【正文】 ，本工程砼澆筑的時間大都在九月份。砼澆筑應隨澆隨抹平。澆筑完畢及時澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤的環(huán)境。2)已澆筑好的砼，每天澆水2～3次，至少養(yǎng)護7天，在上層支模時，仍應對下層砼澆水養(yǎng)護。3)上層施工時不得有重物沖擊樓面和在局部超重堆物。（5）砼施工中的其他措施1）澆筑砼時派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼終凝前修整完好。2）砼在澆筑和靜置過程中，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。、砌體工程本工程為框架結構，墻體均使用九五多孔磚。(1)砌體工程施工前，首先進行抄平，在樓面或基礎頂面上彈出墻身線，然后按水平線立皮數(shù)桿。(2)正式開砌前，用磚“干擺”一層，確定組砌方法和頭縫寬度。(3)在砌筑多孔磚前，先用同標號同規(guī)格實心磚砌筑23皮。(4)砌體砌筑1)排磚工作結束后即可鋪砂漿開砌。先在大角部分和墻身的中部根據(jù)皮數(shù)桿砌起23皮，然后拉緊準線，砌筑墻身。砌筑時采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度大于80%。2）在墻身砌筑過程中，經(jīng)常檢查其垂直度，對于大角和窗間墻角，做到“三皮一吊、五皮一靠”。特別是開始砌筑的1m高度范圍內(nèi)，一定要砌直，這是確保整幢房屋垂直度的關鍵。3）砌筑用磚在砌筑前應隔夜?jié)菜疂駶?，使磚含水率達到10%~15%，磚的四周浸濕不小于15mm。4）砌筑砂漿配合比要求由有資質(zhì)的試驗室提供。施工中砂漿嚴格按照要求執(zhí)行計量配制，并做好試塊。5）墻體砌筑時，督促操作工人安放門窗口木磚和墻身交接處的拉結筋。6）構造柱的大馬牙槎的留設方法和垂直度要經(jīng)常檢查。7），每天下班前應清掃墻面，刮除“舌頭灰”，嵌補好頭縫不密實處。第二天可在墻面適當灑水，以提高砂漿強度。鵝毛皮用實心磚斜砌與水平成50176。夾角實心磚樓地面框架填充墻砌筑詳圖8）墻體砌筑至600∽1000mm高時要及時抄平，彈好“50cm線”。9）墻體在施工洞部位的磚槎中必須按規(guī)定留設拉結筋，砌體的留槎及臨時間斷處按新規(guī)范規(guī)定另行交底。10）每層樓面砌筑前作好技術交底，每天完成的工作必須由質(zhì)量員驗收。(5)窗洞的留設根據(jù)施工圖紙從軸線處排量尺寸，當窗洞位置與砌體的組砌情況有矛盾時，可以適當向左向右微調(diào)。樓層的窗洞口位置要與底層窗洞上下對齊。(6)本工程使用鋼筋混凝土過梁，過梁作成預制梁，以加快施工進度。過梁安放前要嚴格核對標高。如果過梁的一個擱支點與梁柱等其他混凝土構件相遇時，可以采用現(xiàn)澆過梁。一般規(guī)定：（1）找平層施工前，檢查屋面保溫層或結構層的質(zhì)量、排水坡度、天溝、水落口、管道、預埋件等施工安裝的質(zhì)量，并經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，才可施工找平層。找平層表面壓實平整，排水坡度符合設計要求。（2）水泥砂漿找平層在終凝后必須專人灑水養(yǎng)護不少于3天。施工操作工藝：工藝流程：基層清理驗收→拉坡度線→做標準塌餅→嵌分格條→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護基層清理驗收后，即可測坡找正，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。根據(jù)屋面設計坡度及找平層厚度要求，找坡做好塌餅，在分格縫位置拉線嵌刨光的梯形木條（上口寬25mm，下口寬20mm）。找平層施工前，對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在混凝土構件表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結合。在屋面找平層大面積施工前，先將屋面基層與突出屋面結構的連接處其轉達角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑取50mm。落水口周圍應做成略低的凹坑。凡挑出墻面和可能產(chǎn)生爬水部位，都做滴水線或采取其它防止爬水的措施。嚴格按規(guī)定配合比計量攪拌砂漿，砂漿要隨拌隨用，已拌好的砂漿應在3h內(nèi)用完。施工順序為同一平面內(nèi)要先抹遠的后抹近的。一個分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪足，不準留施工縫。水泥砂漿施工時應根據(jù)塌餅做軟沖筋，隨即滿鋪砂漿后用刮尺刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。當水泥砂漿開始凝結時，即人踏上去有腳印但不下陷時，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平。在水泥砂漿終凝前進行第三次抹平、壓實。卷材防水層要求找平層平整、光潔。終凝前輕輕取出分格木條。地面下的基土要求均勻密實。填土或土層結構被破壞時，應予夯實。對于軟弱土質(zhì)，必須按照設計要求更換或加固。填土用料，可采用砂土或粘性土。土塊的粒徑不大于50mm。淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和有機質(zhì)含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土。填土前應清底夯實。填土可采用機械方法分層壓實。用蛙式打夯機夯實時，每層虛鋪厚度300mm，每層夯實34遍。如基土為非濕陷性的土層，所填砂石可澆水至飽合后加以夯實或振實，每層虛鋪厚度不大于200mm。（隨用水泵將積水抽凈）基土表面加固，可采用粒徑為4060mm的碎石，將其鋪成一層，用人工夯或機械夯夯進適當濕潤的土中，夯入深度不小于40mm?；临|(zhì)量標準：夯實的表面應平整?；帘砻鎸ζ矫娴钠?，用2m直尺檢查時的允許偏差為15mm?；帘砻娴臉烁邞显O計要求。材料要求碎石應強度均勻，級配適當和不風化。碎石的最大粒徑不大于墊層厚度的2/3。施工要點1）碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙用粒徑為525mm的細石子填縫。2）壓實時，應適當灑水使其表面保持濕潤，一般輾壓不少于三遍，并壓到不松動為止。材料要求：1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號。2）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3）石：采用碎石，其粒徑不大于找平層厚度的2/34）混凝土采用商品砼，其強度等級樓面為為C25。施工要點1）鋪設砼墊層前，應將下一層表面清理干凈。2）鋪設混凝土找平層，其下層應予濕潤，并隨刷隨鋪，抹壓平整。：砼基層澆搗→20厚1：3水泥砂漿找平層→養(yǎng)護1）在砼基層清理干凈并適當處理后，即可進行1：2水泥砂漿面層施工。操作人員應遵循由里之外，先房間等最后退至廳間至門外。2）樓面應在天棚和墻面抹灰之后進行，自下而上，逐層施工，基層一定要清洗干凈，用水沖洗，沖洗干凈的基層不應有白灰、砂漿灰、泥砂的痕跡，且不積水。面積大的樓地面宜在面層留伸縮縫。3）水泥砂漿應用425＃普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。4）水泥砂漿的厚度應符合設計要求，其稠度應㎝，砂漿強度等級應≥C15。5）水泥砂漿應使用中粗砂，不得使用細砂，砂的含泥量應3％。6）鋪設水泥砂漿時，應根據(jù)四周墻面彈出的水平標高線，作好塌餅，作為標準，用括尺括平。7）水泥砂漿應拌和均勻，施工時隨鋪隨拍實，并用鋼抹子由邊向中、由內(nèi)向外壓實；鋼抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。8）當砂漿干濕度不適合時，可稍灑水或撒1：1干水泥砂。9）水泥砂漿抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。門窗的安裝工作宜在粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行；塑鋼窗安裝施工中應有腳手架；門窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求；門窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定，可參考下表： 門窗框與洞口之間的空隙飾面材料洞口寬度mm門窗框洞口寬度mm門窗框水泥砂漿抹面BB50HH50防腐處理1）門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門框四周側面涂防腐瀝青漆；2）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行鍍鋅處理。彈線→門窗框安裝→框側縫隙處理→抹灰→門窗扇安→密封膠施工→清理彈線1）在上下左右調(diào)整的基礎上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度：2）在洞口上下彈出同一標高的水平線，水平線在同一樓層內(nèi)標高均應相同；3）門窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計末作規(guī)定時，應安裝在墻體的中間部位，統(tǒng)一在預留洞口側面彈出位置線。門窗框安裝1）塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求；2）按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，木楔必須安置在門窗框四角和窗梃受力處，以免框料受力而彎曲變形；3）安裝門框時應注意室內(nèi)地面的標高，如果內(nèi)鋪地毯、木地板等時應相應的間隙。地彈簧表面應與室內(nèi)地面標高一致；4）用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。完成上述工序后，應再復核一次。5）應用膨脹螺絲或射釘將鋁框連接件固定在墻體結構上。鋁框連接件的相隔間距應小于或等于500mm，推拉窗在鎖扣位置上必須設置一個連接件，連接件一般采用內(nèi)外交錯布置；6）墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法必須作隱蔽記錄；7）門窗框安裝后應進行檢查，允許偏差應符合下表規(guī)定：門窗安裝的允許偏差、限值和檢驗方法項 目允許偏差限值檢驗方法門窗框兩對角線長度差≤2000mm2mm用鋼卷尺檢查量內(nèi)角＞2000mm3mm平開窗窗扇與框搭接寬度差1mm用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰的橫端角高度差2mm用拉線或鋼板尺檢查推拉窗門窗扇開啟力限值扇面積≤≤40N用100N彈簧稱鉤住拉手啟閉5次取平均值扇面積＞≤60N旆窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2mm用1m鋼板尺檢查彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值24mm用楔形塞尺檢查門扇與地面間隙留縫限值27mm門扇對口縫關閉進平整2mm用1m托線板檢查門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度2mm用深度尺檢查門窗框（含拼樘料）的水平芳用1m水平尺和楔形塞尺檢查門窗橫框標高5mm用鋼板尺檢查與基準線比較雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4mm用鋼板尺檢查門窗框與墻體安裝縫隙的密封1）塑鋼門窗框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；2）門窗框與墻體安裝縫處理，填充材料如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞礦棉條或發(fā)泡劑，在室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。3）塑鋼門窗框周邊填縫，門窗框與墻體之間的填充材料必須飽滿，不得有空隙；4）塑鋼窗框安裝完成后，在窗下檻與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙處嵌密封膠，防止框角向內(nèi)窗臺滲水。5）密封膠的基層應清潔干凈，每條密封膠應一次完成，密封膠應表面平正，寬窄一致。清理1）撕去型材保護膜；2）用干凈毛巾將塑鋼門窗表面擦干凈；3）清洗的溶劑應為中性，可采用丙酮溶劑，不能用酸堿溶劑，以免腐蝕型材表面；4）型材表面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面涂料；5）將安裝時遺留在室內(nèi)的垃圾清理干凈，微小顆粒用吸塵器清理干凈。塑鋼門窗成品質(zhì)量要求1）塑鋼門窗成品的規(guī)格、品種、型號、質(zhì)量必須符合設計要求和GB848187產(chǎn)品標準。每批門窗及附件應有出廠合格證。2）塑鋼門窗外表色澤、色彩一致； 3）塑鋼門窗橫豎框的拼接處應接處平整，拼縫符合設計要求；4）所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲，所有出廠窗成品外框、扇表面應做好保護措施，以防成品表面劃傷。5）最后在玻璃與限位槽，玻璃與木壓條之間的縫隙滿注玻璃膠封口。制作將根據(jù)施工圖所提供的型號，規(guī)格、開啟方式、等嚴格按圖加工成型，并按設計及技術規(guī)范要求制作按裝。木門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每檀之間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互壓壞或磨損。外加工成型框進場后要豎直排放在室內(nèi)，按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距離地面要有一定的空隙。便于通風。木門框安裝前，先檢查結構留洞尺寸、標高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。木門框安裝時，框的每根立梃的正、側面都要認真進行吊直。每邊固定不少于三點，門框靠墻側應刷防腐油。門扇按裝時鉸鏈要三吊二（大葉在門框上，小葉在門扇上），鉸鏈要下離地18cm，上離頂20cm，縫隙均勻，但要留出油漆厚度，不能擦門框。門扇下口離地面58mm。注意成品保護，在木門框、扇安裝過程中，要采取相應的專項措施，保護門框不受損傷。對于已安裝好的樓層應派專人看護。門窗框與墻體之間縫隙采用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，確保不滲水，無裂縫。井架搭設時考慮到卷揚機的鋼絲繩在工作狀態(tài)容易絆傷到工作人員，故考慮采用以下安裝井架及卷揚機的方案。，此時吊籃底座用木方墊起，以保證吊籃放下時底板與自然地面標高相同，以便于元寶車進出。卷揚機的機座部用磚砌好，并在四周設好排水溝，砌體面層用水泥砂漿粉刷，以防止卷揚機底部低凹而積水，影響施工。與此同時，在井架到卷揚機的鋼索繩位置上挖出一條地溝，讓鋼索繩在地溝中進行牽引井架吊籃的作業(yè)，地溝用磚砌好，面層做水泥砂漿粉刷和做好排水，并用木板鋪蓋在地溝上，本工程采用落地鋼管扣件式腳手架，立桿離墻200左右，小橫桿頭離墻100，立桿、水平桿接頭相互錯開并用扣件連接，靠地用掃地桿，架子與建筑物用拉結筋穩(wěn)定，每層間隔4根立桿，用8鉛絲預埋在梁砼中，待混凝土達到強度后，將鉛絲與架子連接，并用木撐撐緊，在架子外側每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連接