精益生產(chǎn)相關(guān)知識與程序1-資料下載頁
2025-06-22 02:46本頁面
【正文】 。因而精益的制造單元是柔性的，大大地減少了由于換型造成的生產(chǎn)停滯。178。 制造單元內(nèi)的設(shè)備順序是按工藝流程排列的，考慮到進(jìn)出口的方向是一致的，經(jīng)常排列成U形，所以又稱其為U形單元，從而保證了物流的流程距離最短，而消除了多種形式的浪費。178。 工件在制造單元中按流程順序自然流轉(zhuǎn)，從而簡化了管理，節(jié)省了信息的傳遞和信息流距離。178。 制造單元內(nèi)的工人是多能的，單元團(tuán)隊的成員之間是相互支持和相互替代的，使更加發(fā)揮工人和團(tuán)隊的積極性，所以建立制造單元是實行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟之一。而構(gòu)建制造單元需要有以下技術(shù)的支持：178。 利用成組技術(shù)（Group Technology）的相似性原則，將產(chǎn)品和零件分成為若干“族”。在這個過程中，采用成組技術(shù)分類編碼是必要的。但是很多企業(yè)徑直采用目測和經(jīng)驗的方法分類，也取得可行的效果。178。 利用工藝流程分析和聚類分析等方法形成與零件族工藝設(shè)備相對應(yīng)的設(shè)備組。這個過程可以憑經(jīng)驗完成，最好用專業(yè)的應(yīng)用軟件實現(xiàn)。178。 繪制產(chǎn)品族的價值流圖（value stream mapping）。價值流圖是借鑒日本的經(jīng)驗在美國廣泛應(yīng)用的一種識別浪費的方法。利用價值流圖分析現(xiàn)行過程存在的過程停滯和浪費，計算不增值過程所占用的過程時間。按照分析結(jié)果重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程。178。 在車間現(xiàn)場按經(jīng)過優(yōu)化的族的工藝流程布置設(shè)備組，形成U形或直線的生產(chǎn)單元。178。 不斷的進(jìn)行工藝路線的改進(jìn)和優(yōu)化，不斷的進(jìn)行制造單元設(shè)備類型和位置的調(diào)整。178。 將工程技術(shù)人員的辦公桌安放在各個制造單元的中央，加快對現(xiàn)場問題的反應(yīng)速度為了方便的構(gòu)建和調(diào)整制造單元，布置精益制造單元的廠房采用整體地基，準(zhǔn)備在任何地方安置設(shè)備，而設(shè)備也放在簡易的可移動拖架上，多數(shù)并不與地面固定。在美國和中國的許多實踐打消了關(guān)于設(shè)備精度、安全和壽命的所有疑慮。水、電、氣的管道從設(shè)備上空下來。構(gòu)建制造單元是在現(xiàn)場落實精益思想的物質(zhì)保證。在《精益思想》一書中，雖然沒有突出“制造單元”的標(biāo)題和原則，但是在“從思想到行動”的多個實例中首先行動的就是構(gòu)建制造單元，并且說干就干。其中普惠公司將復(fù)雜的航空渦輪發(fā)動機(jī)全部零件分成為80個族，每個族由一個制造單元負(fù)責(zé)生產(chǎn)。為進(jìn)行單元布置，普惠公司的7000臺設(shè)備至少移動過1次。普惠公司的這種模型在我國國內(nèi)已有多處。精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)由于精益思想強(qiáng)調(diào)發(fā)揮人的作用，實行簡單易行的拉式生產(chǎn)計劃與控制和可視化管理等，有人就認(rèn)為精益環(huán)境中不需要信息化的片面認(rèn)識?？旃?jié)奏不間斷的價值流和高效率的團(tuán)隊工作對在精益環(huán)境下的信息系統(tǒng)提出了更高的要求。以精益思想為指導(dǎo)的ERP系統(tǒng)將是面向精益制造的新型企業(yè)應(yīng)用。但是ERP是誕生在大批量生產(chǎn)環(huán)境下的管理信息系統(tǒng)，在重要的管理理念和管理模型上對精益制造環(huán)境將是不適應(yīng)的。新型的精益ERP仍舊是集成的企業(yè)級的信息集成框架，起著單一數(shù)據(jù)緣、共享數(shù)據(jù)庫和各種業(yè)務(wù)過程緊密集成的作用。但是在更多的方面，精益ERP將會有更深刻的脫胎換骨的改進(jìn)。178。 計劃管理模式上，精益ERP將是面向用戶、由用戶訂單直接驅(qū)動的拉式系統(tǒng)，扭轉(zhuǎn)了以擴(kuò)大批量為目標(biāo)的計算方法，減少了推式計劃的層次，增加了對每一個內(nèi)/外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力178。 具備功能強(qiáng)大的產(chǎn)品構(gòu)型器，為提供ATO/ETO/BTO等體現(xiàn)客戶價值觀的需求創(chuàng)造條件178。 提供構(gòu)建精益BOM和綜合BOM的方便工具，簡化管理和縮短信息過程178。 為了實現(xiàn)不間斷地價值流，精益ERP是按照有限能力原則設(shè)計的，與多種現(xiàn)場排序原則相結(jié)合，準(zhǔn)確給出增值流動的可能性178。 以約束理論為指導(dǎo)，物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動，如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能178。 在精益ERP中，設(shè)備管理和工具管理將不再是“外圍功能”，而是幫助企業(yè)實現(xiàn)全員維護(hù)管理TPM和提供能力可行性的重要入口178。 精益ERP的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負(fù)精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進(jìn)行6SIGMA質(zhì)量分析工具的作用178。 精益ERP支持精益企業(yè)與客戶和供應(yīng)商的緊密關(guān)系，支持多種協(xié)議和交付方式的客戶訂單和采購訂單，提供客戶和供應(yīng)商直接訪問相關(guān)信息的能力178。 有足夠的建立客戶化的成組技術(shù)編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進(jìn)行聚類分析和價值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。同時，通過相似性族的類比，快捷和準(zhǔn)確的向客戶提供交付期/報價信息178。 具有豐富的、與精益制造可視化管理相對應(yīng)的各種電子化的看板和圖表 精益ERP的實施將幫助和引導(dǎo)企業(yè)加速它的精益作業(yè)的歷程，是精益制造不可缺少的技術(shù)支持。結(jié)束語按照“過程、人和技術(shù)的集成”的觀點，全面的認(rèn)識精益思想，將幫助企業(yè)把握建立精益企業(yè)的要點，具有較好的可操作性。日本的汽車工業(yè)通過豐田生產(chǎn)方式打敗了美國強(qiáng)大的大批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)而崛起，美國的企業(yè)通過實施精益制造復(fù)蘇了70~80年代制造業(yè)的衰退，多少公司靠了精益生產(chǎn)方式走出了困境，目前精益思想又成為渡過經(jīng)濟(jì)“緩增”時期的手段。 2000年美國 IndustryWeek對制造企業(yè)的普查顯示，世界級的企業(yè)普遍采用了JIT/連續(xù)流生產(chǎn)、快速換模技術(shù)、看板系統(tǒng)、減少批量和預(yù)防性維修等所有豐田在60年代發(fā)展的的生產(chǎn)方法。并且IndustryWeek39。s分析從1991到2000年期間的優(yōu)勝企業(yè)中，大多數(shù)都是采用精益制造方式獲得成功的。精益思想/精益制造已經(jīng)成為新一代的生產(chǎn)方式。在我國，精益思想的若干具體的方法如JIT、5S、6SIGMA等早已為我國部分企業(yè)所熟悉。但整體看，與世界先進(jìn)國家相比，我國的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界、軍隊和政府對精益思想尚缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認(rèn)識，在有組織的進(jìn)行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距，更大范圍應(yīng)用精益思想幾乎還是空白。需要不失時機(jī)地進(jìn)行精益思想研究和應(yīng)用的補(bǔ)課，鼓動企業(yè)、學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)、部隊和政府方方面面的人士對精益思想產(chǎn)生興趣，逐步創(chuàng)造我國普及和應(yīng)用精益思想的新局面。（完）13 / 1
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