【正文】 ＞12m104側(cè)向彎曲：板長(zhǎng)810m10用拉線和鋼尺檢查板長(zhǎng)＜8m85翹曲板長(zhǎng)5m5用水平尺和鋼尺檢查板長(zhǎng)5m46扭轉(zhuǎn)角：不大于100用水平尺和鋼尺檢查7安裝平整度5用2m靠尺檢查8壓型板與梁面及板間的間隙11用塞尺檢查生陽(yáng)極車間的裝飾裝修工程有：內(nèi)外墻抹灰刷涂料；頂棚有板底抹灰刷涂料頂棚和控制室的裝飾石膏板或裝飾吊頂；樓地面有水磨石、水泥砂漿、細(xì)石砼、抗靜電地板樓地面；門(mén)窗為塑鋼窗、木門(mén)及鋼木大門(mén)。、頂棚抹灰、頂棚抹灰（一般抹灰）所用材料應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。，基層應(yīng)清理干凈，具體做法按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。，抹灰前內(nèi)摻建筑膠的素水泥漿一道甩毛。使基粘結(jié)牢固。，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線，～。,并按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。，其施工質(zhì)量按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。，宜在安裝前進(jìn)行抹灰面接槎應(yīng)平順。，并按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。，應(yīng)將找底掃毛的基層表面潤(rùn)濕。飾面磚浸水2小時(shí)，外墻面磚隔夜浸水。，在鑲貼前應(yīng)對(duì)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案進(jìn)行選磚。,找出墻面、柱面、門(mén)窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)角處要雙面排直。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。，由于其和易性和保水性有很大改善，凝結(jié)時(shí)間變緩，因此，有充足的時(shí)間對(duì)已鑲貼的面磚進(jìn)行撥縫調(diào)正，從而保證飾面磚的觀感質(zhì)量。、表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無(wú)歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。、平直、寬窄均勻，顏色一致。釉面磚采用白水泥擦縫。、陽(yáng)角處的飾面磚搭接方向必須正確。預(yù)留孔洞做到套割吻合、邊緣整齊。，應(yīng)根據(jù)不同污染情況，及時(shí)用棉紗或用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈，做到表面潔凈。1）施工前基層表面應(yīng)粗糙、潔面和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。2）在鋪設(shè)前應(yīng)刷內(nèi)摻建筑膠的水泥漿一道，并隨刷隨鋪。3）面層鋪貼前應(yīng)細(xì)線找中找方，并將相連房間的分格線連接起來(lái)。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行抄平給出標(biāo)高線以控制面層表面平整度。并以此為依據(jù)按板塊的尺寸和房間大小找取中點(diǎn)與走廊地面拉通線呈十字對(duì)稱。4）在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤、圖案、紋理等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤(rùn)晾干。5）有防水要求的衛(wèi)生間、淋浴間地面的找坡層，應(yīng)坡向正確無(wú)積水，起砂、空鼓、裂縫等缺陷。6）在潔凈、,并加強(qiáng)細(xì)部處理。防水層施工完畢做24小時(shí)注水滲水試驗(yàn)，防止?jié)B漏。7）結(jié)合層采用1：3干硬性水泥砂漿（內(nèi)摻建筑膠），結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)。8）鋪貼時(shí)板材背面涂抹一層內(nèi)摻建筑膠的水泥砂漿粘結(jié)層，并要四角同時(shí)下落，用橡皮錘敲擊平實(shí)，要求四角平整，線路順直，砂漿飽滿。并嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。9）面層鄰接處的鑲邊應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。10）面層的鋪貼質(zhì)量應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)理驗(yàn)收規(guī)范》。11）面層鋪貼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。12）當(dāng)結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)檢查板塊無(wú)空鼓、裂縫等質(zhì)量缺陷后，方可進(jìn)行擦縫。a、基層表面應(yīng)粗糙、潔面和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。b、混凝土采用機(jī)械攪拌，必須拌合均勻。c、鋪設(shè)時(shí)，須先用木板隔成小于3M的條形區(qū)段，～，坍落度不宜大于30mm。隨刷隨鋪混凝土，用先刮尺找平，用平板振動(dòng)器振搗，然后進(jìn)行抹平和壓光。d、砼面層不宜留設(shè)施工縫。e、混土層應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。f、混凝土面層澆搗完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以履蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。（1）施工順序:刷素水泥一道(內(nèi)摻建筑膠) 打灰餅沖筋 1：。（2）施工方法：a、基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。b、水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2分鐘。應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。c、施工時(shí)，～,隨刷隨鋪拍實(shí),并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。d、面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。e、當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒干拌的1：1水泥和砂（體積比，砂須過(guò)3mm篩）進(jìn)行抹平壓光。f、當(dāng)面層較大時(shí)需分格，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。分格縫應(yīng)平直，深淺要一致。g、水泥砂漿壓光一天后應(yīng)以鋸木屑覆蓋，并在7~10天內(nèi)每天澆水不少于一次。h、當(dāng)面層出現(xiàn)局部起砂等施工質(zhì)量缺陷時(shí)，可采用107膠水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行修理、補(bǔ)強(qiáng)和裝飾。a、施工順序：做找平層 分格條鑲嵌 抹石子漿面層磨光b、水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌合料鋪設(shè)。面層厚度宜為12～18MM。拌合料的體積比宜采用1：～1:（水泥：石粒）。c、水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白石子、大理石等加工而成，采用硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料應(yīng)用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入易為水泥重量的3～6%。d、水磨石拌事料拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，鋪拌合料面宜高出分格條2mm，并應(yīng)拍平，滾壓密實(shí)。f、水磨石面層應(yīng)采用磨石機(jī)分遍磨光。面層表面呈現(xiàn)出的細(xì)小孔隙和凹痕，應(yīng)用同色水泥漿涂抹，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)扣再磨，直至磨光、平整、無(wú)孔隙。礦棉吸聲板、紙面石膏板吊頂：施工準(zhǔn)確性備 吊桿安裝 T、U型輕鋼大龍骨安裝 T、U型輕鋼中龍骨安裝 T、U型輕鋼龍骨橫撐固定 面板安裝。a、吊頂所用的材料品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。b、吊頂在現(xiàn)澆鋼筋砼板底預(yù)留φ8或φ162。10鋼筋吊環(huán)，雙向中距≤1200。且位置準(zhǔn)確。c、吊頂采用的T、U型輕鋼龍骨雙向中距≤1200，吊頂工程的吊桿、輕鋼龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。d、吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。面板在安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，保護(hù)板面不受碰傷或刮傷。e、在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，確定吊頂標(biāo)高。吊頂面的水平控制線采用拉通直線方法確定。f、面板安裝應(yīng)從一個(gè)方向依次安裝，并注意對(duì)縫的均勻，安裝時(shí)不可生板硬裝，應(yīng)根據(jù)條板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行。g、面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷。h、面板安裝要與表面設(shè)置的燈具等設(shè)備協(xié)調(diào)致，并與吊頂面銜接平整，使整個(gè)吊頂表面組成有機(jī)整體。1）木門(mén)采用干燥的木材，含水率不大于12%，門(mén)口安裝采用后塞口法施工。2）材料質(zhì)量按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。3）門(mén)框的安裝應(yīng)牢固，且固定點(diǎn)的數(shù)量，位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）木門(mén)扇的安裝按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，保證門(mén)扇的安裝質(zhì)量。5）木門(mén)的各種配件安裝質(zhì)量應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。6）木門(mén)扇安裝的留縫限值應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。1）塑鋼門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中的鋼襯裝配、五金件安裝、外形尺寸、框扇對(duì)角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼襯裝配是否齊全可用磁鐵輔助檢查。2）塑鋼門(mén)窗安裝固定用的鐵腳厚度≥2mm，寬度≥8mm，鐵腳鋼板應(yīng)采用鍍鋅板，其安裝數(shù)量由窗洞口尺寸確定，但每邊不少于2個(gè)。3）門(mén)窗安裝前，應(yīng)逐個(gè)檢查洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體結(jié)構(gòu)上彈出控制線。4）門(mén)窗框安裝應(yīng)在相鄰墻柱體抹灰前完成。5）門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用彈性材料填充，且填塞不宜過(guò)緊。6）塑鋼門(mén)窗安裝應(yīng)保證橫豎直，高低平齊，其允許偏差為水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下橫框標(biāo)高≤5mm，豎向偏離中心≤5mm；框口對(duì)角線之差≤3mm。7）門(mén)窗洞口側(cè)面抹灰或貼磚應(yīng)留有2～3 mm縫隙，用密封膠封嚴(yán)，以防雨水滲透，嚴(yán)禁硬性連接。8）外墻上的塑鋼門(mén)窗應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，排水孔設(shè)在下框型材溝槽最低位置，使溝槽內(nèi)雨水順利排出。9）塑鋼門(mén)窗在安裝過(guò)程中按工序及時(shí)檢查查驗(yàn)收，從而保證塑鋼門(mén)窗的安裝質(zhì)量。（1）工藝流程：基層處理 修補(bǔ)墻面 磨平 第二遍刮膩?zhàn)?，磨? 第一遍涂料 第二遍涂料，磨平（光） 第三遍涂料磨平。（2）涂料必須有總指揮發(fā)性有機(jī)化合物和游離甲醛含量檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。（3）涂料的稠度要根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過(guò)稀，要使其在施涂過(guò)程中不透底，不流墜，不顯刷紋，過(guò)程中不得隨意加水。（4）刷涂料前，抹灰作業(yè)已全部完面，過(guò)墻管道，洞口、陰陽(yáng)角等提前處理完畢，門(mén)窗玻璃應(yīng)提前安裝。（5）刮膩?zhàn)忧霸陧艍γ嫔舷葒?、一道膠水，（水、乳液比為5：1）要噴刷均勻，不得有遺漏.（6）滿刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮，即第一遍刮膩?zhàn)訖M向刮，即第二遍刮膩?zhàn)迂Q向刮。注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺?，每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打磨，將膩?zhàn)幽テ胶髮⒏m擦凈。（7） 第二遍操作時(shí)不宜業(yè)回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。（8） 第二涂料施工時(shí)，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時(shí)撐握和調(diào)整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。（9） 施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量，不得污染窗臺(tái)、門(mén)窗、玻璃等已完成的分項(xiàng)工程。（10）涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。，規(guī)格、無(wú)誤后按設(shè)計(jì)要求板型在現(xiàn)場(chǎng)壓制。壓制進(jìn)注意核查板的正反面，成型后表央應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。壓型板的現(xiàn)場(chǎng)制作尺寸允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+2截面高度70+2板長(zhǎng)177。9橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)177。折彎面寬度177。折彎面夾角泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表規(guī)定。、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔。：，接縫嚴(yán)密，連接可靠，無(wú)翅起，卷邊，自攻螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象。，泛水做法合理，自攻螺栓固定于波峰上，坡度符合設(shè)計(jì)要求，排水流暢。，土建與安裝交叉作業(yè)，雙方應(yīng)緊密配合，協(xié)調(diào)作業(yè)，確保工程順序進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)工期和質(zhì)量目標(biāo)。、預(yù)埋管線、埋件套管準(zhǔn)確到位，做到不遺漏，不偏差，土建施工時(shí)不碰壞。，必須保護(hù)已裝好的衛(wèi)生采暖、電氣不得隨意損壞和污染。，墻體上打洞，因特殊原煤因需要鑿洞時(shí)，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞尺寸，經(jīng)土建部門(mén)同意后方可打洞，不可各行其事。、損壞墻面、門(mén)窗、地面等，土建施工時(shí)應(yīng)注意搞好安裝成品、半成品的保護(hù)工作，不得隨意搬動(dòng)已安裝的管線、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)，不得使用未交工的廁所。7主要分部分項(xiàng)工程（安裝）施工方案、紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底是施工者直接了解設(shè)計(jì)意圖的有效辦法之一，因此在組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖有關(guān)的技術(shù)文件的基礎(chǔ)上再進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，把圖面上存在的問(wèn)題盡量在開(kāi)工之前解決，故在開(kāi)工之前，必須進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。組織各專業(yè)技術(shù)人員，必須依據(jù)各專業(yè)的施工圖及外方隨機(jī)資料國(guó)家頒布的施工及驗(yàn)收規(guī)范在施工前編制以下施工方案：1）機(jī)械設(shè)備安裝施工方案或作業(yè)設(shè)計(jì)；2）非標(biāo)設(shè)備制作，通風(fēng)施工方案；3）電氣、儀表施工方案；4）工藝管道制作，安裝施工方案；5）球磨機(jī)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)；6）成型機(jī)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)；7）連續(xù)混捏機(jī)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)；按照生陽(yáng)極車間四條工藝流水線，安裝同樣分成四條作業(yè)線，同時(shí)鋪開(kāi)進(jìn)行交叉作業(yè)，以利提高工效，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。安裝調(diào)整以主體設(shè)備為主，先行調(diào)整定位，在主體設(shè)備進(jìn)行第一次灌漿的初凝階段進(jìn)行其它設(shè)備的定位工作，然后回過(guò)來(lái)進(jìn)行主體設(shè)備的精調(diào)整及二次灌漿，待所有設(shè)備均灌漿完畢后,再配裝各設(shè)備的下料管及接管等。：反擊式破碎機(jī)器——配料倉(cāng)及失重稱——細(xì)焦粒配料倉(cāng)及失重稱——粗殘極配料倉(cāng)失重稱——細(xì)殘極料配料倉(cāng)，失重稱——粗焦粒配料倉(cāng)，失重稱——中焦粒配料倉(cāng)失重稱——螺旋輸送機(jī)——振動(dòng)篩——斗式提升機(jī)全部——配裝各設(shè)備的溜管料管及接管等。輥輪磨粉機(jī)——雙圓錐體分離器——磨料給料器——主風(fēng)機(jī)——汽水分離器——給料前倉(cāng)——脈沖布袋除塵器——風(fēng)機(jī)——旋風(fēng)收塵器——布袋收塵器——風(fēng)機(jī)——螺旋輸送機(jī)——配裝各設(shè)備的溜管，接管等輔件?；炷髾C(jī)——預(yù)熱螺旋——堵料螺旋——螺旋輸送機(jī)。本方案主要闡述關(guān)鍵設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求，其它機(jī)電安裝施工方法及技術(shù)要求，若中標(biāo)后再詳細(xì)編制。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工藝要求和設(shè)備的供貨情況先主機(jī)、后輔機(jī)，先重大件、后零星件，利用樓層的預(yù)留孔洞，和10T電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，由上而下的順序進(jìn)行安裝就位，對(duì)于特殊設(shè)備應(yīng)特殊考慮，特別是10T的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝，以便于吊裝，6個(gè)料倉(cāng)應(yīng)先安裝，便于土建砌墻。振動(dòng)成型機(jī)是引進(jìn)設(shè)備，有：振動(dòng)臺(tái)、不平衡軸承、噴涂裝置及其液壓系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)、高臺(tái)、推出臺(tái)（脫模臺(tái)）移動(dòng)小車及重蓋、陽(yáng)極模、重蓋加熱器、瀝青煙氣抽出裝置、料斗稱、液壓系統(tǒng)與液壓附件、真空系統(tǒng)及陽(yáng)極高度、密度檢測(cè)裝置。（1）機(jī)臺(tái)、高臺(tái)安裝；（2）提升安裝；（3）安裝料斗稱和裝料盒；（4）安裝煙氣抽出罩；（5）安裝驅(qū)動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置及移動(dòng)小件等；（6）安裝液壓裝置和陽(yáng)極模提升裝置，提升框架。（7）成型機(jī)安裝就位后應(yīng)先采用座漿法，從墊鐵進(jìn)行定位，定位時(shí)采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀配合，控制墊鐵組的標(biāo)高和中心，中心誤差小于2mm。混捏機(jī)及預(yù)熱螺旋吊裝就位，利用生陽(yáng)極車間吊裝孔，預(yù)先做好排架底坐，用汽車吊放排架上，利用扁擔(dān)起吊，利用10T的電動(dòng)葫蘆及1臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至安裝位置就位，安裝按引進(jìn)設(shè)備資料程序及要求執(zhí)行。球磨機(jī)主要部件有主軸承、簡(jiǎn)體、細(xì)箱、耳軸、傳動(dòng)裝置、大齒輪、小齒輪、齒輪保護(hù)罩、齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)、給料端，外殼襯套等。安裝程序：基礎(chǔ)處理——放置校正墊鐵——安裝耳軸軸承底