【正文】 范圍內(nèi)也必須仔細(xì)去除銹蝕與污物。組對時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞。同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2） 校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對， 距離處，～2mm。3） 焊接定位:定位焊采用小直徑焊條。烘烤溫度見烘烤說明書。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求如下：L≥50mm，焊肉h≈4mm，單面焊雙面成形，內(nèi)壁不得凹陷。4） 焊前防護(hù)：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應(yīng)能滿足如下要求：平臺面距管底部高度約為650mm；密鋪木質(zhì)腳手板，左右前后幅寬大于900mm；架設(shè)穩(wěn)定，上弦平臺還應(yīng)不影響兩接頭的同時(shí)操作。5） 焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去。定位焊起點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割除去連接板。連接板的切除應(yīng)留下不少于3～5mm 余量，除去一切防礙焊接的器材。6） 焊前預(yù)熱及層間溫度：采用氧炔火焰在坡口邊100mm 處上、中、下部來回加熱，預(yù)熱溫度為80～100℃，必須用表面溫度計(jì)測試。焊接時(shí)，應(yīng)保持層間溫度，中途不得離崗。如遇到大風(fēng)、雨、雪不能施焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用三到四層的石棉布緊裹并用扎絲捆緊，方可離崗。7） 焊接：對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，焊接時(shí)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。本次對接焊均按下述工藝實(shí)施：根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm 起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm 引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少10mm。另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認(rèn)無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm 時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長度（10～12mm）方允許熄??；填充層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須采用角向磨光機(jī)或氣刨除去，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。焊接仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。焊條呈月牙形運(yùn)行，在接近蓋面時(shí)，～2mm 深度。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，～2mm 的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用適中的電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，接頭時(shí)換焊條與重新燃弧時(shí)動作要快捷。8）焊接工藝流程（見下圖）焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔火焰在焊縫兩側(cè)各10mm 來回均勻加熱。后熱溫度為180～200℃,后溫完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫1～2 小時(shí)后，方可拆出。接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT 檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后的接頭質(zhì)量必須符合JB115282I 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。 高強(qiáng)螺栓安裝1. 安裝準(zhǔn)備螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。2. 性能試驗(yàn)1） 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2） 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。3） 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。 安裝摩擦面處理4） 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；5） 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：間隙大小處理方法1mm 以下不作處理3mm 以下將高出的一側(cè)磨成1:5 的斜度，方向與外力垂直3mm 以下加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同3. 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程（見下圖）4. 安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。1）. 初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動扳手或電動扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。.2）. 終擰螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓初擰軸力初擰扭矩終擰軸力終擰扭矩型號（噸力）（千克力米）（噸力）（千克力米）M2030404753M2450578199注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的60～80%；終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100177。10%。5. 安裝注意事項(xiàng)1） 裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2） 同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隙，要求不得超過一天。3） 當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入， 倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4） 雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。（見下圖）壓型鋼板安裝工藝流程圖7. 安裝施工檢查1） 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2） 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。3） 如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。8. 施工安全1） 施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；2） 不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時(shí)其正下方不得有人，以免高強(qiáng)螺栓或尾部、工具等失落而傷人；3） 使用電動扳手時(shí)，不得生拉硬扯，注意保護(hù)工具和高強(qiáng)螺栓；4） 當(dāng)因工作需要而臨時(shí)松開安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時(shí)，不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝施工。 質(zhì)量控制面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，通過質(zhì)量求生存，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，本工程質(zhì)量控制程序如下：鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量程序控制（mm）：項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差(mm)對接焊縫焊縫余高S20～3角焊縫余高K＜60～+2S≤20～40～3K=6～140～+3S≤40～4K＞140～+4焊縫錯邊≤焊縫焊腳尺 寸K＜60～+2組合焊縫S≤200～+2K=6～140～+3S≤20～400～+3K＞140～+4S≤400～+41） 在每一個(gè)單項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序中，工程資料都是重要的環(huán)節(jié)，這個(gè)工程更應(yīng)大力加強(qiáng)這一工作。2） 由于獨(dú)特的設(shè)計(jì)和首創(chuàng)的施工方法，在國內(nèi)甚至國際上都是無前例可循的。工程施工中的每一個(gè)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)對社會而言均是巨大的財(cái)富。因此我們更應(yīng)注意落實(shí)工程資料管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)，更加詳盡而準(zhǔn)確地記錄施工的全過程，為企業(yè)、社會積累更多的施工經(jīng)驗(yàn)。3） 在本工程中，不但應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行文字資料的收集整理，還要充分利用本企業(yè)人才優(yōu)勢，利用現(xiàn)代化高科技手段進(jìn)行聲像資料的收集整理。 砌筑工程本工程外墻采用300 厚陶粒砼砌塊。 砌筑砂漿1）.水泥 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場水泥要求出廠日期明確，手續(xù)齊全，進(jìn)場后按日期、不同生產(chǎn)廠家分別堆放，并保持干燥，出廠堆放時(shí)間不得超過三個(gè)月。2）.砂選用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量：M5 水泥砂漿的含泥量不得超過5%， 混合砂漿的含泥量不得超過10%。3）.水采用飲用水。砂漿的拌制與使用1）、砂漿配料的精確度應(yīng)控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥 177。2%砂 177。5%砂應(yīng)考慮含水量對配料的影響。2）、砂漿應(yīng)采用攪拌機(jī)拌合，攪拌水泥砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆?；攪拌水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆颉?）、砂漿攪拌時(shí)間，自投料完算起應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2 分鐘。4）、拌成后的砂漿，其稠度應(yīng)為：60～80mm；分層度不應(yīng)大于3mm；顏色一致。5）、砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。6）、水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，如當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，必須在拌成后2h 和3h 內(nèi)使用完畢。 砌筑施工施工準(zhǔn)備1）、檢查磚的品種、強(qiáng)度等級是否符合設(shè)計(jì)要求。出廠合格子證齊全，經(jīng)復(fù)試合格后使用。2）、磚砌塊應(yīng)提前1—2 天澆水濕潤，其含水率宜為10%—15%。3）、應(yīng)將地坪面或樓地面上砌筑部位清理干凈，放出墻身軸線、兩邊線及門窗洞口尺寸線。4）、基層應(yīng)找平。如有局部不平，高差超過30mm 處應(yīng)用細(xì)石砼找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。5）、制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。普通磚墻1）、砌筑形式：要求采用一順一丁，上下皮豎縫相互錯開1/4 磚長。2）、砌筑要點(diǎn)a、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。b、砌磚操作方法采用“三一”砌筑法。即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。c、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。d、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。e、每片墻砌到接近上層梁、板底時(shí)，用磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿。f、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凹槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為沿墻高每500mm 設(shè)一道，每道取2φ6 的鋼筋。鋼筋的埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90176。彎鉤。g、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。h、 為宜。陶粒砼砌塊。1）、砌筑形式：采用全順，上下層豎縫相互錯形1/2 磚長。2）、砌筑要點(diǎn)a、放出墻位置線后，按線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。b、采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后砌筑。c、灰縫應(yīng)橫平豎直。水平和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm 左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。d、灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。e、管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。f、砌到接近上層梁、板底時(shí)，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，斜磚下的一皮磚必須是丁磚。磚傾斜度為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿。g、應(yīng)同時(shí)砌起，不得留斜槎。h、墻體的加固措施，當(dāng)墻體高度大于4m 時(shí)， 高度范圍通長加設(shè)2Φ8或3Φ6 鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長度大于5m 時(shí)，應(yīng)在墻中部設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。柱截面不小于180mm240mm，配置縱向鋼筋不小于4Φ12，水平箍筋直徑Φ4～Φ6，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每500mm 高度設(shè)置2Φ8 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定結(jié)性。砌體允許偏差砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。砌體尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目墻允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2墻面垂直度5用2m 托線板檢查3表面平整度8用2m 直尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m 線和尺檢查5水平灰縫厚度 （10 皮磚累計(jì)數(shù)）177。8與皮數(shù)桿比較或用尺檢查6外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗為準(zhǔn)7門窗洞口寬度177。5用尺檢查 外腳手架工程 外腳手架總述本工程的腳手架全部為鋼管腳手架，采