【正文】 130mm工作臺尺寸 1120710mm柄孔尺寸 7080mm工作臺板厚 130mm電動機功率 15KW 電動機功率的校核對于本次設計由于行程比較長，設備的噸位雖然足夠，但設備具備的功不一定能滿足拉深的要求。遇到這種情況，可能出現(xiàn)拉深時壓力機行程速度減緩，甚至會損壞設備的電動機。為此，還需要對拉深功進行核算。因為 Nm………………………… 因而，壓力機的電動機功率可按下式進行核算 ……………………………式中 W—拉深功（Nm） n—壓力機行程次數(shù)（次/min） N—電動機功率（KW） —壓力機效率， —電動機效率， K—不均衡系數(shù)，所以有 經(jīng)核算后拉深所需要的功率小于壓力機的電機功率15KW，符合要求。9 附加工序在拉深過程中，金屬材料與模具的表面直接接觸，由于相互間作用的壓力很大，當板料在凹模表面滑動時，就產(chǎn)生很大的摩擦。結果使拉深時所需的力和沖件側壁內部的拉應力有所增大，這不但降低了模具的使用壽命，而且還容易劃傷沖件的表面，當拉應力變大時，還會使側壁厚度變薄，以致降低了沖件的精度。 如果采用潤滑劑，使得在板料與凹模表面之間存在著一層薄膜，將其滑動表面相互隔離。因而減小了摩擦力，并減小了模具的磨損，從而使沖件的的表面質量的尺寸精度都有所提高。對于本次設計我們可以采用混合的潤滑劑，其具體成分如下 錠子油 40% 黃 油 40% 滑石粉 11% 硫 磺 8% 酒 精 1%其中硫磺應以粉末狀態(tài)加入。沖壓之后從零件上清除潤滑劑有各種各樣的方法。通常有用軟抹布手工擦除、在堿液中電解除油、在專門的溶液中熱除油、潤滑劑溶解于三氯化乙烯中和在汽油或其它溶劑中消除等幾種。 10 主要零件的加工本次設計中，只對模具中的一個重要零件進行簡單的工藝路線的分析，其余的零件將不在具體分析和計算。在這里選擇導套為加工對象。導套、護套及套類凸模均為套類零件，其加工工藝基本相同。導套和導柱一樣，是模具中應用最廣泛的導向零件。盡管其結構形狀因應用部位不同而各異，但構成導套的主要表面是內、外圓柱表面，可根據(jù)其結構形狀、尺寸和材料的要求，直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。在機械加工過程中，除保證導套配合表面的尺寸和形狀精度外，還要保證內外圓柱配合表面的同軸度要求。導套的內表面和導柱的外圓柱面為配合面，使用過程中運動頻繁，為保證其耐磨性，需有一定的硬度要求。因此，在精加工之前要安排熱處理，以提高其硬度。在不同的生產(chǎn)條件下，導套的制造所采用的加工方法和設備不同，制造工藝也不相同?，F(xiàn)以本次設計的沖壓?；瑒邮綄诪槔榻B導套的制造過程,。，其加工方案可選擇為：備料→粗加工→半精加工→熱處理→精加工→光整加工。 導套零件圖 導套的加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1下料按尺寸76x165㎜切斷鋸床2車外圓及內孔㎜鉆55㎜內孔至52㎜車70㎜外圓至71㎜并倒角鏜55㎜㎜和油槽至尺寸鏜57㎜內孔至尺寸并倒角車床3車外圓倒角車73㎜外圓至尺寸車端面至尺寸車床4檢驗5熱處理按熱處理工藝進行，㎜～㎜硬度為58～62HRC6磨削內、外圓磨70㎜外圓達圖紙要求磨內孔55㎜㎜萬能磨床7研磨內孔研磨55㎜內孔達圖紙要求研磨55㎜內孔口圓弧車床8檢驗11 總結本次設計成功地設計出一副落料、正反拉深復合模，在設計過程中對很多工藝力進行了詳細的計算，在壓力機的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機的通用法則。這次設計解決了采用雙動壓力機進行正反拉深的傳統(tǒng)模式，將落料、正拉深及反拉深同時在一副裝在開式單動壓力機上的模具中完成，很大程度的提高了生產(chǎn)效率和制造精度。很適合中國現(xiàn)在模具高速自動化發(fā)展的趨勢。參考文獻 ［１］鄭家賢. 沖壓工藝與模具設計實用技術［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2005.Zheng Jiaxian. Ramming craft and mold design practical technology［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2005.(in Chinese)［２］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，1999.Dies the design handbook pilation group. Dies the design handbook［Ｍ］. Beijing: Mechanical industry Press,1999.(in Chinese)［３］［Ｍ］.重慶：重慶大學出版社，1995.Liu Xinzhi. Cold ramming craft and mold design［Ｍ］.Chongqing: Chongqing University Press,2005.(in Chinese)［４］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，1997.Lu Xianfeng. Ramming craft mold study［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,1997.(in Chinese)［５］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2005Zhou Dajun. Dies the structural design main point and the model［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2005.(in Chinese)［６］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2002.China mechanical engineering academic society forging and stamping academic society. Forging and stamping handbook［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2002.(in Chinese)［７］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2002. Zhong Yubin. Ramming craft and mold design［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2002.(in Chinese)［８］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2004.Peng Jiansheng. Concise mold labor practical technical manual［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2004.(in Chinese)［９］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，1992.Mold manufacture handbook academic society. Mold manufacture handbook［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,1992.(in Chinese)致 謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有曾立平導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多了關于模具制造方面的知識，尤其對沖壓模具有了較全面的了解，對模具整個設計過程有了更深層次的認識。獨立設計能力有了很大的提高。在設計過程中我查閱了許多設計相關的資料尤其是國家標準，使我掌握了查閱國家標準的方法，這將對我以后從事設計工作帶來很大的幫助。設計中我還使用過AUTOCAD和PRO/E等電腦軟件，使用這些軟件的能力也有很大的提高?？傊?，通過這次畢業(yè)設計，讓我在大學里所學的專業(yè)知識得以運用，使我的設計能力有了進一步的提高。我的畢業(yè)設計從選題、研究方向的確定和方案的制定都是在曾立平教授精心指導和大力支持下完成的。曾立平教授以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。從此次畢業(yè)設計的選題到畢業(yè)設計的定稿，劉吉兆教授都傾注了大量的心血，特別是劉吉兆教授在自己工作很忙的情況下，對我的設計進行了細致的指正，對此我表示衷心的感謝。 同時，我還要特別感謝其他專業(yè)老師在大學三年中對我的鼓勵和指導，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助。在此我也衷心的感謝他們。最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本論文的專家、教授。由于本人知識水平有限，文中不免有不妥之處，敬請各位專家、教授不吝批評和指正。31