【正文】 工圖及型材斷面調(diào)整組角機(jī)，直到合格為止組角時(shí)必須調(diào)整工作臺(tái)處于同一平面對(duì)于大分格隔熱窗外框組角部位，要加注高強(qiáng)度組角膠，保證框強(qiáng)度組角后將角部保護(hù)膜割掉，并清除余膠固定中梃，必須保證開啟部位尺寸，將累計(jì)誤差甩到固定部位角部拼縫＜㎜，高低差＜㎜組角機(jī)組角角度，高低差及組角縫膠條粘結(jié)/ GX11用膠水將膠條粘牢，要求粘結(jié)平整無漏洞粘膠條時(shí)杜絕將膠水粘到型材裝飾表面上工作臺(tái)、棉布等粘結(jié)平整無漏洞，型材保護(hù)裝五金件/ GX12按設(shè)計(jì)五金銑相應(yīng)五金安裝孔按工藝裝配圖要求布置鎖點(diǎn)批量銑五金孔之前做一首樣試裝五金裝配原則為：安裝正確、齊全、牢固，保證開啟靈活，無噪音且便于更換工作臺(tái)、合尺靈活方便，不影響使用功能裝玻璃/ GX13門窗扇裝玻璃時(shí)注意玻璃方向，分清玻璃室內(nèi)面和室外面懸窗要求在玻璃下部1/4處各裝一塊50*6邵氏硬度＞80膠墊塊，寬度要求大于玻璃厚度4㎜平開窗要求對(duì)角加墊塊，并且對(duì)角線相差2~3㎜。工作臺(tái)、剪刀、合尺等玻璃方向、玻璃墊塊、是否做了防掉角處理配扣條/GX15保證精度和平整度工作臺(tái)先橫后豎入庫(kù)/GX15依據(jù)加工圖加工編號(hào)分類入庫(kù)并做好記錄；按規(guī)范將成品碼放好做好成品保護(hù)運(yùn)輸車等合格證、碼放場(chǎng)地第四節(jié) 加工、組裝控制標(biāo)準(zhǔn)一、單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度要求。 1）單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應(yīng)符合下列要求：①單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。鋼化玻璃尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目玻璃厚度（mm）玻璃邊長(zhǎng)L≤2000玻璃邊長(zhǎng)L＞2000邊長(zhǎng)6，8，10，12177。177。15，19177。177。對(duì)角線差6，8，10，12≤≤15，19≤≤②采用中空玻璃時(shí)，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。中空玻璃尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差邊長(zhǎng)L＜1000177。1000≤L＜2000＋ ，－L≥2000177。對(duì)角線差L≤2000≤L＞2000≤厚度t＜17177。17≤t＜22177。t≥22177。疊差L＜1000177。1000≤L＜2000177。2000≤L＜4000177。L≥4000177。 ③采用夾層玻璃時(shí)，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。 夾層玻璃尺寸允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差邊長(zhǎng)L≤2000177。L＞2000177。對(duì)角線差L≤2000≤L＞2000≤疊差L＜1000177。1000≤L＜2000177。2000≤L＜4000177。L≥4000177。 2）玻璃彎加工后，其每米弦長(zhǎng)內(nèi)拱高的允許偏差為177。，且玻璃的曲邊應(yīng)順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，%，%。3）中空玻璃合片加工時(shí)，應(yīng)考慮制作處和安裝處不同氣壓的影響，采取防止玻璃大面變形的措施。二、鋁合金窗的尺寸偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm用剛尺檢查1500mm22門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm3用剛尺檢查2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度用垂直檢測(cè)尺檢查4門窗框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用剛尺檢查6門窗框豎向偏離中心5用剛尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用剛尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量用剛直尺檢查第五章 鋁合金窗安裝調(diào)試實(shí)施方案第一節(jié) 鋁合金門窗施工工藝流程 以流程圖表示合同簽定后到竣工驗(yàn)收，交付使用的全施工過程。制訂工程總體計(jì)劃合同交底工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)合同簽定 注：內(nèi)容包括：①設(shè)計(jì)計(jì)劃；②材料供應(yīng)計(jì)劃； ③生產(chǎn)加工計(jì)劃；④材料運(yùn)輸計(jì)劃； ⑤現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃；⑥資金使用計(jì)劃設(shè)計(jì)提料定額材料采購(gòu)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)生產(chǎn)加工成品包裝裝車運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)卸料成品驗(yàn)收材料入現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房土建提供現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)控基準(zhǔn)材料水平、垂直運(yùn)輸 （按種類、型號(hào)、規(guī)格存放入帳）檢查調(diào)整鋁合金框安裝鋼副框安裝放線、測(cè)量粘貼保護(hù)帶五金件調(diào)整開啟扇安裝玻璃板塊安裝內(nèi)部驗(yàn)收清理、清洗撕型材及飾面保護(hù)膜打膠清理交付用戶使用竣工驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 （業(yè)主、監(jiān)理、總包驗(yàn)收） （市質(zhì)檢站） 第二節(jié) 測(cè)量放線及結(jié)構(gòu)洞口檢查本工程各樓層較高，測(cè)量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點(diǎn)。測(cè)量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后門窗工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度。一、測(cè)量放線步驟如下： 土建結(jié)構(gòu)體的測(cè)量：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。高度、水平度、鉛垂線測(cè)量：用水準(zhǔn)儀從177。，測(cè)出各樓層周長(zhǎng)邊的平整度，在樓層外立面處分層固定懸掛20kg重錘的50M鋼卷尺，靜置后用等高法分別測(cè)量，算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測(cè)量誤差：層與層之間≤177。3mm，總標(biāo)高≤177。20mm。鉛垂方向用鉛垂儀在基準(zhǔn)軸的位置放鉛垂線，測(cè)出樓板的出入誤差，并確定控制線。輪廓線測(cè)量：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，選好基準(zhǔn)控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出矩形基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準(zhǔn)點(diǎn)之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)連線的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測(cè)放出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)于大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用。輪廓綆整個(gè)結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計(jì)要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護(hù)不被消除與覆蓋。根據(jù)測(cè)量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，及時(shí)提出整修意見，以利于采取有效措施，使施工前的測(cè)量工作落實(shí)到位。提交的復(fù)測(cè)報(bào)告經(jīng)審核后，交我公司施工設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行審核，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案與計(jì)劃，以便工程按期實(shí)施。放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)施工安裝圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各單位品種進(jìn)行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個(gè)安裝基準(zhǔn)，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。門窗的安裝自下而上，按垂直分格面及進(jìn)出控制點(diǎn)施放垂直分格線，用鋼絲中聯(lián)固定，每3層為一固定點(diǎn)。在測(cè)量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經(jīng)緯儀，高倍水準(zhǔn)儀等。為保證測(cè)量放線精度，首先應(yīng)確立本工程的一個(gè)基準(zhǔn)，多軸線為基準(zhǔn)勢(shì)必存在一些偏差（而門窗各項(xiàng)偏差均以毫米為單位），為了克服這一難點(diǎn)，在本工程的軸線確認(rèn)無誤的前提下，利用門窗公差，在合適的位置設(shè)立參照基準(zhǔn)軸線，反復(fù)核對(duì)無誤后，確立為輔助基準(zhǔn)軸線，以此來達(dá)到施工的高質(zhì)量；其次，依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)、線，考慮到溫差對(duì)計(jì)量的誤差，以及地面不平造成的誤差，采用激光經(jīng)緯儀復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系，搞清楚點(diǎn)線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過點(diǎn)線的精度來提高門窗施工精度；此外，標(biāo)高定位也是一個(gè)重點(diǎn)，由于整個(gè)施工難度較大，因而對(duì)標(biāo)高的定位要求較高，標(biāo)高的定位采用高倍水準(zhǔn)儀進(jìn)行。第三節(jié) 鋼副框施工工藝為了防止鋁合金門窗周邊的鋁框被嵌縫的沙漿污染和腐蝕，我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)外套了一圈鋼副框。安裝時(shí)先安裝鋼副框，沙漿嵌縫后再安裝鋁門窗框。一、鋼副框的制作鋼副框材料到工地后，進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，填寫《物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表》，依據(jù)尺寸進(jìn)行下料，下料后須檢查方鋼材的直線度，不符合調(diào)整，符合要求后再拼框。拼框須在平臺(tái)上進(jìn)行，且設(shè)立靠山鋼副框固定片位置的設(shè)置鋼副框的腳碼的設(shè)置，端頭部應(yīng)設(shè)置為150～180mm，中間間隔不大于600mm。二、鋼副框的制作將墊塊置放在下層胸墻上,注意測(cè)量標(biāo)記。 將鋼窗框置放在窗洞內(nèi),向二側(cè)移動(dòng)校準(zhǔn)在窗洞內(nèi)的位置；校準(zhǔn)下框的水平度,下框塞墊,同時(shí)調(diào)整與墻體連接處,以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙,在豎框上端,用銷鍵固定框架。檢測(cè)和調(diào)整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀、水平尺結(jié)合吊線陀、塞尺，窗框的型材應(yīng)平直在使用銷鍵時(shí)不要使鋼型材變形。鋼副框固定：采用固定片固定方式，固定片距端頭不大于150180mm，中間間距不大于600mm,使用固定片連接可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過拉鉚釘（自攻螺絲）與鋼副框連接，使其再連接框架與墻體時(shí)無任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上，這一固定片對(duì)框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動(dòng)力，通過型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn)動(dòng)和伸縮有彈性的平衡掉。鋼副框安裝后的檢查鋼副框安裝后，需進(jìn)行垂直度、水平的檢查（如圖示）合格后再與埋件進(jìn)行焊接，焊接完畢除渣，自檢后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后安裝鋁框（有避雷要求的需與均壓環(huán)相連接）。二、 墻體連接部位縫隙處理：框架和墻體間的連接縫，由土建施工單位用水泥沙漿填塞，考慮到鋁框的保護(hù)，防止水泥沙漿腐蝕型材，因此我方安裝完成鋼副框后土建單位先用水泥沙漿填塞，待土建單位填塞、找平完成后開始安裝鋁框，框與沙漿之間的5mm縫隙填充完發(fā)泡膠后內(nèi)外用硅酮膠進(jìn)行柔性接觸，這樣水泥沙漿即不會(huì)腐蝕型材，鋁合金窗與墻體之間又可以形成一個(gè)整體，保證窗體的牢固與安全。第四節(jié) 鋁合金窗施工工藝一、鋁合金窗框來工地以后，首先對(duì)窗框外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容：①窗框飾面保護(hù)紙是否完善。②是否有撞擊痕跡。③若表面保護(hù)紙損壞檢查飾面是否有明顯擦傷。④窗框槽口對(duì)邊尺寸之差：≤2M的，應(yīng)≤；＞2M的，應(yīng)≤。⑤窗框槽口對(duì)角線尺寸之差：≤2M的，應(yīng)≤；＞2M的，應(yīng)≤。⑥相鄰構(gòu)件裝配間隙＜，同一平面高低差≤。鋁合金窗到工地后，搬運(yùn)過程中應(yīng)小心搬運(yùn)，不得碰撞，到安裝地點(diǎn)擺放要斜放在墻面上或柱子上，斜放的角度≤10176。，窗框的保護(hù)紙要完整無缺，若有損壞及時(shí)補(bǔ)上。二、鋁框安裝鋼副框安裝完成后，采用如下圖的安裝方式，螺釘按照?qǐng)D紙要求將鋁窗框固定在鋼副框上，通過螺釘將鋁框與鋼副框連接。之后進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，保證鋁框洞口的精度。三、窗框安裝后的檢查窗框安裝后，還需進(jìn)行垂直度、水平度的檢查（圖示），待檢查后窗框安裝的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，填寫隱蔽單。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，清潔砼面的表面灰塵，進(jìn)行打發(fā)泡劑或填塞縫工作。在未打發(fā)泡劑之前先試打一塊，計(jì)算一下發(fā)泡劑的體積膨脹系數(shù)（理論值為1：60），在打發(fā)泡劑時(shí)注意污染型材表面。四、玻璃及窗扇的安裝框架在洞口中安裝好后，進(jìn)行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，扣上扣條后為了避免玻璃與型材之間硬性接觸和保持良好的保溫、隔熱及隔音效果，在玻璃與型材之間塞入泡沫棒再使用密封膠密封。固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。鋁合金門窗是將開啟扇通過合頁(yè)與固定在洞口的門窗框連接。小的誤差可做適當(dāng)調(diào)整，情況嚴(yán)重的要卸下玻璃進(jìn)行調(diào)整，檢查門窗扇與門窗框的吻合是否均勻，如不均勻在門窗框的鎖點(diǎn)側(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。第五節(jié) 質(zhì)量控制及質(zhì)量要求鋼架組裝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)加工氣割（長(zhǎng)度和寬度）允許偏差為177。3㎜桿件加工允許偏差為177。1㎜彎曲矢高不大于L/1500，焊接（對(duì)接）Ⅱ級(jí)（100%探傷合格）焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷不允許外觀缺陷（表面夾渣、氣孔）不允許組裝拼裝框中心偏移不大于2㎜對(duì)口錯(cuò)位不大于L/10，㎜焊接偏差控制目標(biāo)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)接焊接余高S≤20～3角焊縫焊接余高K＜60～+3S=20～40～3K=6～100～+3S=40～4K＞100～+2焊縫錯(cuò)邊≤焊角尺寸K＜60～+2組合焊縫S=20～400～+2K=6～140～+3S≤400～+3K＞140～+4鋁合金門窗安裝允許偏差，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：窗框槽口寬度、高度≤2000mm，其安裝誤差控制在177。；窗框槽口寬度、高度≥2000mm，其安裝誤差控制在177。窗框槽口對(duì)角線尺寸≤2000mm，其安裝誤差控制在177。，窗框槽口對(duì)角線尺寸＞2000mm，其安裝誤差控制在177。框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙≤，同一水平高低差≤第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度管理流程圖二、進(jìn)度計(jì)劃說明綜合分析本工程實(shí)際規(guī)