【正文】 現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2）、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。第六點 上部主體結構施工一、模板工程施工本工程模板均采用膠合板模板（地下室及連體別墅一次性配足，1樓～5樓上部配備4套），支撐全部采用鋼管支撐。（一）、墻、柱模板安裝矩形柱模板使用膠合板模板進行安裝。施工時，先按圖紙放出剪力墻周邊線，釘好壓腳板；緊貼壓腳板，由下至上拼裝模板，模板之間用鍥形插銷插緊，轉角位置用聯結角模將兩模板連接；安裝柱箍，剪力墻箍用粗鋼筋加工成；安裝柱模拉桿及撐桿：拉桿及撐桿應在兩垂直方向布置，撐桿固定在澆筑樓板砼時留置的木塊上，或固定在用預留鋼筋固定的木枋上。而拉桿側扣緊在澆筑樓面時預留的鋼筋環(huán)上。拉桿與地面夾角不大于45度。注意事項：柱模板安裝好后，應再次校核柱軸線、垂直度以及幾何尺寸，然后才進入樓面模板安裝階段；為便于清理柱體下部的雜物，安裝柱模板時，在模板腳處應開“生口”。當模板安裝完畢后，利用“生口”將柱腳的雜物全部清理干凈后將“生口”封閉，最后才搗砼。（二）、樓面梁板模板材料：梁及樓面模板體系采用18 mm厚的夾板及8080mm木枋，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。施工參數：梁底模板垂直支撐的鋼管腳手架排距為900，端頭排距為300。每個鋼管腳手架均用剪刀撐拉結，使模板體系有良好的整體性。梁底木枋間距為400500mm，梁側模板和梁底板之間的連接采用多功能夾具的新技術，取代傳統(tǒng)的壓腳板及斜板支撐，夾具的水平間距為500mm700mm。施工流程：根據樓面水平控制點，排架并大致調節(jié)鋼管架頂托高度，然后排底層及上層木枋；通線準確調節(jié)鋼管架頂托水平，裝釘梁底板；通線安裝梁側板，保證梁側板順直，在梁側板底部用80*80木枋壓腳，安裝多功能模板夾具；安裝樓面板。注意事項：跨度L4m的支承梁及L2m的懸臂梁，應按施工規(guī)范起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （三）、樓梯模板安裝本工程別墅為框架結構，樓梯設計為單跨單跑型式，樓梯施工縫留置在上一梯段1/3以內。主樓樓梯設計為雙向單跑樓梯（剪力型），即每個樓層有兩個單跑樓梯在不同轉臺直上上一層。為保證梯間兩側剪力墻工程質量和施工方便，樓梯采用后澆法，即澆筑上一層樓板砼時，同時澆筑下一樓層樓梯段的砼，施工縫同樣也留置在上一梯段1/3以內。注意事項：樓梯施工縫留置部位，根據梯段坡度在樓層梯間兩側先安裝上一層大于1/3梯段的模板。后澆梯段鋼筋預埋：在該樓層梯間剪力墻模板安裝完后，根據梯段坡度在已安裝完的剪力墻模板上彈出所需預埋鋼筋的位置，并作出標識，爾后鉆孔、預埋鋼筋。施工縫的處理：在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼時，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層。同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015㎜厚的水泥砂漿一層。其配合比與砼內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100㎜處停止振搗，但應加強施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。二、鋼筋工程本工程上部施工時所用鋼筋由場內加工制作；鋼筋工程所用鋼材將采用國家定點廠生產的產品，鋼材進場后需嚴格檢查出廠合格證明書并抽樣試驗合格后方可使用。鋼筋加工前，要認真檢查下料單是否與施工圖和會審記錄相符，加工時要嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行。鋼筋加工完成后，用塔吊運至樓面安裝。鋼筋安裝時要嚴格按圖紙要求并按施工規(guī)范進行，工程技術管理人員要跟班作業(yè)，檢查督促工人操作，及時發(fā)現問題及時糾正處理。鋼筋安裝完畢，必須由各方有關人員檢查驗收合格并辦理了隱蔽工程驗收手續(xù)（簽證）后方能澆筑混凝土。鋼筋加工后按種類堆放，并加牌標識。（一）、剪力墻、柱鋼筋安裝在安裝柱鋼筋前，調整露出樓面的柱鋼筋，使鋼筋保護層、間距滿足設計及規(guī)范要求。剪力墻縱向受力鋼筋應錯開接駁，在任一焊接接頭中心至35d的長度、并不少于500mm范圍內同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)應≤50%；，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護層。待柱鋼筋安裝好后，應校核柱縱筋的垂直度，復核無誤后才可封柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現偏差。（二）、樓面梁、板筋安裝縱橫框架梁的縱向受力鋼筋采用焊接接頭，焊接前要預彎。梁筋安裝時，骨架在樓面綁扎成型，經驗收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底鋼筋底部綁上墊塊，避免日后露筋。為保證柱縱筋水平位置準確，沉梁筋后，要放線復核，調正縱筋位置，另加一個水平限位箍筋，限位箍筋與梁面筋點焊；在澆筑砼前，在由樓面至上1m處綁扎一度水平箍筋，并用斜支撐保持柱縱筋的垂直度。派專人根據配筋表在模板面相應位置標出每格板的配筋，并彈上墨線定出板鋼筋的間距，然后才綁扎板筋。板筋完成后，在板筋底綁上墊塊，如果是雙層鋼筋，還要每平方米加一個鐵支撐。三、混凝土工程本工程所混凝土采用泵送商品混凝土。嚴格按規(guī)范要求進行混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護。澆筑混凝土時，要嚴格按照施工規(guī)范要求留取試件，并按期送檢試驗，作為驗收和施工的依據。(一)施工準備機具（1）混凝土泵：采用4臺砼泵機。（2）混凝土泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。為防備可能停電，現場配備發(fā)電設備。（3）混凝土輸送管：選用專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。（4）鑒于本工程澆筑砼場地較為分散，采用軟膠管或可拆駁輸送管。（5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。（6）空氣壓縮機：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。（7）通訊：泵站與澆筑現場之間必須配備可靠的通訊聯絡設施，以保證混凝土輸送順暢。作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應根據澆筑的混凝土量、工期、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（3）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（4）確保砼的運輸能力必須等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作。（6）澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。（9）準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。(10)空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內，應拆除更換清洗濾清器。(12)準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。(14)泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。(二)操作工藝泵送工藝(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。(3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低人模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送結束(1)泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量()，以便決定拌制混凝土量。(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(四)施工注意事項避免工程質量通病(1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于lOm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。(3)向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。(5)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(6)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(8)泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。(9)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(10)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。主要安全技術措施(1)泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。(2)當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。(3)經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。(4)泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。(5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。(6)拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。(7)清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。(8)清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。產品保護(1)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。(2)為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。第七點 型鋼砼梁柱施工、號料時預留切割余量及焊接收縮、銑平加工余量。上翼板及腹板長度方向留10mm，腹板寬度留1mm，翼板寬度留3mm。，焊縫厚度為6mm，焊縫長度為30mm，焊縫質量等級一級。，焊縫同一部位的返修次數不允許超過2次。如超過2次，須定出返修工藝，嚴格按工藝進行。，其幾何尺寸（包括截面高度、寬度、腹板中心偏移、翼緣板垂直度、彎曲矢高、腹板局部平整度）允許偏差應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定。在綁扎底板鋼筋的同時，用Φ25@150附加鋼筋將預埋螺栓點焊，上下!道將螺栓固定。將焊好的螺栓放在底板下鐵鋼筋上，將! 根螺栓的中心點用線墜吊柱中心點，利用附加鋼筋將焊好的螺栓與底板下鐵筋綁牢，如圖1 所示。圖1 螺栓加固示意為控制地角螺栓的偏移，在底板混凝土澆筑過程中，沿垂直方向架設! 臺經緯儀控制地角螺栓的位移，隨混凝土澆筑隨調整。板面柱腳封頭板范圍內應作壓光處理，保持接觸面平整，其余部位作拉毛處理。柱基上墊4處3mm厚墊板，墊板標高一致，鋼柱吊裝就位，初步校正，待垂直度偏差在20mm以內，將螺栓擰緊臨時固定。利用經緯儀2個方向校正柱的垂直度和位置，用水準儀校正柱標高，利用梯形楔塊進行調整校正，緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，纜風繩固定于勁性柱栓釘上，最后灌注環(huán)氧聚合物無收縮砂漿。上部其它節(jié)直接吊裝坐于下部節(jié)耳板，加夾板固定，按照彈好的上、下節(jié)中心線，利用手動葫蘆進行標高調整，四角纜風繩進行垂直度調整。勁性柱對接采用CO2氣體保護焊，坡口根部可采用手工