技術(shù)進步優(yōu)化煉鋼工藝結(jié)構(gòu)降低生產(chǎn)成本-資料下載頁
2025-06-22 23:31本頁面
【正文】 用技術(shù)的應用 確保煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)（1）煉鋼靜態(tài)控制技術(shù)。它作為轉(zhuǎn)爐冶煉操作的一項輔助技術(shù)，從1999年投入至今，為科學化煉鋼提供了保證。爐前可以通過現(xiàn)場電腦記錄提示進行加料、槍位控制和對濺渣操作的實時監(jiān)控，使得終點命中率不斷提高，爐齡逐步上升。（2）爐前光譜分析儀的投用與煉鋼風動送樣系統(tǒng)，構(gòu)成了一個快速在線分析體系，能保證在3～5min內(nèi)準確報出鋼的化學成分，為爐前冶煉創(chuàng)造了良好條件。（3）整體可更換式出鋼口技術(shù)。該技術(shù)的應用，維護了良好的爐形，同時也縮短了停爐時間，確保轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)的提高。（4）控制過程溫降的技術(shù)措施：①實施鋼包在線烘烤、控制鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，3座爐冶煉時周轉(zhuǎn)包為8個，4座爐冶煉時周轉(zhuǎn)包控制在10～11個，保證紅包出鋼；②對連鑄鋼水實施全程保護澆注，鋼包和中間包均加蓋保溫，實現(xiàn)低溫快注，同時采用優(yōu)質(zhì)鎂質(zhì)涂料與快換定徑水口壽命相匹配、澆注時間達20～24 h的長壽命中間包；③應用鋼包整體澆注技術(shù)，提高鋼包壽命，近二年通過改進澆注料配比，加強管理，平均鋼包齡已達到 76爐 ／次以上。（5）強化煉鋼過程物流管制。主要通過現(xiàn)場調(diào)度的指揮中心作用，貫徹“以連鑄為中心，轉(zhuǎn)爐為基礎，設備為保證”的生產(chǎn)組織方針，對4座（或3座）轉(zhuǎn)爐實行主副爐作業(yè)管理，鋼水、鐵水、鋼坯等物料的運轉(zhuǎn)實行電子秤計量，物流的去向通過電視監(jiān)控，確保全連鑄生產(chǎn)的爐機匹配。5 下一步發(fā)展思路通過“九五”期間的建設后，三鋼集團公司將在現(xiàn)有固定資產(chǎn)裝備的基礎上，通過挖潛改造，技術(shù)革新和部分擴建，提高科技含量，擴大產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以降低成本為核心，減少各種原輔材料消耗，提高經(jīng)濟技術(shù)指標，增強市場競爭力，使“十五”期末達到年產(chǎn)鋼230萬t的水平，務求取得較好的經(jīng)濟效益。配合目前在建的品種高線二廠，在煉鋼系統(tǒng)擬新上鐵水預處理和鋼包精煉新技術(shù)，開發(fā)新品種，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加企業(yè)效益。與此同時，條件許可的話也考慮在福建沿海城市建設新區(qū)或通過強強聯(lián)合、兼并、收購等措施，采取電爐一爐外精煉一連鑄一連軋短流程工藝路線，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品及產(chǎn)品的精加工，建立沿海的三鋼據(jù)點，與三鋼本部形成優(yōu)勢互補。6 結(jié)語（1）三鋼集團公司立足系統(tǒng)挖潛，對煉鋼生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)進行了全面優(yōu)化，1996年轉(zhuǎn)爐鋼實現(xiàn)全連鑄后，仍不停頓地通過技改提升煉鋼系統(tǒng)整體裝備水平，實現(xiàn)更高層次的全連鑄生產(chǎn)。同時考慮到與軋鋼系統(tǒng)的匹配，為熱送熱裝工藝優(yōu)化銜接創(chuàng)造了良好條件。（2）煉鋼生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，全面改善了生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標，成本進一步下降，為三鋼集團公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，增添了企業(yè)的發(fā)展后勁，拓展了生存空間。（3）今后煉鋼將繼續(xù)推進以高效的全連鑄為核心，提高連鑄坯的熱送熱裝率為方向，進一步優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，促進煉鋼、煉鐵、軋鋼生產(chǎn)能力的合理匹配。（4）以三鋼本部為依托，拓展發(fā)展空間，實現(xiàn)鋼總量和高附加值品種的同步提升，提高企業(yè)整體競爭力。7 /
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