【正文】 范圍內(nèi)也必須仔細去除銹蝕與污物。組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞。同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2） 校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認真核對， 距離處，～2mm。3） 焊接定位:定位焊采用小直徑焊條。烘烤溫度見烘烤說明書。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求如下：L≥50mm，焊肉h≈4mm，單面焊雙面成形，內(nèi)壁不得凹陷。4） 焊前防護：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應(yīng)能滿足如下要求：平臺面距管底部高度約為650mm；密鋪木質(zhì)腳手板，左右前后幅寬大于900mm；架設(shè)穩(wěn)定，上弦平臺還應(yīng)不影響兩接頭的同時操作。5） 焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除去。定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，且確認無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割除去連接板。連接板的切除應(yīng)留下不少于3～5mm 余量，除去一切防礙焊接的器材。6） 焊前預(yù)熱及層間溫度：采用氧炔火焰在坡口邊100mm 處上、中、下部來回加熱，預(yù)熱溫度為80～100℃，必須用表面溫度計測試。焊接時，應(yīng)保持層間溫度，中途不得離崗。如遇到大風(fēng)、雨、雪不能施焊時，應(yīng)及時采用三到四層的石棉布緊裹并用扎絲捆緊，方可離崗。7） 焊接：對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，焊接時不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。本次對接焊均按下述工藝實施：根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm 起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm 引弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至少10mm。另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm 時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10～12mm）方允許熄弧；填充層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須采用角向磨光機或氣刨除去，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。焊接仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。焊條呈月牙形運行，在接近蓋面時，～2mm 深度。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，～2mm 的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用適中的電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換焊條與重新燃弧時動作要快捷。8）焊接工藝流程（見下圖）焊后應(yīng)認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標準的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔火焰在焊縫兩側(cè)各10mm 來回均勻加熱。后熱溫度為180～200℃,后溫完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫1～2 小時后，方可拆出。接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進行UT 檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質(zhì)量必須符合JB115282I 級焊縫標準。經(jīng)確認達到設(shè)計標準的接頭方可允許拆去防護措施。 高強螺栓安裝1. 安裝準備螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。2. 性能試驗1） 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2） 高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。3） 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進行。 安裝摩擦面處理4） 為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；5） 認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進行處理：間隙大小處理方法1mm 以下不作處理3mm 以下將高出的一側(cè)磨成1:5 的斜度，方向與外力垂直3mm 以下加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同3. 高強螺栓安裝施工流程（見下圖）4. 安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的6080%，第二次終擰到標準予拉力的100%。1）. 初擰當構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。.2）. 終擰螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預(yù)先設(shè)置的力矩達到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓初擰軸力初擰扭矩終擰軸力終擰扭矩型號（噸力）（千克力米）（噸力）（千克力米）M2030404753M2450578199注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的60～80%；終擰軸力、扭矩按標準軸力、扭矩100177。10%。5. 安裝注意事項1） 裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。2） 同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隙，要求不得超過一天。3） 當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入， 倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4） 雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。（見下圖）壓型鋼板安裝工藝流程圖7. 安裝施工檢查1） 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責(zé)人處審批。2） 本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。3） 如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。8. 施工安全1） 施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；2） 不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人；3） 使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具和高強螺栓；4） 當因工作需要而臨時松開安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時，不得進行高強螺栓的安裝施工。 質(zhì)量控制面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，通過質(zhì)量求生存，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴格的要求，本工程質(zhì)量控制程序如下：鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量程序控制（mm）：項目允許偏差（mm）項目允許偏差(mm)對接焊縫焊縫余高S20～3角焊縫余高K＜60～+2S≤20～40～3K=6～140～+3S≤40～4K＞140～+4焊縫錯邊≤焊縫焊腳尺 寸K＜60～+2組合焊縫S≤200～+2K=6～140～+3S≤20～400～+3K＞140～+4S≤400～+41） 在每一個單項工程的質(zhì)量控制程序中，工程資料都是重要的環(huán)節(jié)，這個工程更應(yīng)大力加強這一工作。2） 由于獨特的設(shè)計和首創(chuàng)的施工方法，在國內(nèi)甚至國際上都是無前例可循的。工程施工中的每一個經(jīng)驗和教訓(xùn)對社會而言均是巨大的財富。因此我們更應(yīng)注意落實工程資料管理的每一個環(huán)節(jié)，更加詳盡而準確地記錄施工的全過程，為企業(yè)、社會積累更多的施工經(jīng)驗。3） 在本工程中，不但應(yīng)嚴格進行文字資料的收集整理，還要充分利用本企業(yè)人才優(yōu)勢，利用現(xiàn)代化高科技手段進行聲像資料的收集整理。 砌筑工程本工程外墻采用300 厚陶粒砼砌塊。 砌筑砂漿1）.水泥 普通硅酸鹽水泥，進場水泥要求出廠日期明確，手續(xù)齊全，進場后按日期、不同生產(chǎn)廠家分別堆放，并保持干燥，出廠堆放時間不得超過三個月。2）.砂選用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量：M5 水泥砂漿的含泥量不得超過5%， 混合砂漿的含泥量不得超過10%。3）.水采用飲用水。砂漿的拌制與使用1）、砂漿配料的精確度應(yīng)控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥 177。2%砂 177。5%砂應(yīng)考慮含水量對配料的影響。2）、砂漿應(yīng)采用攪拌機拌合，攪拌水泥砂漿時，應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻；攪拌水泥混合砂漿時，應(yīng)先將砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。3）、砂漿攪拌時間，自投料完算起應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2 分鐘。4）、拌成后的砂漿，其稠度應(yīng)為：60～80mm；分層度不應(yīng)大于3mm；顏色一致。5）、砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。6）、水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h 和3h 內(nèi)使用完畢。 砌筑施工施工準備1）、檢查磚的品種、強度等級是否符合設(shè)計要求。出廠合格子證齊全，經(jīng)復(fù)試合格后使用。2）、磚砌塊應(yīng)提前1—2 天澆水濕潤，其含水率宜為10%—15%。3）、應(yīng)將地坪面或樓地面上砌筑部位清理干凈，放出墻身軸線、兩邊線及門窗洞口尺寸線。4）、基層應(yīng)找平。如有局部不平，高差超過30mm 處應(yīng)用細石砼找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。5）、制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。普通磚墻1）、砌筑形式：要求采用一順一丁，上下皮豎縫相互錯開1/4 磚長。2）、砌筑要點a、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。b、砌磚操作方法采用“三一”砌筑法。即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。c、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。d、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。e、每片墻砌到接近上層梁、板底時，用磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿。f、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凹槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為沿墻高每500mm 設(shè)一道，每道取2φ6 的鋼筋。鋼筋的埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90176。彎鉤。g、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。h、 為宜。陶粒砼砌塊。1）、砌筑形式：采用全順，上下層豎縫相互錯形1/2 磚長。2）、砌筑要點a、放出墻位置線后，按線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺。b、采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后砌筑。c、灰縫應(yīng)橫平豎直。水平和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm 左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。d、灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。e、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。f、砌到接近上層梁、板底時，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，斜磚下的一皮磚必須是丁磚。磚傾斜度為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿。g、應(yīng)同時砌起，不得留斜槎。h、墻體的加固措施，當墻體高度大于4m 時， 高度范圍通長加設(shè)2Φ8或3Φ6 鋼筋水平帶。當墻體水平長度大于5m 時，應(yīng)在墻中部設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。柱截面不小于180mm240mm，配置縱向鋼筋不小于4Φ12，水平箍筋直徑Φ4～Φ6，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每500mm 高度設(shè)置2Φ8 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定結(jié)性。砌體允許偏差砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。砌體尺寸和位置的允許偏差項次項目墻允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2墻面垂直度5用2m 托線板檢查3表面平整度8用2m 直尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m 線和尺檢查5水平灰縫厚度 （10 皮磚累計數(shù)）177。8與皮數(shù)桿比較或用尺檢查6外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗為準7門窗洞口寬度177。5用尺檢查 外腳手架工程 外腳手架總述本工程的腳手架全部為鋼管腳手架，采