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【市政工程】某隧道工程施工組織設計-資料下載頁

2025-01-18 13:48本頁面
  

【正文】 氣道的一端,然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓,~,說明完全粘合。否則,須用檢測液(如肥皂水)找出漏氣部位,用手動熱熔器焊接修補后再次檢測,直到完全粘合。防水板破損處修理:如發(fā)現(xiàn)防水板有破損,必須及時修補。先取一小塊防水板,除盡兩防水板上的灰塵后,將其置于破損處,然后用手動電熱熔器熔接。熔接質量用真空檢測器檢測,若有不合格必須重新修補。防水板鋪設注意事項:防水板的鋪設應先拱后墻;防水板鋪設應超前二次襯砌施工5~20m;二次襯砌施工時振搗棒不得接觸防水板;澆筑拱頂混凝土時應防止防水板崩緊。本隧道在洞口段圍巖級別高,可采取二次襯砌緊跟的措施加強隧道支護,保證隧道穩(wěn)定。在進入深埋段時二次襯砌在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作。圍巖變形量較大,流變特性明顯時,要加強初期支護并及早施作仰拱和二次襯砌。圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定符合下列條件:各測試項目的位移速率明顯收斂,圍巖基本穩(wěn)定;己產生的各項位移,已達預計總變形量的80%~90%;~,~。結合本隧道二襯的設計特點,每個洞口擬均采用10m 全液壓襯砌臺車澆筑,砼由砼拌合站生產,砼攪拌運輸車運到現(xiàn)場,用輸送泵泵送砼入倉。、調試、就位及端部模板安裝采用鋼結構大模板,具有液壓支拆模和電動走行系統(tǒng),工廠制造后運至現(xiàn)場安裝。 所示。臺車模架、模板局部變形、加工尺寸偏差等是造成襯砌錯臺等襯砌外觀質量問題的主要原因。襯砌臺車現(xiàn)場拼裝完成后,必須在軌道上往返走行3~5 次后,再行緊固螺栓,并對部分連接部位加強焊接以提高臺車的整體性。檢查臺車尺寸是否準確,掌握加工偏差大小情況,必要時進行整修。 襯砌臺車結構示意圖襯砌前對模板表面用拋光機進行徹底打磨,清除銹斑,涂油防銹。臺車軌道布設控制標準:調整軌道中心及標高,采用鐵路P38 鋼軌,方木作枕木,底面直接置于己鋪底或仰拱填充的砼地面上,保證臺車平穩(wěn)。軌道平面位置和高程偏差控制均在177。1cm 以內,使模板中心線盡量同臺車大梁中心重合,使臺車在砼灌注過程中處于良好的受力狀態(tài)。定位方法:采用五點定位法,即:以襯砌圓心為原點建立平面坐標系,通過控制拱部模板中心點、拱部模板同墻部模板的兩個鉸接點、兩墻部模板的底腳點來精確控制臺車就位。曲線上考慮內外弧長差引起的左右側搭接長度的變化,以使弧線圓順,減小接縫錯臺。臺車走行至立模位置,用側向千斤頂調整至準確位置,并進行定位復測,直至調整到準確位置為止。臺車撐開就位后檢查臺車各節(jié)點連接是否牢固,有無錯動移位情況。采用五點定位法檢查模板是否翹曲或扭動,位置是否準確,保證襯砌凈空,同時也易于克服襯砌環(huán)接縫處的錯臺。為避免在澆注邊墻砼時臺車上浮,還須在臺車頂部加設木撐或千斤頂。同時檢查工作窗狀況是否良好。(擋頭板)及沉降縫、施工縫防水處理 沉降縫止水帶埋設示意圖 施工縫防水示意圖端模(擋頭板)選用5cm 厚木板制作,采用角鋼U 形卡和短方木固定,以適應端模尺寸的不規(guī)則性。立端頭模板時,注意進行沉降縫或施工縫處理。止水條、止水帶施工說明:止水條:在兩個循環(huán)襯砌之間所產生的施工縫間設橡膠止水條防水, 所示。施工時在上循環(huán)澆筑砼時預留橡膠止水條槽,止水條在下循環(huán)砼澆筑施工前采用粘合劑粘合,搭接長度不少于10cm。遇水膨脹型橡膠止水條安設程序為:清洗砼表面→涂刷氯丁粘結劑→粘貼止水條→砼釘固定→灌注新砼。可在擋頭模板中部環(huán)向釘12cm 方木條,使二襯擋頭混凝土表面預留出止水條凹槽,再按上述程序施作將其固定在凹槽內。止水帶:采用橡膠止水帶,埋置于襯砌中部。止水帶采用搭接熱接式,壓茬方向順水流方向,即上部止水帶靠近圍巖,下部止水帶靠近隧道內壁。止水帶的搭接接頭表面必須清刷和用銼刀打毛,搭接接頭長度10cm 并滿焊。橡膠止水帶采用Φ8 鋼筋卡和定位鋼筋固定在定型擋頭板上,必須保證橡膠止水帶質量,不扎孔,居中安裝不偏不倒,準確定位,搭接良好。砼灌注:立模完成并進行各項檢查后,方可進行砼澆注。砼采用從兩側拱腳自下而上分層、左右交替對稱澆注,每層澆筑厚度不得大于1m。兩側高差控制在50cm 以內。澆注過程要連續(xù),避免停歇造成“冷縫”,間歇時間超過1h 則按施工縫處理。砼定人定位搗固及附著式振搗器聯(lián)合振搗:開動附著式振搗器振搗的同時,安排專職搗固手定人定位用插入式振動器搗固,保證砼密實;起拱線以下輔以木錘模外敲振和搗固鏟抽插搗固,以抑制砼表面的氣泡產生。灌注過程中嚴禁用振動棒拖拉砼。鋼筋保護層:鋼筋砼襯砌采用泵送砼,由于灌注速度快,鋼筋變形顯著,易造成拱部鋼筋保護層減小。因此適當加大混凝土墊塊厚度并放慢砼灌注速度。矮邊墻(仰拱與墻的連接面)頂面處砼接縫處理:砼開盤前先泵送同級砂漿,砂漿量以矮邊墻上平鋪2cm 為宜,以保證矮邊墻同拱墻砼的連接,防止模板縫隙漏漿造成砼泛砂或露骨;同時起到潤濕輸送泵和管路的作用。砼輸送管路布置:接頭管箍避免不當接觸造成爆脫,管路宜用方木支墊高出地面,穿過臺車時管箍不與臺車構件相接觸。砼輸送管路端部設置一根軟管,以避免砼集料堆積和產生離析。砼對稱灌注更替時間控制:采取砼灌注時間和灌注高度兩個指標進行雙控,即單側砼灌注高度達1m 時,必須換管;單側砼灌注間歇時間不超過砼的初凝時間,我們規(guī)定每側連續(xù)灌注時間達70min 時,必須換管。襯砌砼封頂技術:封頂采用頂模中心封頂器接輸送管,逐漸壓注砼封頂。當擋頭板上觀察孔有漿溢出,即標志封頂完成。按施工規(guī)范采用最后一盤封頂砼試件現(xiàn)場試壓達到的強度來控制, 時拆模, 時拆模。拆模前用水沖洗模板外表面,拆模后用高壓水噴淋混凝土表面,以降低水化熱,養(yǎng)護期不少于14 天。消滅環(huán)接縫錯臺一是在臺車就位前,將砼搭接部位及臺車搭接部分表面徹底清理干凈,使臺車與砼表面盡量緊貼;二是加強臺車支撐,將所有的支撐全部支撐到位,保證臺車整體受力,必要時可在臺車端部增加絲杠支撐;三是在臺車前端端部拱頂增設支撐(采用三個40t 的千斤頂),以防臺車上浮造成拱部錯臺;四是嚴控臺車底部以上3 米灌注砼速度(一般控制在約2 小時)和坍落度(一般在14cm);五是檢查臺車前后斷面尺寸制造誤差,及時消除;六是中線控制準確,使臺車中線與隧道中線在同一個平面;七是保持臺車與混凝土的搭接長度為10 厘米。消滅臺車模板錯臺對模板板塊拼縫進行焊聯(lián)并將焊縫打磨平整,形成三塊大模板(即拱部一塊,左右邊墻各一塊),以抑制使用過程中模板翹曲變形而影響砼表面質量,以克服板塊間拼縫處錯臺??刂婆_車作業(yè)窗處錯臺和漏漿作業(yè)窗關閉前,必須將窗口邊框砼漿液殘碴清理干凈,并用濕抹布擦拭后鎖緊壓緊卡,并將關閉支點用楔形木塞緊,防止由于作業(yè)窗口關閉不嚴,使窗口部位砼表面形成凹凸不平的補丁甚至造成漏漿。第十六章 圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測的目的是及時掌握圍巖動態(tài)和支護狀態(tài),保證圍巖和施工安全,確保二次襯砌施作時機。驗證支護結構設計,為支護結構設計和施工方案的修訂提供反饋信息。積累資料,以提高地下工程的設計和施工水平。 監(jiān)測項目洞內外觀察、拱部位移量測、隧道凈空水平收斂量測。監(jiān)控量測設計參考專隧(01)001421 設計。地表沉降:根據埋深情況原則上縱向地表每隔5m 布置一個測點,超過一定埋置深度的隧道段不再進行地表沉降量測。隧道拱頂沉降與周邊凈空收斂:每15 米為一個斷面,設置3 個觀測點,呈三角形布置,量測時利用三者的三角關系一同量測。 收斂及拱頂下沉量測頻率表量測斷面距開挖面的距離(m)量測頻率位移速率 mm/d量測頻率(0~1)B2 次/天≥52 次/天(1~2)B1 次/天1~51 次/天(2~5)B1 次/2~3天~11 次/2~3 天5B1 次/7 天~1 次/3 天當監(jiān)測數(shù)據達到管理基準值的70%時,定為警戒值,應加強監(jiān)測頻率。當監(jiān)測數(shù)據達到或超過管理基準值時,應立即停止施工,修正支護參數(shù)后方能繼續(xù)施工。監(jiān)控量測資料均由計算機進行處理與管理,當取得各種監(jiān)測資料后,能及時進行處理,繪制各種類型的表格及曲線圖,對監(jiān)測結 監(jiān)測管理表管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0<Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3應注意,并加強監(jiān)測ⅠU0>Un2/3應采取加強支護等措施注:U0—實測位移值;Un—允許位移值 Un 的取值,即監(jiān)測控制標準。果進行回歸分析,預測最終位移值,預測結構物的安全性,確定工程技術措施。因此,對每一測點的監(jiān)測結果要根據管理基準和位移變化速率(mm)/d 等綜合判斷結構和建筑物的安全狀況,并編寫周、月匯總報表,及時反饋指導施工,調整施工參數(shù),達到安全、快速、高效施工之目的?!惰F路隧道噴錨構筑法技術規(guī)則》的Ⅲ級監(jiān)測管理并配合位移速率作為監(jiān)測管理基準,即將允許值的三分之二作為警告值,允許值的三分之一作為基準值,將警告值和允許值之間稱為警告范圍,實測值落在此范圍,應提出警告,說明需商討和采取施工對策,預防最終位移值超限,警告值和基準值之間稱為注意范圍,實測值落在基準值以下,說明隧道和圍巖是穩(wěn)定的。當施工中出現(xiàn)下列情況之一時,應立即停止施工,采取措施處理。初支結構有較大開裂,周邊及開挖面出現(xiàn)塌方或滑坡。監(jiān)測數(shù)據有不斷增大的趨勢。暗挖隧道支護結構變形過大,超過控制基準或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢等。監(jiān)測結果位移是否超III級管理位移是否超II級管理位移是否超I級管理繼續(xù)施工綜合判斷暫停施工采取特殊措施 監(jiān)測資料反饋管理程序圖
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