【正文】 ﹙√﹚ 錫槽出口端錫液面距沿口的高度要大于20mm，否則容易將錫液帶出錫槽。 ﹙﹚ 窯壓和玻璃液面的波動容易引起玻璃帶寬度的變化。 ﹙√﹚ 在錫槽烘烤完畢之后必須用高壓空氣將錫槽內(nèi)部吹掃干凈后立刻加錫。 ﹙﹚ 玻璃的密度主要取決于氧化鎂、三氧化二鋁及堿性氧化物的含量的多少。 ﹙﹚ 當(dāng)浮法玻璃成型時(shí)，玻璃的表面張力大于玻璃粘度時(shí)最有利于拉薄。 ﹙﹚ 玻璃的退火程度越好，玻璃的密度就越小。 ﹙﹚ 為了增加浮法玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，在配合料中適當(dāng)提高一些芒硝含量。 ﹙﹚ 錫槽出口端第一道輥?zhàn)泳噱a槽沿口的距離除考慮扒錫灰和碎玻璃之外應(yīng)越近越好。 ﹙√﹚ 1當(dāng)錫和二氧化錫共存時(shí)，在800℃1000℃的溫度下其揮發(fā)能力比單獨(dú)存在時(shí)要高幾倍至幾十倍。 ﹙√﹚ 1在制氮機(jī)中低溫的獲得都是靠氣體或液體的膨脹。 ﹙√﹚ 1錫槽胸墻的高度基本上就是錫槽的空間高度，一般都在1500毫米左右。 ﹙﹚ 1為了防止二次氣泡的形成必須采用正確的溫度、壓力、窯內(nèi)氣氛制度。嚴(yán)格控制玻璃的化學(xué)組成，使其符合配方。 ﹙√﹚ 1配合料對硅質(zhì)原料的粒度要求是越細(xì)越好，一般都在200目以下。 ﹙﹚ 1在退火窯出口端引起炸板最主要的原因是在重要冷卻帶形成的。因在重要冷卻帶退火不良形成永久應(yīng)力而炸板。 ﹙﹚ 1錫槽內(nèi)保護(hù)氣體的分布應(yīng)該是在錫槽尾端加大氫氣量，便于使氧化錫還原。﹙√﹚ 1玻璃的宏觀缺陷如固體夾雜物、化學(xué)不均勻性等都與主體玻璃的化學(xué)組成不一致而造成內(nèi)應(yīng)力。 ﹙√﹚ 1酸的含量越大、水的含量越低，對玻璃侵蝕就越大。因此濃酸對玻璃的侵蝕能力大于稀酸。 ﹙﹚ 二氧化硅是玻璃形成的主要氧化物，以硅氧四面體（SiO4）為結(jié)構(gòu)單元形成不規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，成為硅氧骨架。 ﹙√﹚ 2同一化學(xué)組成，厚度不同的玻璃制品在同一退火窯退火時(shí)，退火溫度應(yīng)按厚度最小的進(jìn)行確定，以免薄的制品在溫度過高時(shí)產(chǎn)生變形，加熱及冷卻速度則應(yīng)按厚度最大值來確定，以保證厚壁制品不致因熱應(yīng)力而產(chǎn)生破裂。 ﹙√﹚D、簡答論述 簡述玻璃熔化的基本過程。 主要分以下階段： ⑴硅酸鹽的形成；⑵玻璃形成；⑶玻璃澄清；⑷玻璃的均化；⑸玻璃的冷卻。 簡述浮法玻璃生產(chǎn)的基本過程（從成型開始）。 將熔化好的玻璃液通過流槽，連續(xù)的流入錫槽，根據(jù)玻璃液和浮托介質(zhì)的比重不同，玻璃液漂浮在具有光潔表面的浮托介質(zhì)上，在重力和表面張力的共同作用下攤平、展?。ɑ蚍e厚），逐漸降溫成板。待硬化后，經(jīng)退火窯的傳動，由過渡輥臺托起牽引出錫槽進(jìn)入退火窯，消除應(yīng)力，降至室溫，再經(jīng)縱橫切割，掰斷，去邊后裝箱入庫。為防止錫液氧化，還在錫槽內(nèi)通入弱還原性的保護(hù)氣體。 浮法生產(chǎn)對浮法介質(zhì)有什么要求？ ⑴，與玻璃液互補(bǔ)浸融。 ⑵熔點(diǎn)要低于600℃。 ⑶要求在1000℃時(shí)的蒸汽壓要低。 ⑷在1000℃左右不能與玻璃液發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。 ⑸在高溫下無揮發(fā)性的毒氣。 ⑹儲量大，價(jià)格便宜。 配合料加水的意義。 ⑴便于混合均勻。 ⑵防止飛料。 ⑶防止分層。 ⑷有助于熔化。 簡述鋼化彩虹的機(jī)理。 在玻璃成型時(shí)由于氧化亞錫離子侵入到玻璃的下表面 ，當(dāng)玻璃深加工時(shí)在二次加熱過程中，滲透到玻璃表面的氧化亞錫又經(jīng)過氧化，生產(chǎn)氧化錫，而氧化錫的晶胞體積比氧化亞錫大，使玻璃表層體積膨脹，形成折皺，對入射光線產(chǎn)生了干涉作用，應(yīng)此產(chǎn)生彩虹。 錫槽進(jìn)口端包括哪些設(shè)施？對進(jìn)口端有什么要求？ 進(jìn)口端設(shè)施：流道、流槽、安全閘板、節(jié)流閘板。 要求：⑴熔窯的氣體不能進(jìn)入錫槽。 ⑵錫槽的氣體不能在此逸出。 ⑶節(jié)流閘板材質(zhì)優(yōu)良，動作平穩(wěn)，使流入錫槽玻璃液流深度各處相同 ⑷銜接熔窯與錫槽的流道和流槽安裝緊湊，不能使玻璃液外漏。 產(chǎn)生永久應(yīng)力的原因及預(yù)防措施。 原因：玻璃在退火下限以前，分子可以移動時(shí)由于操作不當(dāng)或退火窯窯體結(jié)構(gòu)不合理，使玻璃橫向或沿厚度方向形成溫差，（當(dāng)溫度逐漸下降至室溫，溫差已經(jīng)消除，結(jié)構(gòu)已經(jīng)固定）形成溫差后在溫度低的一方結(jié)構(gòu)已經(jīng)固定，在溫度高的一方繼續(xù)收縮，所以在溫度低的部位形成壓應(yīng)力，在溫度高的一方形成張應(yīng)力，當(dāng)玻璃逐漸下降到室溫時(shí)，該應(yīng)力依然存在，這就是永久應(yīng)力。 措施：在退火溫度下限以前，要求橫向溫差要小，縱向冷卻速度緩慢。 冷修之后在錫槽加錫之前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？ ⑴精確測量槽底標(biāo)高，觀察是否有局部上翹，槽底磚是否有裂縫。 ⑵檢查槽底固定裝置是否有松動，如有松動立刻采取措施。 ⑶加錫前一天通入保護(hù)氣體。 設(shè)計(jì)浮法熔窯時(shí)，冷卻部過大或過小易出現(xiàn)哪些問題？ ⑴過大：玻璃液到成型部時(shí)溫度過低，為保證成型溫度因此要采取保溫或加熱措施，因此容易產(chǎn)生二次氣泡。 ⑵過?。翰Ａб旱匠尚筒繒r(shí)溫度過高，為了保證成型溫度需要采取冷卻措施，如果冷卻太快，容易產(chǎn)生波筋。因此在設(shè)計(jì)時(shí)冷卻部不能過大或過小。 常用錫槽胸墻有幾種結(jié)構(gòu)形式？其特點(diǎn)是什么？ ⑴活動邊封：處理事故方便，便于操作，便于工藝調(diào)整。但活動邊封加工制作要求高，制作工藝復(fù)雜。 ⑵操作孔式：胸墻加工制作簡單，便于密封，但不便于工藝調(diào)整，在處理事故時(shí)必須在操作孔處進(jìn)行。 1流槽嘴伸入錫槽過長或過短對生產(chǎn)上有何影響？ 流槽嘴向錫槽伸入長度為100mm左右，伸入過長流槽不穩(wěn)定，容易斷裂，伸入過 短，玻璃液在此處回流太少，帶有雜質(zhì)的玻璃液分流不到自然邊部，影響板面質(zhì) 量。 1在成型過程中常見的氣泡有幾種？產(chǎn)生原因是什么？ ⑴耐火材料泡，是在流道、節(jié)流閘板和流槽處產(chǎn)生的。 ⑵在錫槽前端，錫的蒸汽及錫的氧化物隨保護(hù)氣體凝附在閘板上，經(jīng)振動隨玻璃 液到高溫區(qū)又形成氣泡。 ⑶流槽、流道或錫槽高溫區(qū)掉入鐵制雜物，能長時(shí)間的形成氣泡。 ⑷槽底泡（牛眼泡）：由于槽底混凝土烘烤時(shí)間不足，或水份未充分排除產(chǎn)生氣泡。 1在退火過程中產(chǎn)生邊松的原因是什么？如何解決？ 原因：玻璃在退火溫度下限以前的階段邊部溫度過低，中間溫度高，在降至室溫 時(shí)邊部降溫少，收縮??；中間降溫多，收縮多，致使玻璃中間受張應(yīng)力， 邊邊部受壓應(yīng)力。 解決：提高退火窯兩側(cè)溫度，降低中間溫度，也就是盡量減少橫向溫差。 1錫槽橫向過寬或過窄會給生產(chǎn)帶來什么影響？ ⑴錫槽過寬，玻璃帶覆蓋面積小，錫液暴露的多，易產(chǎn)生氧化錫，污染玻璃，增 加錫耗。另外太寬操作不方便，易板擺，橫向溫差大。 ⑵錫槽過窄，容易出現(xiàn)沾邊事故，玻璃帶容易卡阻，造成滿槽，因此在設(shè)計(jì)時(shí)根 據(jù)要求的原板寬度，橫向尺寸應(yīng)盡量合理。 1為什么說浮法玻璃厚薄的控制比其他成型工藝復(fù)雜？ 其他成型方法改變玻璃厚度只要改變拉引速度就可以實(shí)現(xiàn)。而浮法玻璃在成型溫 度下，玻璃粘度低，表面張力顯著，這就造成拉制薄玻璃（或積厚玻璃）必須用 拉邊機(jī)，易阻止原板收縮或阻止原板攤開過大。E、計(jì)算作圖 擬拉制3mm厚的玻璃，計(jì)算攤平區(qū)的玻璃液應(yīng)放有多寬？ 如果拉制3mm厚度的玻璃，收縮率可定為32%，最寬段應(yīng)是： 247。﹙1－32%﹚＝﹙米﹚≈﹙米﹚ 日熔化量500噸的熔窯，擬生產(chǎn)5mm厚度的玻璃60%，生產(chǎn)3mm厚度的玻璃30%， 生產(chǎn)6mm厚度的玻璃10%，計(jì)算每個(gè)品種的玻璃年生產(chǎn)多少重箱？ 已知：a、每季度大修兩天。 b、年更換品種和處理其他故障10天。 C、總成品率為80%。 解：確定年工作日：a、每季度大修一次，每次兩天，一年共8天。 b、更換品種和處理其他故障影響生產(chǎn)合計(jì)共10天。 C、年工作日：365－18＝347﹙天﹚ d、確定總成品率為80%。 所以每天生產(chǎn)玻璃：500（噸）＝400(噸) 折合為重箱：400000247。50＝8000（重箱）／天 每年生產(chǎn)：8000347＝2776000（重箱） 所以5mm每年產(chǎn)量：2776000＝1665600（重箱） 3mm品種每年產(chǎn)量：2776000＝832800（重箱） 6mm品種每年產(chǎn)量：2776000＝277600（重箱） 用阿達(dá)姆斯公式計(jì)算退火窯內(nèi)生產(chǎn)6mm玻璃帶的冷卻速度。 一般退火允許的冷卻速度公式為n＝δ/13d2(℃/分) δ—光程差，毫微米/厘米，浮法玻璃取值為36毫微米/厘米。 d—為玻璃的半厚。 精細(xì)退火冷卻速度公式為n＝δ/26d2(℃/分) 代入數(shù)值： 一般退火冷卻速度：n＝36/ [13（）2] ＝（℃/分） 精細(xì)退火冷卻速度：n＝36/[26()2] ＝(℃/分) 繪制錫槽槽底平面簡圖，并標(biāo)出長度及寬度尺寸。（結(jié)合本廠實(shí)際答題）一、 應(yīng) 會F、現(xiàn)場操作 怎樣做好砸頭子操作？ ⑴砸頭子前要通知有關(guān)崗位工，如窯頭熔化工、采裝看刀工、檢驗(yàn)工等，還有通知維修各工種，如電、鉗、管、儀等。 ⑵若是大修還要準(zhǔn)備好砸頭子水包。 ⑶放下安全閘板和砸頭子水包，砸死玻璃液不允許有滲漏。 ⑷升起流量閘板比正常生產(chǎn)時(shí)閘板開度高100mm左右。 ⑸對流道、流槽做好保溫和密封。 ⑹砸頭子后，流道、流槽上的玻璃要盡量拉干凈，錫槽內(nèi)玻璃板要全部拉出錫槽。 ⑺待玻璃板全部拉出錫槽后，放下尾端擋簾，若是大修，錫槽尾端還要用保溫磚密封。 ⑻嚴(yán)格做好錫槽密封。 ⑼開錫槽電加熱調(diào)整各區(qū)溫度，高溫區(qū)950℃，中溫區(qū)750℃，低溫區(qū)650℃。 ⑽流道內(nèi)裝臨時(shí)電加熱（硅碳棒）保持流道溫度（指安全閘板與流道閘板之間）950℃左右。 怎樣做好引頭子準(zhǔn)備工作？ ⑴做好工具準(zhǔn)備。 ⑵仔細(xì)檢查設(shè)備、電氣、儀表如主傳動、拉邊機(jī)及其控制系統(tǒng)。 ⑶檢查流道、流槽、節(jié)流閘板等。流道溫度要求在引頭子前達(dá)到或保持950℃。節(jié)流閘板比正常生產(chǎn)時(shí)高1002mm左右。擋氣磚墊起5070mm。 ⑷砸頭子水包提前4小時(shí)斷水。 ⑸錫槽內(nèi)溫度要求高溫區(qū)保持950℃，中溫區(qū)750℃，低溫區(qū)650℃。 ⑹熔窯內(nèi)玻璃液面要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)提窯壓，安全閘板前玻璃液溫度要1100℃。 ⑺清理錫槽內(nèi)雜物及尾端密封的保溫磚。 ⑻通知有關(guān)工種引頭子時(shí)間，做好人員分工。 怎樣做好引頭子操作？ ⑴提前安全閘板，若有砸頭子水包，在提安全閘板前將砸頭子水包拉出。 ⑵，撥頭子時(shí)首先把頭子帶到主操作面離槽壁1米左右再往后撥。此時(shí)要有專人控制流量，撥頭子時(shí)，主操作面三人交替往后撥，撥頭子速度要根據(jù)流量聽從統(tǒng)一指揮。 ⑶副操作面兩人跟著頭子走，主要是監(jiān)護(hù)，防止頭子偏向北側(cè)。 ⑷頭子撥至錫槽尾端時(shí)，兩側(cè)挑頭子人員用大鏟把頭子輕輕托起送上過渡輥臺、輥道。