲(chǔ)存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆高不超過(guò)15袋。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按到工先后次序使用。當(dāng)對(duì)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。 黃砂：選用中粗砂，含泥量不大于1%，不得含有雜物，并要求同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同細(xì)度模數(shù)、同一顏色。本工程擬采用山東臨沂地區(qū)河砂。 石子：選用強(qiáng)度高、粒徑在5～20~40mm連續(xù)級(jí)配、不帶雜物的碎石，同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一顏色并符合規(guī)范要求。本工程擬采用安峰山碎石。到場(chǎng)骨料經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用并清除出場(chǎng)。堆場(chǎng)內(nèi)骨料按品種、規(guī)格由砌筑的石墻分隔堆放，在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程嚴(yán)格控制以防混入泥土及其它雜質(zhì)。 外加劑：在使用前根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，定廠商、定品牌、定摻量，必要時(shí)可以通過(guò)試配混凝土選擇合適的砂、石骨料以及外加劑，以保證建筑物各構(gòu)件混凝土顏色的均勻與一致，所選擇的外加劑需經(jīng)監(jiān)理人同意并經(jīng)過(guò)相關(guān)的檢驗(yàn)后再使用。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。 少量現(xiàn)場(chǎng)自拌砼拌和用水采用引河淡水，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、堿含量的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定物質(zhì)含量極限項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值444不溶物(mg/L)＜2000＜2000＜5000可溶物(mg/L)＜2000＜5000＜10000氯化物(mg/L)＜500①＜1200＜3500硫酸鹽(mg/L)＜600＜2700＜2700堿含量(mg/L)＜1001500 （1）普通混凝土配合比設(shè)計(jì) 根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)、骨料，各部位的混凝土強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比。水灰比最大允許值混 凝 土 部 位水 膠 比水上受雨、雪作用露天部位，屋面、頂蓋、樓層結(jié)構(gòu)等底板、護(hù)坦、護(hù)底等泵站墩墻、清污機(jī)橋、翼墻、貼面砼等水位變化區(qū) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率，來(lái)確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比。 （2）泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)。 本工程由于混凝土澆筑強(qiáng)度大，施工作業(yè)面多和工期緊等多方面的原因，故大部分混凝土施工采取泵送，而泵送混凝土施工由于單位水泥用量相對(duì)較大，混凝土的水化熱較大；相對(duì)砂率較大，成品混凝土收縮比普通混凝土的收縮相對(duì)較大，在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，盡可能縮短混凝土的輸送距離，并選擇合適的泵送混凝土外加劑，從而減少混凝土的收縮變形，保證其外觀質(zhì)量。 （3）特殊要求混凝土配合比的復(fù)核：本工程需要采用含抗?jié)B、抗凍要求的混凝土。項(xiàng)目部將會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行試配，同一配合比做8組以上的試塊，分別做不同齡期以及不同養(yǎng)護(hù)條件下的對(duì)比試驗(yàn)，并將復(fù)核的結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審批，項(xiàng)目部將按監(jiān)理人審批后的配合比確定現(xiàn)場(chǎng)特殊要求混凝土施工配合比。 在施工過(guò)程中將嚴(yán)格控制混凝土的配合比，控制好砼坍落度，盡可能縮短混凝土的輸送距離，并選擇合適的泵送混凝土外加劑，從而減少混凝土的收縮變形，保證其外觀質(zhì)量。、振搗 混凝澆筑將根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序施工；除經(jīng)監(jiān)理人同意外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間控制不小于72h，混凝土澆筑保持連續(xù)性，同一部位的砼澆筑間隙時(shí)間符合試驗(yàn)要求，若超過(guò)允許間歇時(shí)間，將按施工縫處理；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土將予以清除；澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，將采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，將采用小型真空泵抽吸，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿?；炷翝仓駬v時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免過(guò)振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的１/２， 并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。凡無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。底板混凝土澆筑采用水平分層澆筑法，每層厚度控制在30 cm左右，插入式振搗器振搗，面層用平板振動(dòng)器復(fù)振，止水附近防止振搗破壞止水銅片，采用人工補(bǔ)漿振搗密實(shí)，混凝土表面采用磨光機(jī)收光。 中部及上部結(jié)構(gòu)混凝土開始澆筑時(shí)，先澆5cm厚與混凝土砂漿配比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30～50 cm，砼由串筒入倉(cāng)，對(duì)于鋼筋密集、布料桿、串筒無(wú)法入倉(cāng)的薄壁位置，將采用6吋涂塑軟管下料，并在墻體側(cè)面開孔振搗，在砼面上升后再封孔。墩墻、岸墻、翼墻混凝土澆筑時(shí)均勻、對(duì)稱上升不得漏振和過(guò)振。砼澆筑采用二次振搗法，即第一次在混凝土澆注時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，以減少表面氣泡，將嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15s左右。本工程主體工程混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于20天，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，養(yǎng)護(hù)用水管沿腳手架布置到混凝土面，重要部位采用流水養(yǎng)護(hù)。冬春季混凝土保溫和養(yǎng)護(hù)采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草袋等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)并保溫；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑法（混凝土養(yǎng)護(hù)劑），并懸掛草袋或土工布保溫保濕，即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間要與拆模同步進(jìn)行。拆模時(shí)間不少于10天，拆模時(shí)保證混凝土內(nèi)外溫差在13℃內(nèi)，混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差控制在6℃內(nèi)。拆模后為使混凝土保持良好的潮濕狀態(tài)，避免干縮裂縫，用土工布或塑料薄膜覆蓋，并保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 (1)施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對(duì)硬化混凝土表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時(shí)，避免鋼筋周圍的混凝土受松動(dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。(2)為確保上下層施工縫順直，避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層混凝土?xí)r擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進(jìn)行鑿毛處理。(3)為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層混凝土模板施工時(shí)應(yīng)考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫5～10cm處預(yù)留對(duì)捎螺栓以固定上層模板?？深A(yù)防施工縫處掛簾、跑模現(xiàn)象。本工程對(duì)于有需要進(jìn)行二期混凝土澆筑的部位，施工前，詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。一期混凝土表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤(rùn)至少24小時(shí)，使一期混凝土表面呈飽和濕潤(rùn)狀態(tài)，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結(jié)合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加混凝土坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間等措施。同時(shí)為避免二期混凝土模板與一期混凝土間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，模板與一期砼間的縫隙用用玻璃膠封閉。 嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝土表面質(zhì)量缺陷控制在最低限度。萬(wàn)一發(fā)生，混凝土面的修整措施如下：(1)混凝土表面缺陷處理混凝土的缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、對(duì)捎螺栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：對(duì)麻面、蜂窩、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤(rùn)后，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，對(duì)修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。對(duì)捎螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)捎螺栓孔封堵將采用微膨脹水泥沙漿填塞（適當(dāng)加膠），螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實(shí)平整、顏色同混凝土基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齊。經(jīng)過(guò)修補(bǔ)部位，因其面積都很小，水份及易蒸發(fā)和被周圍部位吸收，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中較易被疏忽，形成干縮龜裂、脫殼等現(xiàn)象。本工程指定專人為養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，保證其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。(2)預(yù)留孔混凝土修補(bǔ)為施工方便或安裝作業(yè)，在混凝土建筑物中預(yù)留孔，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)?；靥罨炷粱蛏皾{之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；靥铑A(yù)留孔用的混凝土或砂漿，比與周圍建筑物的材質(zhì)相一致或高于周圍建筑物的材質(zhì)。回填混凝土或砂漿過(guò)程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 溫度控制 夏季混凝土澆筑溫控措施 （1）降低混凝土澆筑溫度：采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間；采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。 （2）降低混凝土的水化熱溫升：選用水化熱低的水泥；在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。 混凝土冬季施工措施應(yīng)遵守DL/T 51442001低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。 混凝土施工的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)混凝土澆筑質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量極為重要，為保證施工各項(xiàng)工作的正常開展，施工時(shí)，我公司將選派具有豐富閘站施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下，嚴(yán)格按規(guī)程施工。1 、原材料的檢驗(yàn)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求，對(duì)材料的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，每到工地一批檢查一次。到工的水泥、外加劑及混合料應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。無(wú)質(zhì)量檢驗(yàn)證明，則需取樣進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。到工的袋裝水泥如儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)后再行使用。2 、混凝土澆筑時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)施工時(shí)、在現(xiàn)場(chǎng)配備各種必要的取樣和試驗(yàn)的設(shè)備、勞力，試件取樣與強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)工程師在場(chǎng)才能進(jìn)行。原材料中砂、碎石含水量每澆筑班檢驗(yàn)不少于1次，氣溫變化較大或雨天根據(jù)施工的需要增加檢驗(yàn)次數(shù)，并根據(jù)檢驗(yàn)含水量的情況及時(shí)調(diào)整配料。原材料的配料計(jì)量每澆筑班至少檢驗(yàn)3次，隨時(shí)檢查計(jì)量的衡器，并定期進(jìn)行校正。在混凝土澆筑過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg／m179。；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10％?；炷涟韬蜁r(shí)間每澆筑班至少檢驗(yàn)2次；拌和機(jī)口混凝土坍落度每澆筑班至少檢驗(yàn)4次，倉(cāng)面至少檢驗(yàn)2次，在隨機(jī)制取試件時(shí)，同時(shí)測(cè)定坍落度。外加劑量每澆筑班至少檢驗(yàn)2次，引氣劑的含水量檢驗(yàn)應(yīng)控制在177。%以內(nèi)。固化后的混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度為主，對(duì)于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗(yàn)的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。取樣應(yīng)在拌和機(jī)口隨機(jī)抽取。 3 、混凝土強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，以28天齡期的試件按每100m179。成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一等級(jí)混凝土；混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每100m179。成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土，且每一單元工程至少成型試件3個(gè)。 預(yù)制混凝土材料 預(yù)制混凝土所用的各種材料均必須符合普通混凝土用材料的要求。混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑等也同樣必須符合普通混凝土的要求。預(yù)制混凝土鋼筋、模板質(zhì)量要求同以上模板工程及鋼筋工程。 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝 (1)運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上時(shí)，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊運(yùn)，吊放時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。 (2)堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。 (3)吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不低于施工圖紙和施工規(guī)范對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45176。(4) 構(gòu)件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。 反濾、墊層工程本工程反濾及墊層工程包括:泵站下游護(hù)坦反濾料、上游排水棱體、上下游引河護(hù)底10cm砂石墊層、350g土工布鋪設(shè)等。 砂采用的砂料，～5mm，～，黃砂擬采用山東臨沂地區(qū)級(jí)配良好的天然砂，卸貨前在車上目測(cè)合格后按相關(guān)規(guī)范取樣檢驗(yàn)黃砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量、含水量、比重等，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求后卸貨進(jìn)場(chǎng)。碎石碎石以東海縣安峰山石礦為主。碎石到工地按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)