【正文】 質量責任制度：我們對工程的全部分部分項工程質量向業(yè)主負責，并按質量責任分解落實到具體人員。 5. 技術交底制度：整個項目中實行二級技術交底制度，即特殊關鍵部位施工前必須由項目總工程師對項目質檢員和工長進行書面技術交底 (或制定施工方案和技術措施 )，而在每個工種、每道工序施工前必須由施工工長對各班組進行書面的技術交底 ,對特殊工序還應編制有針對性的作業(yè)指導書。 6. 圖紙會審和技術核定制度：施工前由項目總工程師組織項目的全體技術人員熟悉圖紙，提出問題，并在圖紙會 審時得到解決。 施工時嚴格按圖施工，如還遇有圖紙上的疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。 7. 材料進場檢驗制度：本工程所使用的各種原材料均要求有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。 8. 樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作。開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。 9. 施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。 10. 工序質量三檢 制度：堅持“三檢”制度，并要做好文字記錄。 11. 施工過程質量檢驗交接制：對各分項施工過程 ,特別是隱蔽工程 ,必須經我方內部自檢合格后 ,再請監(jiān)理代表驗收合格才能進入下一過程施工。 12. 質量否決制度：不合格分項、分部工程都要進行返工。出現(xiàn)不合格品時，將采取必要的返工糾正措施，并報設計、監(jiān)理和業(yè)主審批。 13. 成品保護制度：將象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員在施工中合理安排施工工序，并做好記錄。 14. 質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據(jù)，要確保真實和力求詳盡，并妥善保存。屬于 工程技術資料的質量記錄，將在工程完工后按照檔案管理規(guī)定移交給業(yè)主及檔案館。 15. 工程質量等級評定、核定制度：工程竣工后，首先由我單位按國家工程質量檢驗評定標準的規(guī)定，進行質量等級評定，然后報業(yè)主、監(jiān)理、工程質量監(jiān)督機構進行質量等級核定。 16. 竣工服務承諾制度：工程竣工后在建筑物醒目位置鑲嵌標牌，注明建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位以及開竣工的日期，這是一種紀念，更是一種承諾。我們將主動做好用戶回訪工作，按規(guī)定實行工程保修服務。 第一節(jié) 各分項工程 (工序 )質量保證的具體措施 一 . 鋼構件安裝工程質量保 證措施 ，出現(xiàn)誤差必須調整后方可施工?；A混凝土必須達到規(guī)定強度。 、柱現(xiàn)場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。 ，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。 ，不得任意擴孔或改為焊接。 ，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。 ，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。 ，應緩慢下落，不得碰撞已安 裝好的鋼屋架、鋼梁。 ， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。 9 鋼結構安裝工藝應具有以下質量記錄 （ 1） .鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄； （ 2） .安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告； （ 2） . 安裝過程中所形成的工程技術有關的文件； （ 3） .焊接質量檢驗報告； （ 4） .鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料； （ 5） .鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料； （ 6） .基礎驗收記錄； （ 7） .鋼結構安裝后涂裝檢測資料。 二 . 鋼筋工程的質量保證措施 1. 進入 施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質檢員按照規(guī)范標準分批抽樣復檢進行驗收，合格后再加工使用。 2. 鋼筋焊接操作人員應具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前應先進行試焊，經試驗合格后方可正式焊接。 3. 鋼筋的接頭按設計要求和規(guī)范標準進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 4. 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎 時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。 5. 為 了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應采取措施加以保護，避免踩踏變形。 6. 混凝土澆筑時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏位等問題及時糾正。 7. 所供鋼材是國家定點廠家的產品，鋼筋有批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察，并在此基礎上再按規(guī)范要求 60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。 8. 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷 料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到人，層層嚴把質量關，制定質量保證措施。 9. 砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋、板負筋進行跟蹤撿查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 10. 在鋼筋工程控制措施中，項目各關聯(lián)部門的職責工作見《相關部門質量職責表》。 相關部門質量職責表 部門 措施 備注 技術組 編制現(xiàn)場詳細施工指導方案，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題 及時解決，把好翻樣質量關。 材料組 必須有出廠證明和復試報告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質量和取 樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。 施工組 監(jiān)督施工、合理安排各工種和工 序的搭配，各組員對所負責施工段的施工質量負責。 質安組 對全部工程的施工質量進行監(jiān)督和負責，并負責施工現(xiàn)場的人、 物安全。 三 . 模板工程的質量保證措施 1. 模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質量。 2. 為了防止?jié)仓炷習r對模板的側壓力過大而爆模，對于較大的梁、柱采用φ 14 對拉螺桿加固。螺桿間距不大于 500mm。 3. 模板的拆除應在混凝 土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。為了提高工效，保證質量，模板重復使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔。 4. 精心處理柱、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大拼縫寬度應控制在 以內； 5. 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。 模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收； 6. 澆筑混 凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理； 四 . 混凝土的質量保證措施 1. 混凝土施工配合比必須由具相應資質等級的試驗室通過試驗后確定，應能保證所施工的混凝土可以滿足設計的要求。 2. 混凝土所使用的各種原材料的質量必須嚴加控制，經檢驗合格后方可用于施工。 3. 攪拌混凝土時，后臺上料必須按規(guī)定進行計量，各種材料的稱量誤差應符合規(guī)定。對于攪拌機的加水裝置應定期進行校驗， 以保證加水量符合配合比的要求。 4. 混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落 的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。 5. 混凝土澆筑施工實行掛牌制，提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應能滿足混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗。 6. 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度。 7. 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、鋼筋模板 工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆注令進行混凝土的澆搗。 8. 冬季、雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝上進行覆蓋，保證質量與安全。 9. 混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量； 五 . 砌筑工程的質量保證措施 1. 砌筑時控制砌塊的含水率。磚砌筑時的含水率控制在 10％ — 15％為宜。 2. 砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下 應鋪滿砂漿。 3. 砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 4. 砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處設拉結措施。 5. 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 六 . 防水工程的質量保證措施 1. 加強原材料的質量控制。所有防水材料的品種、牌號，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產品合格證的材料，不得采購。對進場的材料加強驗收，必要時按規(guī)定抽樣檢驗，質量不合格的產品，不得用于工程施工。 2. 施工過程的技術 控制 制定詳細的施工方案，防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。嚴格考核防水施工隊伍，確保施工人員具有相應的素質及作業(yè)水平。施工過程中，層層把關，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。 七 . 電氣安裝質量保證措施 1. 標準層的電氣安裝工程，或同規(guī)格型號的電氣裝置，如箱、柜、盒及燈具、開關、插座等的安裝，宜采用樣板法施工的方法，使其接線布線、排列和固定整齊劃一標準化。 2. 暗配電管嚴格按圖紙及相關規(guī)范施工，并清掃管內塵埃、雜物和濕氣。穿線前，清除管口毛刺，在管中穿入引線。導線 出管口后應留有足夠的余量，管內導線嚴禁有接頭。 3. 接地系統(tǒng) (防雷接地和保護接地 )應和建筑主體結構、裝修和設備安裝同步施工，派專人與之密切配合，施工中嚴格按圖紙及說明進行施工。 4. 所有材料必須經過檢驗合格后才能使用，必須具備產品合格證，質量保證書，產品生產許可證，嚴禁使用不合格品，設備進貨要與業(yè)主同時進行開箱檢查驗收工作，并做檢查記錄。 5. 分部分項工程按工序進行檢查驗收，由施工技術人員進行分項、分部工程質量預檢，填寫分項、分部質量檢驗評定表，由項目負責人組織評定，質監(jiān)部門核定質量等級。 6. 編制 具體的質量計劃，并層層下達，開展全面質量管理體制工作，實行全過程、全員、全企業(yè)的質量管理，開展 QC 小組活動，嚴格把好質量關，明確施工項目的質量目標。 第一節(jié) 成品保護措施 一 . 產品保護職責 材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。 班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。 項目經理：組織對完工的工程成品進行保護。 項目技術負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關人員落實保護措施 二 . 產品保護方法 1. 制成品保護 a. 場地要求：地基平整、干凈、牢 固、干燥、排水通風良好、無污染。 b. 所有成品應按方案指定位置進行堆放，運輸方便。 c. 成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不準堆放其它物件。 d. 成品運輸：做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理；超長構件成品，配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。 2. 鋼構件成品保護 a. 鋼構件按圖加工成型 后，分類編號，分區(qū)擺放整齊。 b. 接地及予埋等焊接做到沒有咬口、燒傷鋼筋。 c. 施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置在綁扎成型完工的鋼筋上，以免鋼筋彎曲變形。 d. 木工支模完工后 ,作業(yè)面上的垃圾及時清理干凈。 e. 模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時清洗干凈。 f. 水平運輸車道按方案輔設，做到不直接擱置在鋼筋面上。 3. 模板成品保護 a. 模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。 b. 安裝予留、予埋在支模時配合進行，禁止任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐。 c. 模板側模不得堆靠鋼筋等重 物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。 d. 禁止模板平臺上集中堆放重物。 e. 混凝土澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，混凝土反鍬入模，以免模板因局部荷截過大造成模板受壓變形。 f. 水平運輸車道，不得直接擱置在側模上。 g. 模板安裝成型后，派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。 4. 混凝土成品保護 a. 混凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。冬雨期施工，混凝土成品按冬雨期要求進行覆蓋保護。 b. 混凝土終凝前禁止上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng) 護期。 c. 下道工序施工的油漆、酸類等物品禁止隨意放置，施工操作時，對混凝土面進行覆蓋保護。 d. 禁止隨意開槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好予留予埋。 e. 混凝土面上臨時安置施工設備應墊板，并作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。 f. 混凝土承重模板在混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除。 5. 砌體成品保護 a. 需要予留埋的管道鐵件、同砌體有機配合，做好