【正文】 兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用前卡式千斤頂單束張拉至初應力，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。然后根據操作規(guī)程用頂推式千斤頂張拉鋼絞線至設計應力。（4）鋼絞線的張拉程序為：（5）鋼絞線張拉時，其初應力要保持一致。張拉前對千斤頂進行校驗，繪制應力應變曲線，張拉中根據油泵油表讀數及鋼絞線伸長值控制張拉應力。（6）張拉時斷絲數量，不得超過設計或規(guī)范規(guī)定，否則予以更換。（7）鋼絞線張拉結束8小時后方能絞線普通鋼筋綁扎。為保證橫向鋼筋定位準確，綁扎鋼筋時先確定兩板端各三根橫向鋼筋位置，用短鋼筋點焊固定，并用兩根直徑20mm鋼筋支撐住。然后綁扎兩側腹板縱向鋼筋各兩根，再在縱向鋼筋上劃線確定其它橫向鋼筋位置，最后按劃線位置將其它橫向鋼筋綁扎在腹板縱向鋼筋上，橫向鋼筋間距誤差不得大于1cm。此后再綁扎底板、腹板縱向鋼筋。在完成鋼筋綁扎后，一次性布設內模底板下的保護層墊塊。（8）使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，支撐牢固，模板上端設置對拉拉桿。（9）用龍門吊機吊運砼，分兩次澆筑，先澆筑底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，且只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。當底板澆至設計標高時，將經過檢查的合格氣囊安裝就位，用定位箍筋與外模連接，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆筑膠囊兩側腹板砼，澆筑腹板砼時應對相應的底板砼進行二次振搗，以確保新舊砼的良好結合。從砼開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定。最后澆筑面板砼，振搗后清除表面浮漿，在頂面砼初凝前對板頂橫向作拉毛處理。（10）預制邊板時要注意預設預埋件。（11）同一槽板梁在同一天內澆筑完成。（12）適時安排砼的養(yǎng)生，一般采用覆蓋灑水養(yǎng)生。（13）砼澆筑完待其終凝（約68小時）后，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。（14）采用試壓塊同步養(yǎng)護，當試壓強度達到規(guī)定強度后開始放張，放張時宜對稱、同步、相互交錯。放松完采用砂輪切割機切斷鋼絞線，鋼絞線端部截斷到與砼表面平齊，用水泥砂漿抹平梁端保護層，并將板端空心部分用C25砼進行封閉。（15）拆模時要輕緩，防止砼裂縫和邊棱破損，且拆模后要及時將砼表面鑿毛。（16）板梁松張后，先進行標識，記錄生產線、澆筑日期及張拉日期，再采用龍門吊機吊運出槽，按規(guī)定堆放。 后張法鋼預應力板梁施工鋼筋綁扎完畢后，應按圖紙要求，布置預應力孔道，孔道成孔采用波紋管，波紋管由工廠加工、按所需長度下料。其接頭處加接套頭管，防止砼漏漿滲進波紋管堵塞孔道。波紋管應有定位鋼筋根據其平面及縱斷面坐標尺寸精確定位，以確?？椎牢恢玫恼_性，使整個預應力體系符合設計要求。預應力管道質量所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應確保其密封性。 所有預應力管道的定位必須準確牢固，嚴格按照施工圖中所示的型式設置定位鋼筋，在直線段定位鋼筋的縱向間距不大于1米，在曲線段定位鋼筋的縱向間距不大于50厘米，縱向預應力管道位置的偏差不得大于1厘米。在穿鋼絞線前應用高壓水沖洗和檢查管道。管道軸線必須與墊板垂直。波紋管在安裝前應將其整形并去掉毛刺。排氣管應設置在相應區(qū)段管道曲線的最高點。預應力鋼絞線應按有關規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對不合格產品嚴禁使用，同時應就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正，鋼絞線運抵工地后應放置在室內并防止銹蝕。鋼絞線的下料不得使用電或氧弧切割,只允許采用圓盤砂輪機切割，且應使鋼鉸線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。應檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應力，檢查的方法是截取2至3米長的鋼絞線，在室內放置24小時后，檢查各鋼絲是否仍為一個平面，如發(fā)生變化，說明鋼絞線各鋼絲存在不均勻初應力，此類鋼絞線禁止使用，應予退貨。錨具和墊板穿索前應清除喇叭管內的漏漿和雜物。應抽樣檢查夾片硬度。應逐個檢查墊板喇叭管內有無毛喇，對有毛刺者應予退貨，不準使用。 預應力質量的控制澆注完成后，當混凝土強度大于或等于80%的設計強度量，首先張拉預應力鋼束。預應力鋼束張拉順序按設計圖紙進行。預應力的張拉必須固定張拉人員，且應在有經驗的預應力張拉工長的指導下進行。每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。預應力采用引伸量與張拉力雙控，以應力控制為主，引伸量誤差應控制在6%之內。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。應根據每批鋼絞線的實際直徑隨時調整千斤頂限位尺寸；最標準的限位板尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現嚴重刮傷則限位板尺寸過小，如出現滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸過大。千斤頂和油泵必須標定并配套使用，且千斤頂在下列情況下應重新標定：（1）三個月或張拉200次（2）嚴重漏油（3）部件損傷（4）引伸量出現系統性的偏大或偏小嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的位置應遠離電焊地區(qū)。預應力鋼束張拉開始張拉之前應將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標注出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油頂伸長值代替引伸量。縱向預應力鋼束全部采用一端張拉。張拉操作步驟初張拉（）持荷3分鐘量測引伸量δO張拉至設計噸位的105% P持荷5分鐘量測引伸量δ1—錨固量測引伸量δ2。實測引伸量實測引伸量δ=P（δ1δO）247。（PPO）（）△39。進行比較,查看(δ△39。)/ △39。是否在6%之內,如滿足要求,說明張拉合格,否則,應查明原因并采取措施進行處理后方可繼續(xù)張拉。預應力管道在張拉后24小時內進行灌漿，要求管道灌漿密實，,不允許摻氯鹽,可摻減水劑,其摻量由試驗決定,。水泥漿標號不得低于結構自身混凝土標號。灌漿前應用壓縮空氣或高壓水清除管道內雜質。澆筑封錨砼橋面系施工 （1）橋面鋪裝在預制板梁吊裝后即開始橋面鋪裝工作。首先應將板梁表面清除并用高壓水沖洗干凈，然后根據設計要求和技術規(guī)范進行橋面鋼筋綁扎，再測量橋面高程控制點位，最后進行砼澆筑。砼澆筑采用振動梁振搗，再用提漿輥人工來回拉平，對局部低陷的進行找平，最后用鏝刀成形，特制刷掃毛。橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，鋪裝時預留伸縮縫工作槽。一段橋面鋪裝修整完成并收漿、拉毛后，盡快予以覆蓋養(yǎng)生。橋面鋪裝砼澆筑時要確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側線條直順，并預留好泄水管位置。（2）伸縮縫施工伸縮縫的施工需在瀝青砼攤鋪后進行，需切割砼路面，再安裝伸縮縫。伸縮縫安裝時要根據溫度情況確定相應的寬度，根據現場情況當地進行調整。伸縮縫的安裝嚴格按規(guī)定進行，安裝前，應先對上部構造端部間的空隙寬度和預埋鋼筋的位置進行檢查，并將預留凹槽內砼打毛，清掃干凈。安裝時要確定好其中心線和高程，使其準確就位。伸縮縫安裝完成后，縫間必須平整，并無堵塞、滲漏、變形、開裂等現象。伸縮縫安裝完成經驗收后進行伸縮縫50砼澆筑，立設模板時應嚴密無縫，防止砼掉進伸縮縫內，同時，也不允許將砼濺落到密封橡膠片上，若發(fā)生上述現象應立即予以清除。砼要振搗密實，并及時進行養(yǎng)生。整個伸縮縫的施工安排一個專業(yè)化的施工隊進行，確保工程質量。拆除工程拆除項目：路面、基層、側緣石、混凝土結構等。拆除準備工作：(1)、首先熟悉圖紙，弄清結構情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情況。(2)、對施工員進行安全技術交底加強安全意識。(3)、踏看施工現場熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情況等。(4)、清理施工場地，保證運輸道路暢通。(5)、在拆除危險區(qū)設置警戒區(qū)標志。拆除注意事項拆除后建筑垃圾集中堆放，統一運走。運土雜料的汽車進出場應嚴格按市城管辦的有關規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施，避免影響環(huán)境及施工的正常進行。拆除舊管道時，開挖之前和掘路期間必須與當地路政密切聯系，互相配合，認真保護各種管線和公用設施，不得任意損壞，如臨時發(fā)現電纜應即停止開掘，負責保護并立即與有關管線單位聯系，洽商安全措施。質量保證措施質量目標：常州市市政優(yōu)質示范工程，并不影響項目整體獲得江蘇省揚子杯優(yōu)質工程。建立健全工程項目質量保證體系，落實項目質量體系組織結構。嚴格執(zhí)行本公司的IS09002質量體系文件規(guī)定，強化施工過程控制，確保工程所需的各種資源（人力、物力、技術）滿足工程施工技術要求，保持項目質量持續(xù)有效運行。建立內部班組競爭機制，運用經濟杠桿作用，加大激勵機制。為適應當前激烈的建筑市場競爭，在質量管理中實行重獎重罰制度，確保工程施工質量。嚴格執(zhí)行施工項目部各級人員的質量責任制度，項目經理為施工項目質量第一責任人，負責質量體系的運行，組織編制項目質量計劃并領導實施。技術負責領導整個工程項目的質量管理與技術管理工作；組織管理人員和施工隊伍開展各項質量保證和質量管理活動。確保整個施工過程按施工驗收規(guī)范作業(yè)，滿足質量標準要求。各項專業(yè)管理人員嚴格履行本崗位質量職責，保證有效地組織各項質量活動，確保施工質量達到要求等級。牢固樹立“質量第一”的思想，嚴格工序控制，嚴守施工工藝和操作規(guī)程，嚴格抓好“三檢”制，即自檢、互檢、專檢、實行質量一票否決制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序處于受控狀態(tài)。嚴格施工過程的質量控制，做到工前有交底，工中有檢查，工后有驗收，接受監(jiān)理工程師的施工監(jiān)督管理，強化工程施工全過程的三階段質量控制，即事前質量控制，事中質量控制和事后質量控制。事前質量控制做好施工準備工作，落實特殊工種及作業(yè)班組的相應資質和上崗證，組織有關人員熟悉圖紙、技術規(guī)范、質量目標計劃及施工組織設計；組織原材料、施工機械進場，檢測各種設備，同時做好現場施工準備，布好測量控制網，編制關鍵工序施工方案，制定現場管理制度。事后質量控制各工序質量控制，在施工過程中確保工序交接有檢查，質量預控有對策，技術措施有交底，圖紙會有記錄，隱蔽工程有驗收，材料有檢驗，計量有保證，成品保護有措施，質檢資料有檔案。在工序質量控制中，檢驗和試驗尤其重要，其范圍包括：每道工序檢驗，隱蔽工程檢驗，混凝土檢驗和試驗。在施工過程中，按規(guī)定的方法和手段，對工序操作及其完成的質量進行實際而及時的測定，查看和檢查，并對其結果進行全面評定，從而判定是否合格或優(yōu)良。每道工序檢驗和試驗，必須對照質量標準進行自檢。，下道工序操作人員對上道工序進行互檢。，如發(fā)現不合格點，操作人員必須及時進行糾正。直到滿足質量標準后，方可報項目經理部專檢。、互檢的基礎上進行專檢，按國家或有關質量檢驗和評定標準的質量要求進行檢查。，有整改問題，請操作人員予以糾正，無整改問題，質量員在工序表中簽字，該表作原始依據存檔資料。隱蔽工程檢驗和試驗施工人員已通過自檢、項目部檢驗，整改項目全部消項后，由項目部邀請建設單位和監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。重要部位的隱蔽工程還要邀請設計人員到場參加。隱蔽工程驗收單統一保管存檔，作為隱蔽工程竣工的依據。混凝土檢驗和試驗做混凝土試塊：每100立方米不少于一組試塊；每個工作班不少于一組試塊，每組試塊應做好記錄，寫明施工部位，按標準養(yǎng)護試塊和送檢。做砂漿試塊：每砌筑100立方米砌體，每砌筑段，安裝段或每個工作班，不少于一組試件，一組試件取同盤砂漿。事后質量控制的重點是竣工資料的準備，要各種質量記錄字跡清晰、準確、完整，簽字手續(xù)完備，各種工程報表統計準確。同時組織自檢和初步驗收，做好分項、分部、單位工程的質量評定，確保交工驗收技術檔案資料齊全。施工技術資料檔案管理施工技術資料檔案按照市城建檔案館關于工程歸檔要求進行。做到標準統一，查詢方便，準確無誤。工程技術檔案管理分為施工技術檔案和竣工技術檔案，企業(yè)內部和項目分別設置專人負責這項工作。施工技術檔案這類檔案主要包括施工組織設計、設計變更、隱蔽工程驗收、工程簽證單、原材料試驗報告、施工總結、重大質量安全事故情況的分析與處理等?？⒐ぜ夹g檔案這類檔案主要包括竣工圖、設計變更、結構工程驗收記錄、工地質量事故處理記錄、沉降觀測記錄等。其中竣工圖應在施工過程中，隨著每一項分部工程的完工，分階段繪制好。材料和設備質量保證措施材料質量保證措施對各種工程項目施工中所有的材料，如鋼筋、鋼鉸線、水泥、管道等，均對其技術性質、規(guī)格等進行檢測，各種材料均應達到要求的質量標準。對這些材料的運輸、保管、貯存均應進行嚴格的質量控制，防止損壞、過期降低質量，并應使在施工過程中能按質、按時、按量得到材料供應。黃砂、石子、砼磚等外購材料，首先進行采購控制，然后進行進場后的書面及外觀檢驗（主要檢查原材料質量保證資料，以及進行材料的品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等直觀檢查）。并按有關要求進行取樣，送試驗室進行檢驗，合格后報監(jiān)理批準。管道生產廠家必須提供質量鑒定書和質量檢測報告。采購控制對采購材料物質的供應方應進行分供分調查，擇優(yōu)選用。作出書面審查意見，對項目部作決策參考。對材料物質供貨方進行可供材料產品質量調查，生產過程控制調查，產品質量技術裝備調查，生產規(guī)模與能力等調查?，F場檢驗及抽驗方法水泥：水泥必須具有出廠質量保證書。同品種，同標號的水泥每200噸為一批，編號送檢。鋼筋：鋼筋必須具有出廠質量保證書，以60噸為一批，不足者也為一批，每批應由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并編號送檢。砂、石、磚：砂石以600噸為一批進行取樣，取樣時，分別在砂、石堆的上、中、下三個部位抽取若干數量，砂的含泥量小于2%，碎石最大粒徑不大于40毫米，含泥量小于1%。磚一般以3。5萬塊為一組進行取樣，并根據《砌墻磚檢驗法》GB2542—9進行檢驗。第五章 保證安全生產、文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施第1節(jié) 安全質量保證措施工程項目安全管理是工程項目管理中不可缺少的重要組成部分，要貫穿施工的全過程，交融于各項專業(yè)技術管理，關系著參加項目施工全體人員的生產安全和施工環(huán)境安全。控制目標保證項目實施過程中無安全事故。