【正文】 后放置陰涼處或用電吹風吹干才可放入儀器箱內，才不致造成水汽進入儀器內部導致儀器失準現象。夏季空氣潮濕,最好備有防潮箱，以利每次儀器使用完畢后，將主機體及光電配件放入，以防濕氣浸入。在進行二等水準測量等精密測量作業(yè)時，應避開地面蒸汽大的時間段，減少地面蒸汽引起的視線誤差。高溫氣候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測量精度。冬季氣溫低，作業(yè)前30分鐘，先將儀器置于外界露天中，使儀器溫度與外界氣溫趨于一致。作業(yè)前測定外界溫度，鋼尺量距時進行溫差改正。冬季多風三級風力以上不利于儀器施工測量，三級風力以下作業(yè)時隨時觀察儀器水準氣泡的變化。嚴格遵守施工現場安全管理規(guī)定每周召開安全生產例會，普及安全生產教育知識，并對上周的安全生產活動進行匯總。所有進入現場的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員帶好安全帽、系好安全帶。不得穿拖鞋、短褲及寬松衣物進入施工現場。作業(yè)人員處在建筑物邊沿等可能墜落的區(qū)域應佩帶好安全帶，并掛在牢固位置，未到達安全位置不得松開安全帶。架設激光經緯儀時，要有人監(jiān)視不得有東西從軸線洞中掉落打壞儀器。操作人員不得從軸線洞口上仰視，防止高空墜物和物體打擊。高空、地面一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接對話。高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須身體健康，嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。在場內、場外道路進行作業(yè)時，要注意來往車輛，防止發(fā)生交通事故。在建筑物外側區(qū)域作業(yè)時，要注意作業(yè)區(qū)域上方是否交叉作業(yè)，防止上方墜物傷人。觀測作業(yè)時拆除的防護網及護攔應及時恢復。雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施，保證雨季施工不受季節(jié)性條件的影響。冬季施工中，組織相關人員進行冬施工作的全面檢查，落實施工現場的準備工作；加強天氣預報工作，防止寒流襲擊，合理安排每日工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。第二節(jié)：土方工程土方回填根據工程量清單和施工圖紙說明，本工程依據西安工程地質勘測公司提供的《某陜壓重工設備有限公司20000t/a鍛鋼軋輥制造及加工生產能力項目巖土工程勘察報告書》（詳勘）進行地基處理方法和基礎設計。獨基基底進入持力層深度應不小于300。本工程中我方進場后土方開挖、破樁頭等地基處理部分已經完成。施工中應考慮預留200mm厚原狀土層，待墊層施工時再人工挖除。⑴填土前，要對已完隱蔽工程進行檢查和驗收，并做好記錄，并將回填部位的雜物清凈。⑵回填土為素土，要求土質良好?；靥畈捎萌斯し謱舆M行，用蛙式打夯機夯實，~，所需的夯實遍數為 5~6 遍?；靥顣r應在相對的兩側或四側同時進行，將回填土分層用溜槽下料到基坑底部，用人工將其攤鋪平整。然后再用蛙式打夯機依次夯打，一夯壓半夯，均勻夯打，不留間隙。每層四周鋪設、夯實完畢再進行下層的鋪設、夯實。進行回填柱基基坑前，應清除基坑內的積水、淤泥和有機雜物，同時基礎的現澆混凝土達到一定的強度，不致因回填而受損傷時，并經監(jiān)理隱蔽檢查后方可進行（不少于 5 天）邊緣和轉角處碾實不到之處用立式夯機補夯密實；已回填好的土遇水浸泡要將該部分鏟除處理，方能進行下層回填。對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，對每層回填的質量進行檢驗。采用灌砂法取樣測定土的干密度，符合設計要求后，方能填筑上層。基坑和室內填土，每層按500m2取樣一組?？雍凸軠匣靥蠲繉尤∫唤M。取樣部位要在每層壓實后的下半部取得。第三節(jié)：基礎工程本工程的基礎形式為獨立基礎、樁承臺基礎?；A工程施工準備工作。⑴工程材料準備并按規(guī)定做材質復驗工作。⑵向具有資質的實驗室委托砼配合比。⑶配置基礎鋼模板。⑷根據設計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。⑸認真編制技術交底、安全交底。施工流程地基驗收測量放線墊層模板支設砼澆筑基礎鋼筋綁扎模板支設隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護→拆?！靥钔聊０逯гO⑴基礎模板主要采用竹膠板，要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使用靈活，根據定位軸線，在墊層面上彈出模板線，保證位置的準確。采用Φ48鋼管支撐，如果支撐面為基坑土壁時應墊δ=50mm厚木板，以增加承壓面積，獨立基礎除模板支護牢固外，還應設置對角斜拉緊固件，保證基礎的方正。⑵為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產生側移，在基礎內部設模板鋼檔，外部設斜撐，模板用對拉螺栓連接，保證基礎模板的支撐牢固，每個斜撐在坑邊坡的腳手管必須墊木板，嚴禁用磚做墊。⑶地腳螺栓固定架用型鋼或鋼筋制作，固定在下部砼的預埋件上，或與牢固的模板固定。預留孔采用螺栓套筒，上下兩端封蓋焊牢，固定在綁扎好的鋼筋或模板上。⑷所有預埋件和地腳螺栓的預埋位置應正確，固定牢固。⑸木模在澆筑前浸水保持濕潤。⑹支模質量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不應漏漿，接縫，必要時加設海棉條。模板的實際允許偏差必須滿足以下要求。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高177。5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5拆模要求⑴根據氣溫情況，基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。⑵拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。⑶拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。⑷對拉片從根部割掉，并在相應的地方用防銹漆涂刷。⑸對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填。鋼筋工程⑴所有進場鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告。鋼筋運至使用地點，應按規(guī)格、品種堆放，嚴格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。⑵所有基礎工程鋼筋均在現場鋼筋棚制作、人工綁扎的方法。制作時嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。Φ12 以上鋼筋采用機械加工，汽車或平車運到施工地點。⑶鋼筋接頭可采用搭接與對焊，接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開。⑷基礎底板的上層鋼筋應焊鋼筋馬凳，馬凳間距1～，鋼筋直徑為φ18～22 ㎜。⑸鋼筋保護層墊塊間距500～1000mm 梅花形設置，要求墊塊固定牢固，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。砼施工⑴原材料質量控制的水泥，應有出廠證并做水泥安定性復試，合格后方可使用。所有摻加劑質量必須符合要求，并具有法定計量單位出具的質檢報告和省、市有關部門出具的“準用證”。粗骨料應選用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于5%，含泥量不大于3%的碎石。、含泥量不大于2%的中砂。砼拌合用水不得含有影響水泥硬化的有害物質。⑵澆筑及振搗砼澆筑前應對模板、支架、鋼筋等進行細致檢查并作自檢和工序交接記錄，鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾、雜物應清除干凈，模板縫隙堵嚴?；A砼采用一次澆注到位。澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、避雷接地鋼筋進行復核，報監(jiān)理批準后由施工經理開澆筑通知單，所有砼工程在施工前應進行檢查，并且報監(jiān)理進行批準后方可進行施工。砼工程除執(zhí)行我公司企業(yè)標準外，還應保證砼澆筑到哪里，振動棒振到那里，以保證砼密度。振動應直上直下，快插慢拔，移動間距為400mm，振搗時間為15s－30s，間隔2min－3min后進行第二次復振。砼先用刮尺將表面趕平，然后用平板振動器進行振搗，用木抹子進行第二次抹面，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋和較大粗骨料限制，以提高砼表面的密實度，減少砼表面發(fā)生塑性收縮變形。初凝后，終凝前將其表面用木抹子收壓平整，閉合表面收水裂縫。砼養(yǎng)護為防止砼產生裂縫，我們采取保濕養(yǎng)護法。先在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層麻袋用以保濕，及時拆模及時回填。第四節(jié)：鋼結構制作工程本工程車間為鋼結構形式，有H型鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁、屋面梁等，加上各種次鋼構件，鋼結構的制安量較大。，需要在現場分層施工。由于鋼結構制安量大，工期要求緊，所以本工程主鋼結構計劃場外加工制作，運至現場組拼吊裝。次鋼結構安排在現場進行加工，墻面及屋面內外層壓型鋼板也安排在現場加工。鋼結構制作施工準備。按施工圖紙所提供的鋼材、焊材等采購計劃采購的材料已陸續(xù)進到施工現場，并按規(guī)定驗收合格。，并接通電源試運轉完畢，具備使用條件。吊裝機械已經到現場。，繪制鋼結構加工圖。鋼結構制作工藝鋼結構件是由鋼板、角鋼、槽鋼、圓鋼或鋼管組焊而成，其主要工藝流程如下：放樣→號料→切割→制孔→小拼裝→大組裝→焊接→矯正→涂裝。鋼結構總的來說是由鋼板類零件和型鋼類零件按圖組焊而成。對于需要由放樣來確定尺寸或角度的構件，應先在平臺上放樣。根據實樣作出樣板或樣桿，并用油漆標明件號，以免錯用。有孔的零件應在樣板（桿）上確定孔位，標明孔距。其目的是保證構件的幾何尺寸，連接尺寸和焊縫長度。另外，在放樣確定尺寸時要注意留出切割和其他加工余量，要留出焊接收縮余量，也就是說要適當加大尺寸。號料也稱劃線：利用樣板、樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料前要對鋼材進行確認，不得用錯。并對鋼板進行矯平，對型鋼進行矯直，要達到設計和規(guī)范要求。鋼板的局部平面度：t≤14mm時 允許偏差 t14mm時 允許偏差 1mm 型鋼的矯正要求：彎曲矢高 L/1000 且≤5mm角鋼肢的垂直度 b/100槽鋼的翼緣板對腹板的垂直度 b/80H型鋼、工字鋼翼緣板對腹板繁的垂直度b/100且≤2mm對鋼材矯正的目的是要保證號料的準確性。有孔的零件在號料時用樣沖沖出孔的中心點。對零件多的板面，要標注清楚有用部分和無用部分，以免割壞零件。：⑴鋼板直條切割用門式多頭切割機，其它零件用小型切割機，剪板機或沖剪機等。⑵鋼板切割面或剪切面應無裂紋、分層、大于1㎜的缺棱。⑶氣割允許偏差： 零件長度和寬度 177。3mm 切割面平面度 ≤2mm 割紋深度 局部缺口深度 ⑷機械剪切允許偏差： 零件長度、寬度 177。3mm 邊緣缺棱 1mm 型鋼端面垂直度 ⑴鉆孔前將構件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。⑵各種帶孔連接板須全部采用數控平面鉆床進行鉆孔。⑶螺栓孔允許偏差應符合GB502052001之規(guī)定，見下表。項目直徑(mm)圓度(mm)垂直度允許偏差+⑷螺栓孔距的允許偏差應符合GB502052001的規(guī)定，見下表。項次項目允許偏差(mm)50050012001200300030001同一組內任意兩孔間177。177。2相鄰兩組的端孔間177。177。177。177。⑸鉆孔完畢應及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔需經技術人員同意，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。，否則應用與母材強度相應的焊條補焊后鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞，處理后應做出記錄。⑹鉆制大直徑孔時，可先用小直徑鉆頭打孔再用原規(guī)格鉆頭擴鉆。⑺吊車梁、屋面梁及柱與屋面梁連接的高強螺栓孔應在矯正修整后整體二次號鉆孔，且鉆孔時構件應固定牢固。⑻鋼柱與鋼梁結合部位鉆孔，采用三維數控鉆床，以保證制孔精度。⑴裝配前應根據圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質量，不合格不得裝配。⑵裝配前，認真清除接口表面3080mm范圍內的鐵銹、油污等雜質。⑶板材、型材的接長，在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應預先矯正后方可組裝。⑷定位焊采用￠，其型號應與正式焊材相匹配，花焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并保證花焊牢固可靠不變形。⑸裝配時嚴格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對齊:局部間隙≤。磨光頂緊接觸部位≥75％，邊緣最大間隙≤。⑹H型鋼裝配應在H型鋼生產線上組焊完成。⑴鋼結構焊接應符合設計圖紙、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205200《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ8191之有關規(guī)定。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時，應將焊道兩側不小于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上方可施焊，并且在焊接過程中不低于這一溫度。當作業(yè)區(qū)風速超過8m/s時，或溫度低于0℃時，應設置防護棚擋風保溫。在低溫下焊接要用低氫型焊條。⑵焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目及其認可范圍內施焊。⑶焊接材料使用前必須按規(guī)定進行烘干，烘干后存儲在保溫筒內隨用隨取。⑷焊接材料的選用(當設計無要求時):手工焊接見下表:鋼材材質焊條直徑(mm)使用場所Q345BE5016￠定位焊、焊接修補等Q235BE4303￠屋面支撐連接板的定位及焊接Q345鋼與Q235鋼E4316￠Q345鋼與Q235鋼之間的焊接CO2氣體保護焊見下表:鋼材材質焊條直徑(mm)使用場所Q345B、CQ235BH08Mn2SiH08Mn2Si￠￠定位焊、坡口焊接、型鋼及圓對接焊、貼腳焊等CO2氣體保護焊所使用焊接氣體應滿足:％(體積比),％(重量比)，當瓶中氣體氣壓降到10個大氣壓時不應再使用。埋弧自動焊接見下表:鋼材材質焊絲直徑(mm)焊劑使用場所Q345B、CH08MnA￠HJ431焊接H型鋼的主焊縫焊接Q235BH08A￠、￠HJ431H型鋼的焊接⑸定位焊所采用的焊條與焊接構件所用的正式焊條一致，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，焊縫長度不宜小于40mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并要求持合格證的焊工施焊。對斷續(xù)焊縫或多層焊的第一層焊縫，加大電流，降低焊速，增加焊縫高度。⑹施焊前，熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質量和焊縫區(qū)域呈報處理情況進行檢查。如不符合標準，待修整合格后方可進行施焊。焊完后及時清除金屬飛濺。⑺多層焊接連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有