【導讀】（哈爾濱）超級市場建筑安裝工程。我公司一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本造價、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保龍江杯，力爭魯班獎。場文明施工進行嚴格管理，達到準軍事化標準。熱忱指導和幫助。建成投入使用、早日發(fā)揮其社會效益作出我們應有的貢獻。在認真、全面地閱讀招標文件和有關圖紙的基礎上，深刻領會設計意圖及招標文件的要求，用性、操作簡易性的施工組織設計，同時接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導和審查。國家及哈爾濱市的現(xiàn)行設計及施工驗收規(guī)范、質量評定標準、定額等文件。由于本工程工期較緊，施工工作量相對較大，因此會出現(xiàn)多工種交叉作業(yè)現(xiàn)象。理，減輕業(yè)主參與協(xié)調工作帶來的多方面壓力，保證工程按業(yè)主提出的質量、工期等要求完成，特制定此總承包管理方案，以規(guī)范參加工程建設的全體施工單位的建設行為。

　　

【正文】 接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。 4） .幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的 倍。 5） .幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下 列要求： a. 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 2— 5mm。 ，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上； ，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應兩點固定 。 ，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 鋼筋電渣壓力焊 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 1） .本工程中Φ≥ 20mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。 2） .電渣壓力焊所使用的焊機應滿足焊接的需要。 3） .焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的 直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。 4） .電渣壓力焊的工藝過程應符合下列要求： 、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動； ，亦可采用直接引弧法； ，應先進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 ，應等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 5） .在焊接生產中焊 工和質檢人員應進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因并采用措施，及時消除。 所有型式的焊件在用于工程前，應試焊后送檢測部門進行檢驗，合格后方可使用，用于工程的焊件還應按規(guī)定進行檢測。 鋼筋工程保證資料 原材出廠合格證 原材材質證明 原材復試報告 鋼筋焊接試驗報告 鋼筋隱蔽驗收記錄 模板工程 模板選型 柱模板采用組合鋼模板，梁板墻采用九夾板現(xiàn)場加工，特殊結構部位及構件采用現(xiàn)場制作木模板。本工程梁板墻模板全部采用 15mm 厚的九夾板，模板用 60179。 100mm 的木楞作框骨架。 柱模板 根據(jù)柱截面尺寸，為加快施工進度，保證砼外觀質量，根據(jù)設計要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用組合定型鋼模板，外側采用 10060mm 木方豎向背楞，鋼管抱箍，并與滿堂腳手架連成一體，模板接縫處貼雙面膠帶，保證拼縫嚴密，不漏漿，且尺寸準確，柱子模板沿高度方向按 @500mm 間距設置 M14 對拉螺栓，寬度為 750mm 以下（包括 750mm）的柱居中設置。柱模施工時，先準確放線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處，四角用Φ 8 彎成 90176。的小角鋼筋焊 成限位鋼筋。中部和上部利用對拉螺栓的 PVC 套管進行限位柱模四周靠上后，掛垂直線驗收校正再加以固定； 對于通排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線按兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模。支柱模板時，應在柱根部留 200179。 200mm 的清理孔，澆筑柱砼之前，把柱根部清理干凈后再封閉?，F(xiàn)澆柱過高時，在 處留側壁振搗口。 現(xiàn)澆頂板和梁模 矩形截面梁及板模采用 19mm 厚覆膜膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)較多，砼成型質量較高。模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距 179。 ，頂板擱柵采用 60179。 100mm 木方，擱柵間距板控制在 50cm 以內，梁控制在 40cm 以內，滿堂架搭設完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設，梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按 1/10003/1000 起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距 900mm。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，板模支設時，先鋪 60179。 100 擱柵，然后鋪板模，板模也應按梁的要求起拱，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。 支設梁模板時，應留一邊模不支設，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 墻模支法： （ 1）支模順序：支模前檢查→ 支一側模板→鋼筋綁扎→支另一側模板→校正模板位置→支撐加固模板→全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）。 （ 2）所有墻模板均采用九夾板，并用 60x100 木方背肋 ,按間距 300～ 500 設置 ,支撐采用ф 鋼管 ,對拉螺栓采用ф 14 鋼筋 ,墻體對拉螺栓加 PVC 套管。對拉螺栓縱橫向間距為 500。套筒長度比墻截面寬度長出 100mm（兩端各加 50mm）。為使墻體模板與滿堂紅腳手架形成整體 ,按豎向間距 1500,橫向間距 800,設短管與腳架連接且頂?shù)綁δ５哪痉缴稀? 樓梯模板 樓梯底模采 用 19mm 厚九夾板配制，安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好側板后再釘固定踏步位置的檔木側板。 根據(jù)本工程的特點，在模板工程施工時，嚴格按施工程序組織專業(yè)專項施工，操作人員固定，技術熟練，以保證施工進度要求和質量要求，這樣就可以加快施工進度，確保施工質量，最終達到總體進度計劃的要求。 安全和技術要求 在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數(shù)，搞高砼的表觀質量； 拆模時注意不得硬砸，猛敲對拉 螺桿，以免損傷砼墻體； 支模板的支撐、立桿應加設墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢。支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗混凝土過程中要經常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整、加固； 模板支撐高度在 4 米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過 4 米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。信道處的剪刀撐，應設置在 米高度以上，以免碰撞松動； 凡在 4 米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。 4 米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走； 拆除模板，須經施 工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定強度后，方可拆除。并應自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。 拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳； 高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。 支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密 ，不得露棱露角，小孔必須塞嚴。 拆模要求 側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除； 梁、板底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除； 已拆除模板及其支架的構件，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。 鋼結構工程 概況 本工程地上部分采用多層輕鋼框架體系 結構 梁柱采用 H 型鋼，樓板采用壓型鋼板為底模的現(xiàn)澆鋼筋混凝土復合板。鋼柱斷面一至三層 650179。 650，四、五層斷面 450179。 450。 均為（ H 型鋼柱外包砼）。 綜合安裝流水施工（見下圖） 綜合安裝流水施工圖 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 鋼結構制作 1. 制作廠的選擇 鋼結構的制作是鋼結構工程一個極其重要的環(huán)節(jié)，將直接影響到鋼結構施工的施工質量、工期等。為了保證工程質量以及制作與施工的密切配合，在制作廠的選擇上，將重點考慮以下內容： a..選擇有實力、有類似工程加工制作經驗的鋼結構制作專業(yè)廠家進行鋼結構制作。 。 、制作。 ，一家制作廠很難在短期內完成所有鋼結構構件制作任務，考慮同時選擇 2個廠家進行制作。 。 ，以下工作由制作廠完成。 2 細部設計 細部設計是本工程制作過程中最重要的環(huán)節(jié)，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行制作和吊裝施工的過程。 細部設計的主要內容為： 。 。 、彎管 、組裝、焊接、涂裝、運輸?shù)葘ｍ椆に?。 。 。 。 。 4. 加工準備 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 鋼結構安裝方案 1. 施工準備 1） . 交接軸線控制點和標高基準點，布設鋼柱定位軸線和定位標高。 復測地腳螺栓的定位、標高、螺栓伸出支撐面長度及地腳螺栓螺紋長度，作好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應及時校正。 2） . 驗收合格后方可進入鋼柱吊裝工序。 1） .鋼柱底板與基礎面之間的 30mm 間隙是調整鋼柱傾斜及鋼 柱標高難度預留值，待鋼柱安裝就位后，通過調整設置在柱底的墊鐵來控制。 2）標高調整采用墊鐵組疊合兩次完成。首先將墊鐵均布于鋼柱底板下面，對標高進行初步調整，待鋼柱就位后，視需要再次加設墊鐵進行調整。 3）當鋼柱垂直度偏差和標高校核無誤后，用高強無收縮細石砼澆灌鋼柱底板。 、 1. 本工程鋼構件均在制作廠制作成散件后，運輸至現(xiàn)場進行拼裝。 2. 現(xiàn)場拼裝成整體的構件，需通過驗收后方可進入吊裝工序。 3. 按圖紙和鋼結構驗收規(guī)范對構件的尺寸、構件的配套情況、損傷情況進行驗收，驗收檢查合格后， 確認簽字，作好檢查記錄。 測量控制 鋼結構測量工作內容包括：塔吊軌道測控，直線度控制，標高控制，變形觀測，預埋件控制方案等。 2 塔吊軌道測控 根據(jù)塔吊平面布置圖及現(xiàn)場測放的 A軸線。用平移法測放出塔吊軌道中心線。依此進行軌道間距控制和軌道直線度控制，并用水準儀對軌道基礎的相對標高進行調正。軌道調控參數(shù)見塔吊安裝方案。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 3. 鋼結構安裝測量預控程序（見下圖） 鋼結構安裝測量預控程序 焊接 本工程安裝焊接以全位置焊縫為主，需經常調整焊接作業(yè)方式和 變更焊接工藝參數(shù)。為保證單榀桁架組對作業(yè)在限定的時間內不因焊接施工的質量、進度、檢驗、轉移作業(yè)等對總的施工進度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實可行的質量保證措施。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 本工程焊接作業(yè)具有下述特點：①高空作業(yè)；②流水線式往復作業(yè)；③定型作業(yè)。 根據(jù)以上三個作業(yè)要求，特配備性能先進、方便，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變弧的整流式 CO2 焊機 4臺（可手工焊），以適應高空作業(yè)者為保證焊接需要，經常調整焊接電壓、電流的作業(yè)要求。配備直流電弧焊機 4 臺。用于修理焊接缺陷的空壓機 2 臺 。 用于切割、加熱、厚溫的氣割工具 2 套。角向磨光機 2 臺。 所有進入桃仙機場工地施工的焊工必須有特種作業(yè)操作證、焊工等級合格證。根據(jù)工程的實際焊接工作量決定配用 15 名焊工兩班倒進行施焊，并配備相應的輔助勞動力普工 2 人。 以相對穩(wěn)定的作業(yè)人員、相對穩(wěn)定的作業(yè)機具配合相對穩(wěn)定的作業(yè)場所、作業(yè)對象，在較短的工期內實施集中作業(yè)。以單榀桁架而論，每個作業(yè)小組均依次按：對接接頭的焊接采用左右兩根同時施焊。 5. 施工管理 本工程焊接施工實行項目經理領導下的工段長全面負責。焊接的前期準備、焊 工的資質鑒定、工藝復驗、焊材發(fā)放、生產管理、技術監(jiān)督、工序交接、質量計量、中間交驗、資料管理以及施工進度、作業(yè)安全等由專門人員負責的管理制度。焊接專用器材、焊材、防護設施材料的領用保管、周轉按照施焊部位的劃分實行以作業(yè)班為單位的班長責任制，施焊過程中應嚴格遵循焊接規(guī)范。 1） 組對：組對前采用銼刀和砂布將坡口內壁 10～ 15mm 處仔細用砂布磨去除銹蝕。坡口外壁自坡邊 10～ 15mm 范圍內也必須仔細去除銹蝕與污物。組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞。同徑管錯口 現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍內。 2） 校正復檢、預留焊接收縮量：加工制作可能產生的誤差以及運輸中產生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應經專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認真核對，確認無超差后采用千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于 距離處，預先將構件頂升到管口上部間隙大于下部間隙 ～ 2mm。 3） 焊接定位 : 定位焊采用小直徑焊條。烘烤溫度見烘烤說明書。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求如下：L≥ 50mm，焊肉 h≈ 4mm，單面焊雙面成形，內壁不 得凹陷。 4） 焊前防護：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應能滿足如下要求：平臺面距管底部高度約為 650mm；密鋪木質腳手板，左右前后幅寬大于 900mm；架設穩(wěn)定，上弦平臺還應不影響兩接頭的同時操作。 5） 焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除去。定位焊起點與收弧