【正文】 洞口上部應(yīng)有老鷹嘴或滴水線帶滴水槽。 清角處最好是角、面一次性完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。 為使土建能作出滴水線，挑窗上口側(cè)固定鐵腳應(yīng)采用內(nèi)側(cè)固定，外側(cè)不用鐵腳。 作好隱蔽工程驗收記錄。11 成品保護控制 鋁合金門窗窗框進場時必須用密封膠帶貼滿，如無特殊原因，必竣工驗收前方可撕掉； 框體安裝完后，各分包單位應(yīng)自覺進行保護，避免水泥砂漿粘滿框體，造成膠帶破壞。另外，切忌人員隨意踩踏底框，如發(fā)現(xiàn)膠帶有破損現(xiàn)象，安裝單位自行修補；12 門窗框安裝尺寸偏差控制 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm＞2000mm23用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積≤≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積＞≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門扇門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查，與基準線比較12雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查門窗表面不應(yīng)有明顯的傷痕，門窗上相鄰構(gòu)件著色表現(xiàn)不應(yīng)有明顯的色差，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。開啟性能：開閉力不應(yīng)大于50N。三、門窗的保護和清潔應(yīng)嚴禁結(jié)構(gòu)施工層水、砂漿、鹼等物質(zhì)的墜落，土建應(yīng)嚴格做好樓層防護；應(yīng)嚴禁物體撞擊及酸堿鹽類溶液對門窗的破壞；嚴禁任意撕毀材料保護膜，或在材料飾面上刻劃或用單元式桿件材料做輔助施工用品；第三節(jié) 百葉窗施工方案一、施工工藝流程圖：施工工藝流程說明及質(zhì)量控制方案1)施工準備工作安裝前，對百葉窗洞口逐個進行檢查，并形成書面資料提供給土建粉刷班組，將洞口粉刷尺寸和百葉窗框的縫隙統(tǒng)一控制在15mm左右。2)測量放線確定百葉窗的水平線、垂直線和進出線，進而檢查洞口尺寸。3) 百葉窗外框安裝①百葉窗框進場，查水平線，劃垂直線、進出線，窗框，洞口對位，清潔洞口。②斜木楔固定窗框、校正，射釘固定鐵腳，檢查。③砂漿或細砼封鐵腳。④鐵腳砂漿干固后，拆除木楔，粉戶外洞口。⑤注打發(fā)泡劑，室外打第一度硅膠。⑥窗框砂漿封框，搓實，收漿。⑦框內(nèi)側(cè)打硅膠，室外打第二度硅膠。4)安裝百葉扇安裝后，對連接件、塞縫進行隱蔽驗收。對百葉窗的垂直度對角線進行實測實量，使安裝質(zhì)量符合要求。在百葉窗的安裝中，一般可按如下程序進行驗收：安裝前驗收洞口、安裝框、驗收框、打膨脹劑、室外第一度硅膠、驗收膨脹劑、硅膠、交土建粉刷洞口、驗收洞口、粉刷、打硅膠、驗收硅膠、百葉扇安裝、整體驗收 。5）塞縫、打膠塞縫、硅膠的施工是重點。鋁門窗外框安裝完成后，鋁門窗安裝人員開始由室內(nèi)外兩側(cè)向框體中間塞縫，操作前清理土建洞口臺面及兩側(cè)垃圾、塵土、水泥渣塊，用皮老虎吹去灰塵。（如框體四周縫隙＞15mm，則應(yīng)先粉砂漿，使框體四周縫隙＜15mm。打發(fā)泡劑時，外面發(fā)泡劑打過10分鐘后用手按平（與外框平），室外一側(cè)打第一度硅膠。框內(nèi)側(cè)打硅膠，室外打第二度硅膠。打硅膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，在硅膠表干時，再撕掉），接槎順直，平滑有弧度。土建配合施工內(nèi)容。為更好地安裝好百葉窗，必須搞好百葉窗與土建施工的配合。我們的做法是：明確土建配合施工內(nèi)容，使配合有針對性，主要的土建配合施工內(nèi)容如下：1)土建施工要按設(shè)計要求確保門窗洞口的尺寸的準確性，洞口寬度、高度誤差挑窗177。5mm，平窗177。10mm，洞口對角線誤差5mm。在門窗安裝前配合檢查尺寸及三線（垂直線、水平線、進出線），同時要檢查整個立面百葉窗框體在水平線和垂直線符合設(shè)計圖紙要求。安裝百葉窗時，先進行豎向吊線定位，確保整個立面上下窗口成直線。2)在百葉窗安裝及發(fā)泡劑施工后，要及時將門窗的鐵腳進行掩埋。用砼或砂漿封錨腳，干固后，抽去斜木，其中窗臺要用C20細砼澆搗，然后進行粉刷。施工時要確保洞口周邊的粉刷質(zhì)量。‰，全長不超過3mm，‰。粉刷后注意加強養(yǎng)護，防止粉刷層裂縫而滲水。3)洞口周邊的粉刷留凹槽。砂漿封框后，未干固前，約3小時后，用4mm元鋼料頭沿框體四周劃5mm深的凹槽，留著最后補打硅膠。劃槽方法是逐步漸深，刮出砂漿渣土，隨時清除，不要落入框內(nèi)，否則難以清潔縫隙。百葉窗滲漏水防治措施1)安裝百葉窗時，要注意下帽頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。2)窗臺用細石砼(100mm厚)澆筑，并錨入兩側(cè)墻一磚長度，并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm)。防止從窗臺下口門下嵌滲水。3)百葉窗同墻體的縫隙內(nèi)填嵌彈性材料（發(fā)泡劑），并填嵌密實。嵌填前必須把縫內(nèi)的垃圾清理干凈，可用粗鐵絲鉤出渣塊，再用皮老虎風箱吹去灰塵。并檢查縫隙大小，超過15mm的需另外打底。打完發(fā)泡劑10分鐘后，用手指輕壓，使其密實，檢查有無漏打、空隙、不密實現(xiàn)象。4)百葉窗四周側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口，槽口填嵌硅膠進行密封處理。嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固，同時檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況。第四節(jié) 門窗施工重點、難點及解決措施測量要求高的解決措施采用高精度測量儀器，配備專業(yè)測量人員。制定詳實的測量方案。詳細的施工方案是可靠安裝的保證。門窗的主控線在地面測設(shè)，在地面層的主控線上作出永久標志，以便在施工過程中和施工完成后進行復測和檢查。門窗施工測量控制線在安裝前統(tǒng)一測設(shè)，經(jīng)復測后方可進行安裝。測量基準線選門窗中心線作為測量控制線。在施工過程前，將各樓層測量控制線統(tǒng)一復測，采用正倒鏡取中的方法，兩測回測量成果之間誤差不應(yīng)大于4mm，否則應(yīng)重新測量。水平定位采用每層標高閉合的方法，層內(nèi)測量閉合誤差應(yīng)不大于2mm。在安裝過程中，對于小單元件應(yīng)每層調(diào)平，每三層作一次豎向復測調(diào)整，防止誤差積累。在門窗轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角控制點，保證轉(zhuǎn)角點的定位。 門窗專項技術(shù)保證措施1）對于不同的門窗形式，其連接結(jié)點有其統(tǒng)一之處又有著不同的構(gòu)造。2）對于門窗，由于結(jié)構(gòu)件均為鋼結(jié)構(gòu)，避雷線路通過預(yù)埋件與主體避雷網(wǎng)相連，在預(yù)埋件安裝時應(yīng)使預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)接地鋼筋焊接，焊接截面不小于50mm2。3）門窗在安裝完成后應(yīng)與主體防雷網(wǎng)一起作防雷測試，接地電阻不大于4歐姆。接地電阻測試必須請有資質(zhì)的專業(yè)檢測機場進行。高層建筑的門窗層間防火與防火分區(qū)非常重要。本工程中門窗的層間防火采用防火棉。門窗抗?jié)B靠門窗連接節(jié)點構(gòu)造措施來保證，在施工過程中，對每個節(jié)點安裝均應(yīng)進行檢查，并作好門窗注膠隱蔽記錄。門窗“三性”試驗中雨水滲透性能必須達到標書規(guī)定的要求，在門窗安裝完成后應(yīng)整個進行現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗。施工難度大、精度高、工期緊的解決方案根據(jù)招標文件要求，幕墻施工總工期由投標單位根據(jù)工程量在保證質(zhì)量和科學可行的前提下自行確定，我們按業(yè)主的要求結(jié)合本公司多年幕墻門窗工程施工經(jīng)驗，經(jīng)反復研究，提出以較短工期提前完成工程施工任務(wù)的計，同時制定一套保證施工質(zhì)量，確保施工進度的方案。 合理調(diào)整資源，組建一整套強有力的領(lǐng)導班子和施工隊伍，對施工人員和管理干部進行流動培訓，技術(shù)交底。我司有類似規(guī)模工程的施工經(jīng)驗和完整的管理技術(shù)，施工班底，我們將調(diào)一批有經(jīng)驗、技術(shù)優(yōu)秀施工隊伍完成此項工程。，對施工過程中使用的材料按使用安裝的先后順序提前下料制作。如用公司自身的玻璃加工制作能力，加大投入，縮短玻璃加工周期，提前下料，提前進場。選用有多年合作關(guān)系的公司制作金屬連接系統(tǒng)等金屬制品，安排專人對材料生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量、進度全方位的監(jiān)控，確保材料的供貨周期。，交叉作業(yè)，多頭同步施工。由于工期較緊，在門窗工程施工過程中可能會出現(xiàn)與鋼結(jié)構(gòu)安裝、機電安裝、屋面安裝、內(nèi)裝以及二次裝修等工程同步施工的問題。我們依據(jù)這種情況，在施工工藝設(shè)計上考慮到按尺寸精度控制單元作相對獨立的安施方案，使施工能適應(yīng)交叉作用，利用可施工面大的優(yōu)勢采取多頭同步施工的方案，與鋼結(jié)構(gòu)安裝、機電安裝、屋面安裝進行配合協(xié)作，在門窗施工前期進行“見縫插針”，施工中期做到可“多頭并進”，施工后期進行“整體調(diào)整”確保計劃工期的實現(xiàn)。，確保一次成優(yōu)按施工組織設(shè)計的要求，配合質(zhì)量部門和現(xiàn)場監(jiān)理對材料質(zhì)量、構(gòu)件、機加工零件質(zhì)量、安裝施工質(zhì)量，在加工、施工過程中進行嚴格把關(guān)，確保不合格產(chǎn)品不進入工地，手續(xù)不全不得施工，單項檢驗不合格不能進入下道工序，把好自檢自查關(guān)，按質(zhì)量要求嚴格控制施工質(zhì)量，使驗收能一次合格，避免工程返工，是保證工程質(zhì)量、提高施工效率、加快施工進度、縮短工期的最有效的辦法。立面多，質(zhì)量保證措施本工程平面位置廣，測量放線難度大，擬采用分級控制的辦法，分別測設(shè)樓內(nèi)主控點，邊緣控制點、基準標高控制網(wǎng)和層間標高控制網(wǎng)嚴格測設(shè)，并經(jīng)反復校核，確保測量放線的精度。第七章 質(zhì)量控制程序及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量承諾、計劃我司鄭重承諾東宸?林海一期鋁合金門窗、防火窗、百葉制安工程的質(zhì)量目標為：符合國家及行業(yè)標準，滿足甲方設(shè)計要求，且達到一次性驗收“合格”標準。 由項目經(jīng)理根據(jù)總包建立的本工程質(zhì)量保證體系進行項目質(zhì)量計劃，主持編制項目質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗和試驗的全過程控制。質(zhì)量計劃是對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求進行管理，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。第二節(jié) 質(zhì)量控制程序及質(zhì)量保證體系我司在國內(nèi)同行業(yè)中較早的通過了國際ISO9000的認證；我司嚴格按ISO9001:2000質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式逐項實施，對項目全過程的各個環(huán)節(jié)進行程序化控制，使人員、材料、設(shè)備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質(zhì)量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質(zhì)量控制記錄便于追溯。（一）質(zhì)量管理體系簡介質(zhì)量管理體系總要求 我司質(zhì)量管理體系以過程為基礎(chǔ)的系統(tǒng)方法建立，分為管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進四部分。質(zhì)量方針保持過程受控，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，追求務(wù)實創(chuàng)新，確保顧客滿意（二）加工、安裝檢驗流程和檢驗方法為保證工程質(zhì)量，我公司對所有門窗工程均是在工廠加工成半成品，然后運到工地進行組裝和安裝。工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設(shè)計條件；工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。在加工過程中，生產(chǎn)部門應(yīng)加強日常管理，嚴格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行，嚴格按計劃采取有效的控制措施，按工藝技術(shù)的要求進行加工檢驗，執(zhí)行“三檢”制度，在不能滿足設(shè)計和工藝守則要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，做到不合格材料不加工，不合格產(chǎn)品不出廠。設(shè)備維護人員要定期對計量工具進行送檢，嚴禁超期使用，嚴禁使用在使用期內(nèi)有問題的計量工具，設(shè)備部門正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護與維護程序》執(zhí)行。工藝設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備管理人員負責現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備，必須停用并及時返修。對返修后的設(shè)備再加工時，應(yīng)重新做首件三檢合格后方可進行批量生產(chǎn)。操作者在領(lǐng)料時負責檢查材料型號及材料的質(zhì)量，對質(zhì)量不合格的原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。工序加工中操作者進行首件自檢，班長或班長指派他人負責操作者自檢合格后的互檢，自檢、互檢合格后，操作者進行首件報驗，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并作抽檢標識。每批抽檢率為10%，且每批數(shù)量不少于三件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。質(zhì)保部門根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。對于某些特殊復雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品與極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部門也可在設(shè)計圖中規(guī)定其他檢驗工具和檢驗方法極其檢驗精度。工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施： 嚴格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。 生產(chǎn)部門要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時要文明作業(yè)、安全生產(chǎn)，確保人身安全。 質(zhì)檢部門要對生產(chǎn)過程中的質(zhì)檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現(xiàn)。 嚴肅計劃的指令性，分工明確，責任到人，消除怠工、窩工的現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進度。2）安裝過程檢驗步驟所有安裝過程檢驗項目先由安裝班組自檢，合格后由工長報項目部質(zhì)檢員驗收，驗收時填寫相應(yīng)記錄，全部合格后，向監(jiān)理報驗，若有不合格項，必須填寫不合格報告及不報告處理追蹤報告，處理完畢方可進行下一道工序或向監(jiān)理報驗。（三）安裝檢驗計劃及記錄項目部技術(shù)質(zhì)量人員負責編制《安裝項目檢驗計劃》，內(nèi)容包括：分項工程名稱；分項工程檢驗流程及檢驗點；分項工程檢驗標準；分項工程檢驗批次；質(zhì)量記錄表格。交項目經(jīng)理批準，批準后的《安裝項目檢驗計劃》由項目部存檔。安裝過程的檢驗規(guī)程按《安裝項目檢驗計劃》的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量記錄包括：《安裝項目檢驗計劃》、《報驗單》、《工程報驗單》、各類檢驗評定表。（四）安裝過程檢驗步驟安裝過程的檢驗規(guī)程按《安裝項目檢驗計劃》的規(guī)定執(zhí)行。安裝過程中安裝人員在工序完成后應(yīng)認真自檢，自檢合格后，填寫《