【正文】 球性差，則造球時間長。細粒物料要達到生球內(nèi)顆粒填充均勻也須延長造球時間?？傮w上來講，延長造球時間對提高生球強度是有好處的，但降低了產(chǎn)量。同時，造球時間還與原料粒度有關(guān)，物；粒過粗或過細，所需造球時間均較長，產(chǎn)量降低。5）生球尺寸。生球的尺寸在很大程度上決定了造球機的生產(chǎn)率和生球的強度。尺寸小，生產(chǎn)率高，尺寸大，造球時間長生，產(chǎn)率越低，落下強度也越低；但尺寸過小，抗壓強度就越低；因此，合理的生球粒度既是提高生球產(chǎn)量的需要，也是提高生球強度的需要。6）穩(wěn)定返礦及返灰的操作。返礦應(yīng)與精礦均勻配加，盡量避免返礦單獨進入混勻料倉，進礦過程中注意均勻配加返灰，以保證物料造球時的均勻，避免形成大球。7）造球機的工藝參數(shù)。（1）造球機的周速和傾角。當(dāng)造球機傾角一定時，周速只能在一定范圍內(nèi)變動，物料的摩擦角較大，則周速可偏低，若摩擦角較小，則周速可偏高。造球機的傾角和物料的安息角有關(guān)。在一定的范圍內(nèi)，適當(dāng)提高傾角，加大周速，使生球在單位時間內(nèi)的滾動次數(shù)增加，生球所受機械力加強，有利于母球的長大和緊密。圓盤造球機的傾角一般為45176?！?0176。（2）造球機的邊高和熔劑充滿率。造球機的邊高與圓盤的直徑和造球物料的性質(zhì)有關(guān)。隨著造球機直徑的增加，邊高亦應(yīng)增加。實踐證明，當(dāng)造球機的直徑和傾角都不變時，若物料粒度粗、粘度少，則盤邊應(yīng)高一些；若物料粒度細、粘度大，盤邊就應(yīng)低一些。邊高尺寸影響造球機的容積充滿率，邊高愈大，傾角愈小，則充滿率愈大。如果單位時間給料量一定，容積充滿率愈大，則成球時間愈長。此時，生球的尺寸大，強度高。圓盤造球機的充滿率一般波動在10％～20％之間。（３）底料與刮板。滾動成球過程中，造球機盤面上往往附著一層造球物料，稱為底料。為了使造球機能正常工作，必須在造球機工作面上形成松散且有一定高度的底料。為此，一般應(yīng)在圓盤內(nèi)設(shè)置刮板來實現(xiàn)。刮板應(yīng)距離盤面有一定的高度，這樣才能是底料的高度和密度保持恒定。若能在圓盤上合理安置，則是提高造球機生產(chǎn)率和提高生球強度的有效措施。5造球過程中常見事故及處理方法 停水、停機事故處理（1）在運轉(zhuǎn)過程中，如果早球盤突然停電要及時停圓盤給料，小皮帶，如果圓盤給料機停電，則將盤內(nèi)料往外用3～5分鐘再停。（2）在運轉(zhuǎn)過程中，如果突然停水要根據(jù)盤內(nèi)來料水分及時調(diào)整下料量，并及時向主控室反饋，如果來料水分過小形不成球時要立即停盤。 斷料事故處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)斷料時，首先檢查圓盤下料口有無卡物，然后啟動電振，振打料倉倉壁，如無料及時通知主控室停盤。 其他異常現(xiàn)象的處理方法（1）生球粒度偏大時：首先檢查圓盤下料量是否正常，有無卡塊現(xiàn)象，如有要及時處理，增加下料量。其次是檢查原料水分是否正常，根據(jù)水分大小調(diào)整盤內(nèi)加水量。若以上兩種方法還不能使粒度恢復(fù)正常就進行調(diào)整角度，縮短生球在盤內(nèi)的停留時間。（2）物料不出造球盤，盤內(nèi)物料運動軌跡不清：①檢查盤下料量是否增多，適當(dāng)調(diào)整下料量；②適當(dāng)增加盤內(nèi)加水量；③檢查原料膨潤土配比是否正常，膨潤土要通知配料崗位及時調(diào)整；④檢查底刮刀是否完好，底料床是否平整，發(fā)現(xiàn)刮刀損壞及時更換。（3）造球時盤內(nèi)物料不成球：①檢查物料的粒度是否合適，粒度大時，延長成球時間。②檢查球盤轉(zhuǎn)速是否過快，若塊要降低轉(zhuǎn)度。③檢查水分是否適宜，加水位置是否正常。④檢查膨潤土配加量是否適宜，多時減，少時加。6生球性能及其檢測方法 生球性能要求對球團生產(chǎn)來說，生球質(zhì)量是一項最重要的指標。生球在進入焙燒設(shè)備之前要經(jīng)過3～6次的轉(zhuǎn)運。為減少運轉(zhuǎn)過程中生球的破碎，皮帶機的頭輪直徑一般應(yīng)不大于300mm，～。為減輕運轉(zhuǎn)點對生球的沖擊，通常的措施是在轉(zhuǎn)運皮帶機頭輪安裝電磁裝置。此外，生球進入焙燒設(shè)備后還要承受料層的壓力。在氣流通過料層時，球團還要受到高溫氣流的熱沖擊。生球性能直接影響后續(xù)的干燥、預(yù)熱、焙燒工序及最終成品球團礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，對造球性能要加強檢測，為后續(xù)工序創(chuàng)造良好條件。生球性能主要包括生球水分、粒度組成、生球抗壓強度和落下強度。一般球團生產(chǎn)中對生球性能指標的要求見表61。表61 生球主要性能指標項目生球水分/%生球粒度組成/%（8～16mm）生球抗壓強度/N個1落下強度/（次）指標8～10≥95≥10≥4 生球性能檢測方法(1)生球水分取出生球500g，壓碎后放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在105～110℃間烘2h，取出稱重，取出稱重，反復(fù)數(shù)次至恒重mt(Kg)，按下式計算生球水分W:（2）生球粒度組成生球粒度組成反映生球的均勻性、造球機的造球效果及產(chǎn)量、生球篩分效果。生球粒度愈均勻，生球料層透氣性愈高，球團礦產(chǎn)量也愈高。因此，生產(chǎn)中采用輥篩控制小粒度（5mm）生球和過大生球（+20mm）的數(shù)量。在經(jīng)輥篩前后的膠帶運輸機上各取1Kg生球進行粒度篩析，考查造球機的造球效果（成球率）和輥篩的篩分效果（篩分效率）。采用孔徑為5，8，10，15，20，25mm的一組圓孔篩進行篩分。（3）生球抗壓強度生球抗壓強度大小反映生球在料層運轉(zhuǎn)、堆積過程中承受料層自重和擠壓的能力的強弱。其測定方法為：取30個10～16mm生球，放在生球強度測定儀上進行測定，取其平均值作為抗壓強度指標，其單位為N/個。（4）生球落下強度生球落下強度是衡量生球在轉(zhuǎn)運過程只能夠承受沖擊能力大小的重要指標，也是球團廠設(shè)計中允許生球轉(zhuǎn)動次數(shù)的依據(jù)。取30個10～16mm生球，直到生球產(chǎn)生裂紋為止，取其平均值作為生球落下強度的指標，其單位為次/。結(jié)論球團礦因其良好的冶金性能，使其最大限度的滿足了冶煉的要求，大大地強化了冶煉過程，所以，球團工業(yè)生產(chǎn)已成為當(dāng)今世界鋼鐵工業(yè)中不可或缺的重要組成部分。參考文獻[1] 蔣仲樂，煉鋼工藝及設(shè)備，冶金工業(yè)出版社[2] 河北理工大學(xué)冶金工程教研室編，煉鋼設(shè)計原理[3] 杜挺，鋼鐵冶煉新工藝致謝首先感謝賈艷老師的指導(dǎo)和幫助，其次感謝首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合公司給我們提供有利的實習(xí)環(huán)境和最便利的實習(xí)機會，最后感謝各級領(lǐng)導(dǎo)給予我們的大力支持。在論文的寫作過程中，也得到了許多同學(xué)的寶貴建議，同時還到許多在工作過程中許多同事的支持和幫助，在此一并致以誠摯的謝意。 22 / 22