【正文】 身起吊。翻身起吊時，按不同層數(shù)屋架墊方木井架。翻身時，先將起重機吊鉤基本對準屋架平面的中心，然后起吊桿使屋架脫模，并松開轉向剎車，讓車身自由回轉，接著起鉤，同時配合起落吊桿，爭取一次將屋架扶直。如遇屋架有粘結現(xiàn)象，應先用撬杠撬動，必要時可用倒鏈或千斤頂脫模。屋架的綁扎點選在上弦節(jié)點處，左右對稱，中間兩點間距6m，邊上兩點間距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。吊索與水平線的夾角不宜小于45176。，以免屋架承受過大的橫向壓力。因本工程屋架跨度為21米，所以采用四點綁扎。由于屋面梁跨度為12m，故采取兩點綁扎吊裝。 屋架的起吊時先將屋架吊離地面約500mm，然后將屋架轉至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過柱頂300mm，然后將屋架緩慢放至柱頂，對準建筑物的定位軸線。該軸線在屋架吊裝前已用經緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線對位軸線的移位允許偏差位為5mm。吊裝就位后，將屋架與柱頂預埋螺栓連接并與預埋鋼板焊接牢固。第一榀屋架的臨時固定方法采取用四根纜風繩從兩邊將屋架拉牢。其它各榀屋架的臨時固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。 屋面板均預埋有吊環(huán)，為充分發(fā)揮塔吊效率，采用一鉤多吊，屋面板的安裝應自兩邊檐口左右對稱地逐塊安向屋脊。屋面板就位后，應立即與屋架上弦焊牢。每塊屋面板可焊三點，最后一塊只能焊兩點，為防止焊接對屋面板及屋架的影響，焊接時采取對稱焊接。：：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1屋面單道設防：防水卷材Ⅱ+Ⅱ SBS改性瀝青防水卷材2衛(wèi)生間單道設防：防水涂料聚氨酯涂膜防水層：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。：屋面采用Ⅱ+ⅡSBS改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復雜部位附加層處理→涂刷配套粘結劑→鋪設卷材→保護層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。（4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。（6）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。：衛(wèi)生間做聚氨酯涂膜防水層。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應179。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。：，外墻為370厚空心磚，內墻為240厚空心磚，用M5水泥混合砂漿砌筑。輔助辦公樓部分外墻均為250厚加氣混凝土砌塊，內墻為200厚加氣混凝土砌塊墻，其余內隔墻為輕鋼龍骨石膏板隔墻。涂料制殼間部分外墻為250厚加氣混凝土砌塊，內墻采用200厚加氣混凝土砌塊。各種磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。，計量要準確，采用機械拌制，177。，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并應設置拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構造柱每隔500 mm設2 198。 6拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000 mm。，構造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各500 mm。，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），粘土空心磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心磚砌筑。，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。、大馬牙槎先退后進，上下順直,柱內殘留砂漿要清理干凈。：∶7灰土回填。，以預防基礎梁和獨立基礎一同下降。，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。 3∶7灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中，每層鋪土厚度控制在250 mm內。 。，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求。：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。：根據(jù)本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。內腳手架采用碗扣式滿堂紅支架。 外腳手架搭設參數(shù)： 搭設高度：根據(jù)廠房各個部分不同高度進行搭設。腳手架搭設高度=建筑檐高+ 步距： h = m 立桿間距：L = m。 m； 排距： m 作業(yè)層數(shù)n =2； 連墻點豎距Hn隨層高； m， m。 搭設要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。 腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450600之間。 在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍護，隨層設水平兜網，并每隔四層設水平兜網。 腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。 腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。：水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設計、監(jiān)理對其分格、色澤等認可后才可大面積施工。（1）施工準備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。（2）工藝流程：基層處理→根據(jù)標高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟（3）施工工藝：1）基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。2）找標高彈水平線：根據(jù)室內墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標高，并彈在四周的墻上。3）墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位配ф6鋼筋，間距600，以增強整體性。混凝土墊層要認真養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。4）抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂漿找平層，找平層用木抹子搓實，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護。5）彈分格線、鑲分格條：按設計要求進行分格彈線但不得超過1m。由于收縮會產生裂縫，施工時用鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm（見上圖）。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴密，側面不彎曲?；夜槊?，凝結硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護3d。在距分格條十字交點40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實（見上圖）。洞口處的分格條需設在洞口的兩邊。6）罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內的浮砂清理干凈，—，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補用。水泥石渣計量必須準確。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水攪拌。水泥石渣的稠度應適宜，拌和前預留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結合層上高出鑲條1—2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實壓平，邊壓邊補石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實、美觀。24h后開始養(yǎng)護，開磨時間根據(jù)當時的氣溫而定: 平均溫度: 5—10 10—20 20—30開磨時間: 4—5天 3—4天 2—3天開磨前先試磨，以表面石渣不松動方可開磨。面層所呈現(xiàn)的細小孔隙用同色水泥漿補平。磨石分五遍，水磨石開磨前，門洞口要砌一120高的臺，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預留直徑為120 的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。注:為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑4—6mm，以便機器磨不到時人工可以磨到。在鋪設面層石渣時，門口中間比門框角邊稍高1—2mm，使機磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。8）磨光后的水磨石地面經晾干后應擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進行兩次，并要求光亮顏色一致。：（1）鑄鐵板規(guī)格為29829835mm，板面應平整光滑、色澤均勻、薄厚一致。 （2）鋪設前水暖管線已安裝完，地面基層清理干凈，含水率不得大于8%，施工前室內相對濕度不得大于70%。（3）先夯實素土，做100厚3：7灰土墊層。（4）在灰土墊層上做120厚C15素混凝土墊層。（5）接著做50厚1：。 （6）彈線找規(guī)矩：在房間長、寬方向彈十字中心線，如與模數(shù)不符，沿四周彈出加條邊線。（7）清擦鑄鐵板：清除板面的粉塵，再刷一道薄而均勻的結合底膠。 （8）鋪貼鑄鐵板：采用十字鋪貼法，從十字線向外鋪貼，按已彈好墨線鋪貼，依次順序進行。 （9）防滑處理：鑄鐵板鋪好后，用墩布擦干、晾干。然后用專用工具對其表面進行防滑處理。（地）面：（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。：：（１）工藝流程：基層處理 → 灑水濕潤 → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑。（２）操作工藝：１）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。２）灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度810 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進行表面拉毛處理。３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量， m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50 mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度1520 mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰、噴防裂劑：① 刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為58 mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。② 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰螅⒓从脟婌F器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾