【正文】 頭廢品的數(shù)據(jù)。經(jīng)分層整理后列成的數(shù)據(jù)表，見(jiàn)下表(1)(2)(3)欄。，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應(yīng)地計(jì)算出每類問(wèn)題在總問(wèn)題中的百分比，計(jì)入第(4)欄，然后計(jì)算出累計(jì)百分?jǐn)?shù)，計(jì)入第(5)欄。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。需要注意的是累計(jì)百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開(kāi)始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。三、因果分析圖法　　因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。它是尋找質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種有效工具。其基本格式如圖所示:　　從圖上可以看出，因果分析圖的“果”，指的是大黑箭頭所指的方框中的質(zhì)量特性，即質(zhì)量問(wèn)題，“因”是與大黑箭頭成60176。夾角的中箭頭及與中箭頭成60176。夾角的小黑箭頭?！　‘?huà)因果分析圖要召開(kāi)與質(zhì)量特性有關(guān)人員參加的技術(shù)民主會(huì)，共同討論，邊談邊記畫(huà)出草圖。分析原因時(shí)要從大到小，從粗到細(xì)，尋根究底，直到可以采取措施為止。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。一般每人只準(zhǔn)提兩到三個(gè)主要問(wèn)題，票數(shù)最多的為主要問(wèn)題。用方框框起來(lái)作為標(biāo)志。畫(huà)好草圖還要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，漏項(xiàng)的要補(bǔ)上，已經(jīng)采取措施改進(jìn)了的要取消。畫(huà)因果分析圖的注意事項(xiàng)： 1. 影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因，中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止。 2. 討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時(shí)，不準(zhǔn)打斷，不開(kāi)展?fàn)幷?。各種意見(jiàn)都要記錄下來(lái)。四、分層法　　分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問(wèn)題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來(lái)的。其辦法是把收集來(lái)的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問(wèn)題，對(duì)癥下藥。企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類： 1)按不同時(shí)間分：如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類； 2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類； 3)按使用設(shè)備分：如按不同的機(jī)床型號(hào)，不同的工夾具等進(jìn)行分類 4)按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類； 5)按原材料分：　如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時(shí)間，不同的材料成份等進(jìn)行分類。 6)按不同的檢測(cè)手段分類。 7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類。　　總之，因?yàn)槲覀兊哪康氖前巡煌|(zhì)的問(wèn)題分清楚。便于分析問(wèn)題找出原因。所以，分類方法多種多樣，并無(wú)任何硬性規(guī)定。為了便于理解，舉兩個(gè)例子說(shuō)明?！　±弧〖庸ひ桓S，其前工序是兩個(gè)車工甲、乙操作的，其后工序是另外兩個(gè)磨工丙、丁操作的。現(xiàn)在要研究磨加工過(guò)程中出現(xiàn)的廢品。如果把丙、丁兩個(gè)人加工的零件混在一起研究，只能知道這道工序上問(wèn)題，而不知每個(gè)人的加工情況。如果把車工甲加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨，統(tǒng)計(jì)后進(jìn)行分析。再把車工乙加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨；又統(tǒng)計(jì)后分析，這樣就可以清楚地了解每個(gè)人的加工情況?！　±∮幸环N零件在四軸自動(dòng)磨床上進(jìn)行磨加工。如果要分析這臺(tái)磨床加工問(wèn)題，把四根軸加工出的零件分別分析，就能找出每一個(gè)軸上存在的問(wèn)題。如果四根軸所磨的零件混在一起分析，就很難找出問(wèn)題癥結(jié)所在。五、直方圖法　　直方圖，又稱質(zhì)量分布圖。直方圖法，是指通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析，來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種常用方法。　　直方圖的格式如圖所示：　　分組數(shù)以10～20組為宜　　收集數(shù)據(jù)100個(gè)左右 1. 直方圖的觀察分析：　　作直方圖的目的，是通過(guò)觀察圖的形狀，來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定，預(yù)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程的不合格品率。那么如何觀察和分析呢？首先要看圖形本身的形狀。然后用公差(標(biāo)準(zhǔn))要求來(lái)與之比較，這樣就可大致有個(gè)結(jié)論?！　￡P(guān)于圖形，對(duì)直方形多少有參差不齊不必太注意，而應(yīng)著眼于圖形的整個(gè)形狀。常見(jiàn)的幾種圖形見(jiàn)圖: a)直方呈鋸齒狀，這多因測(cè)量方法或讀數(shù)有問(wèn)題，也可能是數(shù)據(jù)分組不當(dāng)所引起的。 b)直方以中間為頂峰，左右對(duì)稱地分散。正常狀況都是這樣分布。 c)直方的頂峰偏向一側(cè)，有時(shí)象跳動(dòng)等形位公差是這樣的分布的；也有時(shí)因加工習(xí)慣造成這樣的分布，如孔加工往往偏小，而軸加工往往偏大等等。 d)在遠(yuǎn)離主分布中心的地方又出現(xiàn)小的直方。這表示有某種異常，可能加工條件有變動(dòng)。 e)兩個(gè)頂峰，這往往是兩個(gè)不同的分布混在一起所致。 f)直方呈平頂形，往往是由于生產(chǎn)過(guò)程中某種緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損，操作者的疲勞等影響?！　∮弥狈綀D與公差(或標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行對(duì)比，看直方圖是否都在公差要求的當(dāng)中。不過(guò)應(yīng)當(dāng)注意，這時(shí)想的是生產(chǎn)過(guò)程，并不是少數(shù)加工出來(lái)的產(chǎn)品。這種對(duì)比大體有六種情況，見(jiàn)下圖。圖中B是實(shí)際尺寸分布范圍；T是公差范圍。 圖a)中B在T的中間，平均值也正好與公差中心重合，實(shí)際尺寸分布的兩邊還有一定的余地,這是很理想的。圖b)這樣的分布雖然也是落在公差界限之內(nèi)，但因偏向一邊，故有超差的可能，須采取措施把分布移到中間來(lái)。圖c)的分布雖然也落在公差范圍之內(nèi)，但完全沒(méi)有余地，一不小心就會(huì)超差，必須采取措施，縮小分布的范圍。圖d)的公差范圍過(guò)分大于實(shí)際尺寸分布范圍。此時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性，可以改變工藝(由精度高變?yōu)榫鹊?,或縮小公差。圖e)的實(shí)際尺寸分布范圍過(guò)分地偏離公差中心，造成了超差或廢品，應(yīng)采取措施將其糾正回來(lái)。圖f)的實(shí)際尺寸的分布范圍太大，產(chǎn)生了超差。應(yīng)采取措施縮小它，要么放寬公差。 　　工序能力，是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下保證質(zhì)量的能力?！　」ば蚰芰χ笖?shù)(Cp或Cpk)是反映工序能力的指標(biāo)。按其等級(jí)的高低,在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置，見(jiàn)下表：六、控制圖法：　　控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用?！　】刂茍D的基本形式如下圖所示。在直角坐標(biāo)中有三條線?？v坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值，橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到子樣的編號(hào)；上、下兩條虛線表示上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，中間的細(xì)直線表示中心線(CL)。在控制圖上，把采取系統(tǒng)取樣方式取得的子樣質(zhì)量特性值，用點(diǎn)子描在圖上的相應(yīng)位置。若點(diǎn)子全部落在上下控制界限之間，且點(diǎn)子排列沒(méi)有什么異常狀況時(shí)，應(yīng)說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程是處于穩(wěn)定狀態(tài)(控制狀態(tài))。否則，判定生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常因素，則應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。下圖中第6點(diǎn)超出上控制界線，就是控制圖報(bào)警的一種常見(jiàn)情況。：　　控制圖在實(shí)踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通常可分為兩大類七種。 1) 計(jì)量值控制圖?。瓨O差控制圖，一般用符號(hào)XR圖表示　－極差控制圖，一般用符號(hào)XR圖表示?。苿?dòng)極差控制圖，一般用符號(hào)XRs圖表示 2) 計(jì)數(shù)值控制圖 ，一般用符號(hào)Pn圖表示　，一般用符號(hào)P圖表示　，一般用符號(hào)c圖表示　，一般用符號(hào)U圖表示　　控制圖的種類雖有不同，但它們的基本原理卻是共同的。 　　如果點(diǎn)子落到控制界限之外，應(yīng)判斷工藝過(guò)程發(fā)生了異常變化?！　∪绻c(diǎn)子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過(guò)程有異常變化； 1) 點(diǎn)子在中心線的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)７次以上；2) 連續(xù)７個(gè)以上的點(diǎn)子上升或下降3) 點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，如連續(xù)１１個(gè)點(diǎn)中，至少有１０個(gè)點(diǎn)(可以不連續(xù))在中心線的同一側(cè)4) 連續(xù)３個(gè)點(diǎn)中，至少有２點(diǎn)(可以不連續(xù))在上方或下方2 橫線以外出現(xiàn)(即很接近控制界限)5) 點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性的變動(dòng)　　在XR圖、X－R圖和XRs圖中，對(duì)極差R和移動(dòng)極差Rs的控制觀察，一般只要點(diǎn)子未超出控制界限，就屬正常情況。七、散布圖法　　散布圖法，是指通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法?！　≡谏a(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來(lái)表達(dá)，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數(shù)值精確地求出另一個(gè)變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子打在座標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖?！　∩⒉紙D法在工廠生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長(zhǎng)度之間的關(guān)系，噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系；熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系；零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會(huì)用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖?！　? 散布圖的觀察分析　 根據(jù)測(cè)量的兩種數(shù)據(jù)作出散布圖后，就可以從散布圖上點(diǎn)子的分布狀況，看出兩種數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)關(guān)系，以及關(guān)系的密切程度?！　∩⒉紙D的基本形式有六種，如下圖　　以上七種質(zhì)量管理工具，各有所長(zhǎng)，各有特色，難易程度也不同，各班組長(zhǎng)可結(jié)合自己的工作實(shí)際，有選擇地練習(xí)和應(yīng)用，在循序漸進(jìn)的過(guò)程中，相信你能帶領(lǐng)班組成員取得良好的成果。第三章 TPM 基 礎(chǔ) 50年代初期，美國(guó)企業(yè)進(jìn)入發(fā)展時(shí)期，工廠急于在短期內(nèi)完成大量訂貨，使設(shè)備負(fù)荷過(guò)重，結(jié)果設(shè)備事故較前增加1/3。在生產(chǎn)線上，一旦設(shè)備發(fā)生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個(gè)人。另一方面，由于生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度的提高，使得高報(bào)酬的修理工人比例大大增加。更重要的是由于設(shè)備的故障造成的停機(jī)損失，以及因設(shè)備故障產(chǎn)生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費(fèi)用，等等，使得美國(guó)企業(yè)家不得不考慮完善設(shè)備修理和維護(hù)的體制，從而產(chǎn)生了設(shè)備的預(yù)防維修（Preventive Maintenance）。之后，美國(guó)通用電氣公司和杜邦公司又針對(duì)預(yù)防維修還存在的既有過(guò)剩維修和維修不足等問(wèn)題，改革了預(yù)防維修，發(fā)展成為生產(chǎn)維修（Productive Maintenance）。所謂生產(chǎn)維修主要有以下內(nèi)容：1日常保養(yǎng)、2事后維修（Breakdown Maintenance）、3預(yù)防維修（Preventive Maintenance）、4改善維修（Corrective Maintenance）、5維修預(yù)防（Maintenance Preventive）。隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的日益嚴(yán)峻，這就要求徹底地去除浪費(fèi)。它絕對(duì)不允許發(fā)生諸如巨額投資的設(shè)備因故障而停機(jī)，或者生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品這種事情。同時(shí)，隨著設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員和維修人員所要求的工作內(nèi)容和技能水平也發(fā)生了變化，于是就得重新評(píng)價(jià)操作人員和維修人員的職責(zé)，提高其技術(shù)水平。在此背景下，這種由美國(guó)產(chǎn)生的PM引入到日本后，就發(fā)展成為由一切部門(mén)全體人員參加的TPM。由于QC等小組活動(dòng)的廣泛開(kāi)展，使得大家都形成了“由自己對(duì)自己的工作自主地進(jìn)行管理”的觀點(diǎn)。將這一觀點(diǎn)再深化一步，那就是“自己保管自己的設(shè)備”，這就是自主保養(yǎng)，它是TPM的重要特點(diǎn)之一。和任何事情一樣，TPM也經(jīng)歷了一個(gè)不斷發(fā)展的過(guò)程。開(kāi)始的時(shí)候，所謂的“一切部門(mén)”指的是設(shè)備的計(jì)劃部門(mén)、使用部門(mén)、保養(yǎng)部門(mén)等，但隨著TPM的發(fā)展，要追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，維護(hù)保養(yǎng)的對(duì)象從設(shè)備擴(kuò)展為整個(gè)生命周期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體，在這種情況下，僅僅靠生產(chǎn)部門(mén)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，于是就發(fā)展成了全公司的開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等一切部門(mén)開(kāi)展的TPM第一節(jié) TPM 概況一、TPM的定義（全公司的TPM）全公司的TPM的定義有以下五個(gè)方面： 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)； 延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體措施； 涉及以生產(chǎn)部門(mén)為首的開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等一切部門(mén)； 從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加； 通過(guò)重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，達(dá)到零損耗。二、TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)是“通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)?！彼^人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識(shí)，同時(shí)具備崗位所要求的知識(shí)和技能。具體的來(lái)說(shuō)，除了干勁和意識(shí)，作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力；作為維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力；作為生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。 所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。即以低的投入（人、設(shè)備、原材料）達(dá)到高的產(chǎn)出（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生、作業(yè)積極性）。隨著自動(dòng)化的不斷推進(jìn)，生產(chǎn)的主體越是從人的操作技能轉(zhuǎn)向設(shè)備，因此消除影響設(shè)備效率的各種損耗，使設(shè)備更有效率的工作，也便成了TPM的目標(biāo)。二是實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的LCC（Life Cycle Cost）設(shè)計(jì)和垂直提高。即設(shè)備的設(shè)計(jì)要在考慮了設(shè)備的整個(gè)使用周期所需費(fèi)用的基礎(chǔ)上進(jìn)行。垂直提高就是指新設(shè)備從運(yùn)轉(zhuǎn)一開(kāi)始就立即進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。三、設(shè)備的七大損耗？要使設(shè)備達(dá)到最高效率，就要發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。反過(guò)來(lái)，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設(shè)備的效率。但是損耗的類型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為機(jī)械行業(yè)，大致可分為七種損耗： 故障損耗 故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無(wú)論是哪一類故障，故障損耗是阻礙效率化的最大原因。 準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時(shí)間” 刀具調(diào)換損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間，刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。 加速損耗 加速損耗就是從開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定化時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完備，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。 檢查停機(jī)損耗 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。 速度損耗 所謂速度損耗技術(shù)實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)