【正文】 作用，有的有利于氣泡的上升，逸出；有的卻起相反的作用。如玻璃液的上下對流，將那些浮游氣體拉到池底，使它更難上升了。理論上講，玻璃熔池深趨近于零，對薄層液流的澄清最為有利，因為氣泡上升的距離也趨過于零了，只要沖破包夾其外的玻璃薄膜的表面張力就行了，而工業(yè)熔窯卻難以做到這一理論上的構想。但是現(xiàn)在我們的一般的玻璃熔池深也從1500mm被11001200mm的所謂淺池所代替了。c. 機械攪拌玻璃液在我們的浮法平板玻璃中，我們可以在熔化區(qū)域，泡界線以前，以及靠近泡界線的前后，在池底設置若干對鼓泡器，它的作用是將已存氣泡推向溫度較高的玻璃液的表面，對氣泡的合并并沒有多少作用，只促進氣泡的升逸。d. 聲波或超聲波聲波和超聲波可加速氣體在熔體中的擴散，促使氣泡核的形成，有助于氣泡的逸出，當然在工業(yè)玻璃熔窯中是不太可能使用這種方法的。而且聲能對耐火材料的影響極大，促使其進一步地侵蝕。e. 離心除氣泡這種方法只能用于小產(chǎn)量的玻璃熔窯上，以于我們浮法的大玻璃熔窯也是不可能運用的。它是使用離心加速度，（遠比重力加速度高），使氣泡上升速度極大的加大。密度低的氣泡，甚至“浮游氣泡”向高速旋轉的轉子軸向移而排出玻璃液面。f. 加壓或抽真空當然這種方法在我們浮法玻璃工業(yè)上也是不用的。根據(jù)亨利定律，抽真空可使熔體中氣體含量減小，也能促使氣泡的長大升逸。加壓是使浮游氣泡重新溶解在玻璃熔體之中，它的使用條件是浮游氣泡已基本排盡了。g. 利用析晶或粗糙表面物形成氣泡核使過飽和的熔體排所，或欲避免熔體達到過飽和的方法中，使玻璃熔體析晶之后，晶體就是氣泡核，重新加熱熔化，才能排放氣體，顯然，這種做法很不經(jīng)濟，又很難有這樣合適的玻璃熔窯。前面三種方法在玻璃工業(yè)大生產(chǎn)中較常用，后面的方法，由于一些原因不常用。2） 化學澄清　　人們總習慣在使用物理澄清的方法，在澄清質量不符合制品商用質量時，又使用化學澄清的方法，化學澄清劑是在較高溫度下，也就是在熔化的配合料排氣過程基本結束，熔體粘度足夠低的時候，才形成較高的分解壓，（蒸汽壓），促使這種不含在已存氣泡中的氣體以強烈的擴散作用進入已存氣泡之中，使之長大，升逸來消除這些氣泡。　　最常用的化學澄清劑是硫酸鹽，（芒硝應用最為普遍）也可使用多價氧化物，如氧化砷，氧化銻等 ，還有鹵化物，尤其是像氯化物和氟化物，它們在高溫下產(chǎn)生高的蒸汽壓，效果很好，但對耐火材料的侵蝕也很厲害，一般在不用。初熔結束后，通常的氣泡中只含有CON和H2O；澄清劑的析出的氣體是SO2和O2，成分與初熔后已存氣泡中的氣體不同。這樣，這種氣體只需要較低的分壓就具有顯著的擴散活度而進入到已存氣泡之中，促使氣泡長大和升逸。要消除玻璃液中的浮游氣泡，是加入澄清劑的主要目的。熔體中與已存氣泡中的澄清氣體的分壓差別愈大，氣泡長得越迅速，澄清效果就越好，對于澄清劑的加入量，前人的研究指出，“用As2ONa2SONaCl澄清鈉鈣玻璃熔體時，有一個最佳值，并非回得越多越好。”這個最佳值是多少，就依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)實際情況而定。以SO2作為澄清劑時，SO2和O2同時存在，較之SO2單獨存在時氣泡收縮得更快，因此，用硫酸鹽澄清玻璃熔體時，應保持玻璃熔窯處于氣體條件，（熔體中不含溶解的S2）。這種后幾對小爐持氧化焰是用芒硝做澄清劑的習慣。生產(chǎn)實踐告訴我們，澄清良好時，殘泡中（微泡）很少或幾乎不含N2，只含有大量的CO2和微量的H2O。在溫度降低時由溶解而消失的CO2氣泡，比升逸而消失的CO2氣泡更多一些，這也說明了溫度降低CO2溶解度顯著增大的事實。澄清后期，溫度的降低，比保持溫度而延長時間，對于氣泡的消失更為有效。所以在生產(chǎn)中，對于澄清即將完成的階段，玻璃液溫度降至規(guī)定的溫度是十分重要的。不過，就該明白的是，無論是降溫或是持溫而延長時間的方法，也只有等到殘留的都屬于可溶性的氣體的氣泡，而不是N2氣的升逸階段才能顯示出效果。　　澄清不足時，在可溶性氣體消失后的氣泡中的澄清氣體被繼續(xù)吸收，CO2也被繼續(xù)溶解之中。這樣，N2的含量就會相應地變得更高了，N2是不易被熔體溶解的，靠澄清氣體的擴散，使含N2的氣泡長大，升逸而排盡。玻璃中的許多微氣泡中含N2量相當高，這就是說明澄清不足。　　隨著時間的增加，一開始氣泡的半徑增大較快，然后增大速度逐步放慢，最后氣泡半徑幾乎隨時間呈線性變化，氣泡浮升至液面的時間也越短。氣泡中的各種氣體濃度隨時間變化，開始階段增加較快（其中氮氣與其它氣體不一樣是隨時間而減少）然后逐漸趨于平衡，溫度對氣泡中氣體濃度的影響總的說是溫度越高影響程度越大?！　〉浅吻鍟r間延續(xù)得太久也不好，這是因為澄清氣體容易被吸收，氣泡中的澄清氣體耗盡而它的分壓降至為零時，而其它氣體的分壓相應的提高了。平衡打破后，被溶解在熔體中的澄清氣體會產(chǎn)生“重沸”—又從熔體中跑了出來而形成了新的微泡。這之前降溫是具有防止“重沸”的重要意義的。使已溶氣體“凍結”在熔體之中，不重新析出來成為微泡，試圖通過延長澄清時間來獲得高質量的玻璃液成形流，其結果是適得其反。六、 聯(lián)系實際生產(chǎn)談浮法微氣泡。　　我們在南玻有近三個月了，就我在生產(chǎn)線上工作的實際體會說一下玻璃生產(chǎn)中的防止氣泡出現(xiàn)的各種具體措施?！　∧喜Ｔ谥袊鴩鴥鹊牟Ａ袠I(yè)走的是高質量的路線，所以對玻璃原片中的氣泡含量要求也是很嚴格的，南玻一線有七年生產(chǎn)的歷史了，它的正常生產(chǎn)中每個樣（長為1米寬為原板寬）中的氣泡數(shù)是520個，南玻二線是1999年投產(chǎn)的，南玻二線的氣泡數(shù)更少，基本上都上每個樣的氣泡數(shù)是在5個以下。下面我主要以南玻一線為例來談。6. 1. 1 原料 該公司有自己固定的原料基地，現(xiàn)時南玻對原料的要求是較高的，原料是以粉料進廠的，然后在按比例在經(jīng)過攪拌，再在原料房用電腦控制配料，它們配料的準確度是很高的，配好的料用皮帶輸送到投料機上，其中碎玻璃是有一個機器控制均勻的撒在配合料的皮帶上的，這樣碎玻璃的加入狀態(tài)比較好，為穩(wěn)定熔化創(chuàng)造了很好的條件，也間接的減少了氣泡的產(chǎn)生。 工作時每一個班的熔化工，都要檢查配合料的水份，所以生產(chǎn)線上的原料一直是比較穩(wěn)的，這為減少配合料熔化時產(chǎn)生氣泡產(chǎn)生了很好的條件。6. 1. 2 熔化 南玻在生產(chǎn)上一直很嚴格的堅持以“穩(wěn)”為方針，即堅持原料，燃料，熔化，成形的四大穩(wěn)，在熔化方面也一直堅持：窯壓、泡界線、溫度、液面的熔化四小穩(wěn)。 南玻用的是毯式投料機，它是以等寬投料的，這樣就在源頭上防止了偏料，它們用的是重油加熱玻璃液，使用的油槍是一種美國的油槍，使用的油和汽是由一個汽站專門提供的，它保持油壓和各種氣壓的壓力大小，為油槍的良好燃燒提供了很好的條件，這樣也為配合料的按要求熔化提供了很好的條件。防止配合料不良，跑料等情況的發(fā)生。 一線的熔窯是有6個小爐，在號小爐用的是還原氣氛，4號小爐基本上是中性氣氛，6號小爐是氧化氣氛，因為南玻用的是芒硝澄清劑，保證這樣的窯爐內氣氛對最大的發(fā)揮澄清劑的效果是有利的。同時窯壓也是在維持在微正壓，這個壓力大小可以在電腦控制室看到。壓力過小會使外界的冷空氣進入窯內，也會產(chǎn)生一次氣泡。如果窯內氣體太力過大的話，在澄清區(qū)域會造成氣泡排不出來的現(xiàn)象而使 一次氣泡量驟增。其中每個小爐有3把油槍給玻璃液加熱，但是最后一個小爐（6號小爐）只有1把油槍。油槍的火焰長度也在不同的部位的長度也有嚴格的控制。其中每個小爐相距2400mm，小爐內的三把槍之間相隔是550mm，南玻公司對窯內的料堆和泡界線控制得很嚴格，一般每道換火（每20分鐘換一次火）都要求熔化工去看料堆和泡界線。，泡界線一般控制在1011號槍，所樣一來，保證配合料良好的熔化對于減少氣泡很重要， 熔池的投料口溫度一般在13701380℃左右，一號小爐碹頂?shù)臏囟纫话阍?440℃左右,這樣能充分利用投料口的預熔配合料的作用，熱點溫度在1530左右，澄清溫度在1420左右，因為南玻用的外國進口的耐火材料，耐火材料比較低好，一線的窯爐在使用了7年后還能比較好的正常生產(chǎn)所以生產(chǎn)中能堅持高溫熔化，高溫澄清，這樣對加強配合料的熔化和澄清，減少微氣泡的產(chǎn)生有很大的好處?。?！ 在一般的正常生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上對溫度有來格的控制，一般一個正常班中（8個小時），生產(chǎn)中的比較重要的溫度比如1號小爐溫度，熱點溫度，澄清溫度，流道溫度都控制得很好，在前面的分析中可能知道，溫度對玻璃產(chǎn)生微氣泡有很大的影響的。 因為南玻公司的生產(chǎn)線是全部引入外國的技術的，窯也是全部引進外國的耐火材料的，所以在生產(chǎn)中熔化溫度和澄清溫度燒得都是比較高的，這種高溫為創(chuàng)造良好的玻璃熔化創(chuàng)造了條件，而且耐火材料的質量的高低直接影響到外界空氣泡和錫槽氣泡的產(chǎn)生。 同時如果我們在窯內使用新的耐火材料時，比如更換閘板磚或別的部件的耐火材料時，必須過一定時間的烘烤，以排盡耐火材料中的水份。以免產(chǎn)生氣泡。 在浮法玻璃的工業(yè)生產(chǎn)中，一般的浮法窯爐都有卡脖，同時在卡脖處設置深層水包，這是目前提高玻璃質量比較流行的做法，它既可以提高澄清溫度，又可減少能耗，同時還能有效降低流液道的溫度。 在南玻的生產(chǎn)線上也用了在卡脖處設置深層水包的做法，一般來說，在實踐中，深層水包的浸入玻璃液中的深中應以玻璃生產(chǎn)中的實際生產(chǎn)經(jīng)驗和通過理論的生產(chǎn)模擬研究來確定?，F(xiàn)在南玻一線把現(xiàn)在有深層水包的浸入玻璃液中的深度加深。我個人認為深層水包有兩個作用，一是使用深層水包后，卡脖前的碹頂溫度會比沒有使用水包有明顯的提高，這樣能進一步提高澄清溫度，可增加玻璃液對氣泡的消除作用。另一方面。由于深層水包的擋料（玻璃液）作用，玻璃液經(jīng)水包底層進入冷卻部，玻璃液的流速減慢，這樣就延長了玻璃液在熔窯中的停留時間，加長了澄清時間，這樣對玻璃液的澄清會有很大的好處，當然同時玻璃液對氣泡的壓力增大，有利于消除氣泡，特別是對微氣泡（）以下所起的作用更加明顯。，是提高熔化質量，減少氣泡的基本前提。，保持適當?shù)幕鹧骈L度，和窯內各部位的氣氛，同時充分利用1小爐和投料池口的作用，提高預熔效果是保證配合料熔化的良好的措施。，延長澄清時間的有利措施，這是對減少玻璃液中的氣泡，特別是減少微氣泡的有效途徑。致謝在南玻的二個多月的畢業(yè)實踐和畢業(yè)論文的寫作中，我得到了深圳南玻公司領導的細心指導，同時也得到學校劉縉等老師的不斷指導，同時也得到了槽窯部的領導、工程師：周軍、歐斌、陳鑫等的大力幫助和悉心指導，我實習所在的槽窯部二線A班值班經(jīng)理：李好領，助工：梁其尤，員工：李振山，劉本亮，文思林，黃財富等，特別是我校校友劉桂祥，李海偉，李水力，蔡敬等人也在我寫畢業(yè)論文中提供了很大的幫助，在此表示衷心的感謝，我們學校和我在一起實習的同學及其他學校的學友和師傅們也給了我不小的幫助，在此一并表示感謝