技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化煉鋼工藝結(jié)構(gòu)降低生產(chǎn)成本(編輯修改稿)
2025-07-19 23:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，煉鋼廠提出以提高全連鑄水平為突破口，通過(guò)擴(kuò)容和高效化改造，進(jìn)一步優(yōu)化煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)。從1999年6月開始先后進(jìn)行了1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)連鑄機(jī)的高效化改造，對(duì)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)15 t轉(zhuǎn)爐進(jìn)行擴(kuò)容改造，有效容積由原來(lái)18．lm3增加到 22．5 m3，平均出鋼量由原來(lái)25．8 t增加到近30 t，冶煉周期由原來(lái)30 min縮短到25 min，鑄坯拉速由原來(lái) 1．41．5 m／min提高到2．5—3．0 m／min（150方坯），整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到了爐機(jī)匹配新的平衡。提升全連鑄生產(chǎn)技術(shù)水平的具體措施主要有：①堅(jiān)持精料方針?？刂畦F水硅含量為0．45％～0．55％，提高石灰的活性度，要求氣燒窯石灰活性度＞280 ml，加強(qiáng)對(duì)廢鋼鐵裝斗的管理并嚴(yán)格考核；②提高供連鑄鋼水質(zhì)量和純凈度。著重控制好鋼水溫度、改善鋼水流動(dòng)性，控制Mn／S＞15，Mn／Si＞2．5，鋼包底吹氛時(shí)間嚴(yán)格控制在 3．5—5 min；③實(shí)施轉(zhuǎn)爐爐齡攻關(guān)，提高轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)時(shí)間；④應(yīng)用高效化技術(shù)對(duì)1號(hào)一3號(hào)連鑄機(jī)進(jìn)行了改造。重點(diǎn)改造了結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、二次冷卻噴淋系統(tǒng)、引錠裝置、切割機(jī)和全程自動(dòng)控制等7個(gè)部分，關(guān)鍵設(shè)備上如鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、振動(dòng)臺(tái)、拉矯機(jī)電氣均采用了交流變頻技術(shù)；⑤強(qiáng)化對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉周期和連鑄鋼水正點(diǎn)率的考核，確保全連鑄生產(chǎn)節(jié)奏。4．2 探索濺渣護(hù)爐最佳操作工藝降低耐材消耗在15 t轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用濺渣護(hù)爐技術(shù)，于1997年7月首先在三鋼集團(tuán)公司煉鋼廠取得成功，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外尚無(wú)先例。經(jīng)過(guò)近幾年的進(jìn)一步摸索，改進(jìn)工藝和操作，2001年平均爐齡已超過(guò) 18000爐／次，實(shí)現(xiàn)1年使用1套爐襯的目標(biāo)，補(bǔ)爐材料消耗也大幅度下降，給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，采用濺渣護(hù)爐可使噸鋼成本下降3．24元。該項(xiàng)技術(shù)的操作要領(lǐng)是：①利用152型氧槍噴頭（喉口直徑為 23．5 mm；張角為 10176。）的特點(diǎn)，提高供氧強(qiáng)度，強(qiáng)化冶煉，解決了因?yàn)R渣占用的作業(yè)時(shí)間，從而滿足全連鑄生產(chǎn)的爐機(jī)匹配要求；②加強(qiáng)氮氧切換裝置的檢修和維護(hù)，保證了濺渣操作氮氧的安全切換；③通過(guò)改善石灰質(zhì)量（氣燒窯活性石灰活性度達(dá)280～350 ml），并采用適合自身?xiàng)l件的爐渣調(diào)節(jié)劑輕燒鎂球，加入量控制在6 kg／t鋼，確保終渣 MgO在 8％10％；④對(duì)爐渣的改質(zhì)，采用一種含 MgO 40％、含 C 20％的速溶濺渣劑，加入量為 12 kg／t鋼；⑤合理控制濺渣槍位和濺渣時(shí)間，保證濺渣效果，槍位一般控制在距爐底 680～1100 mm位置，濺渣時(shí)間控制在 1．53 min；⑥實(shí)施綜合砌爐工藝，在易損部位選用易掛渣、抗蝕性好的爐襯材質(zhì)；⑦加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備與爐齡同步。如何解決侵蝕爐底和提高爐帽壽命仍是今后研究的主要任務(wù)。4．3 應(yīng)用轉(zhuǎn)爐高效冶煉技術(shù) 促進(jìn)增產(chǎn)增效轉(zhuǎn)爐高效冶煉的技術(shù)核心是采用新研制的152型高效轉(zhuǎn)爐氧槍，它于1999年12月開始在煉鋼廠3座20 t轉(zhuǎn)爐上使用，取得
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