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正文內(nèi)容

河道整治工程組織設計-資料下載頁

2025-06-21 22:01本頁面
  

【正文】 鋼筋或模板的移位問題。矩形柱的混凝土澆筑時,從頂部下料時,自由傾落高度不得超過2m,如超過2m,加設串筒。梁、板混凝土的澆筑:采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道,以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑,澆筑的方法由一端開始下灰,振搗工密切配合,用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進,根據(jù)梁高分層澆筑,當達到板底部位后與板一起澆筑。坡屋頂頂板澆筑時注意控制混凝土的坍落度不可過大,并適當延長澆筑時間,必要時可在上下層鋼筋間加設細鋼絲網(wǎng),以防止混凝土下滑。梁、板混凝土振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合,振搗器快插慢撥,插點均勻。板面采用平板振搗器,隨振搗隨抹平,抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密,用Φ30的小振動棒振搗,并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。②混凝土的養(yǎng)護保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。混凝土澆筑完畢后即用塑料布覆蓋,減少終凝前水分的蒸發(fā),終凝后改為澆水養(yǎng)護,時間不少于7天。(4)預留、預埋工程土建專業(yè)增設預留預埋負責人,在施工前,將結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預留預埋系統(tǒng)全面地校核一遍,埋入墻、梁、板內(nèi)的電氣預埋線盒內(nèi)采用聚苯板填塞密實。地面線槽的接線盒除填塞聚苯板外,還要用專業(yè)塑料蓋旋緊,防止灌漿。(1)施工工藝流程測量放線→砌塊、磚澆水→拌制砂漿→墻體砌筑→砌塊與門窗口連接→檢查驗收(4)砌筑工程的施工要求結(jié)構(gòu)砌磚前放線立皮數(shù)桿,采用滿丁滿條法砌筑。外墻壁大角同時砌筑,內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎至頂。砌筑時控制灰縫厚度,不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。磚墻與矩形柱交接處做五進五出馬槎,進出要標準整齊,以保證組合柱斷面尺寸。(1)抹灰工程抹灰施工前,進一步確認各種墻內(nèi)預埋已完成,各種線盒已做必要保護并符合專業(yè)規(guī)范,抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等影響抹灰質(zhì)量的物質(zhì)仔細清理,并灑水潤濕,對于混凝土表面用聚合水泥漿掃毛一遍。抹灰工作要穿插上下水、電纜通風管道等安裝工程進行。抹灰施工工藝流程一般按“先上后下”的原則進行,以便減少修理,在墻面用2m托板進行掛線做貼餅,灑水潤濕墻面,用1:2水泥漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角,然后做豎筋。(2)鋪地磚地面①工藝流程基層處理→彈線→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪磚→勾縫②施工前認真設計鋪磚圖,詳細考慮細部節(jié)點的施工方法,做好相應的技術(shù)交底;對于工序交接進行檢查,辦理工序交接檢查;放控制50線做好閉合校核,彈好軸線。門窗安裝與外墻抹灰配合施工。本著先外后內(nèi),先安框后裝扇的原則進行,為防止施工車輛碰撞門框,在墻地面基層抹完灰后進行。(1)門窗在結(jié)構(gòu)施工期間即開始進行翻樣、放樣工作,選用優(yōu)質(zhì)材料并提前加工定貨,確保安裝前按時到貨進場。(2)門窗到貨進場后進行嚴格驗收。質(zhì)量、尺寸、規(guī)格等與設計要求一致,門窗制作尺寸偏差在規(guī)定允許偏差之內(nèi)。成品編號(使用規(guī)定標準代號與標記)正確。門窗表面色澤均勻,無孔洞和明顯擦傷,門窗與門窗扇應裝配成套,并配齊全部小五金。(3)塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置準確,連接方式符合設計要求。(4)塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、壁厚滿足設計要求,型鋼與型材內(nèi)腔緊密吻合,兩端與洞口固定牢固。(5)塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿,表面用密封膠密封。門窗與墻體縫隙間采用伸縮性能較好的閉孔彈性材料填嵌,并用密封膠密封。 排水渠工程 漿砌卵石渠 施工放樣 排水溝工程分段施工,分段放樣,根據(jù)路基中線及護坡道高程放出兩側(cè)坡角線,再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護坡道寬度,放出排水溝中線及邊線,線位設好以后請建設單位檢測,符合要求后再進行下道工序。施工方法、溝槽開挖先放好邊溝溝底溝沿邊線,并用白灰在地上畫出,再利用人工配合挖掘機械開挖,自卸汽車運輸,開挖至距設計尺寸10~15cm時,改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸,不能擾動溝底及坡面原土層,不允許超挖。開挖清理完畢后,然后請建設單位檢驗。、卵石砌筑溝槽檢驗合格后,先用木樁每10米一處釘好砌石位置,掛好橫斷面線及縱斷面線,即可按線砌筑,砌筑工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標文件的施工技術(shù)要求。、材料要求:,石料質(zhì)地強韌、密實,無風化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷,表面清潔無污染;2. 砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和,材料使用中(粗)砂,且為河砂,過篩后機拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用,保持適宜稠度;在拌和3~5h使用完畢;運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿,砌筑前重新拌和;已凝結(jié)的砂漿不得使用;3. 施工現(xiàn)場不堆放不合格材料,廢棄的材料及時清理出場。溝體卵石砌筑:排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10~15cm(2層臥片石)分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平,各工作層應相互錯開,不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下,安砌時選取形狀及尺寸較為合適的片石,尖銳突出部分敲除,豎縫較寬時,在砂漿中塞以小石塊,砌縫寬度不大于2cm,砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口,石塊使用時應灑水濕潤,若表面有泥土、水銹先沖洗干凈,尤其下層砌及角隅石不能偏小,砂漿要飽滿,石縫以砂漿和小碎石充填,片石不能豎立使用,石料擠漿要符合要求,不能緊貼無砂漿,寬度要一致,不能有假縫,當分幾段同時砌筑時,各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm;各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂,要將石塊提起,將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈,然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好,勾縫深度不小于20mm,若不能及時勾縫,則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。沉降縫的設置:根據(jù)施工段長度以2550m分段砌筑并設置沉降縫,沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。勾縫、養(yǎng)生及M10號砂漿抹面:勾縫一律采用凹縫,砌體勾縫嵌入砌縫20mm深,縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段,待漿砌砂漿初凝后,用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護,覆蓋養(yǎng)生7~14d,養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。 預制涵管埋設施工工藝涵管訂購 → 堤身填筑預留缺口→測量定位 → 基底處理及檢測 → 碎石墊層→基座砼→ 安裝管節(jié) → 回填。 施工準備(1)購買涵管為保證涵管的質(zhì)量,我單位擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管的公司統(tǒng)一采購。采購前熟讀設計圖紙,掌握其結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)性能,再向廠家進行交底。廠家在預制涵管的過程中,由項目部指派質(zhì)檢員同建設單位人員現(xiàn)場監(jiān)督,并進行各工序質(zhì)量驗收,各工序驗收合格后在進入下道工序。混凝土管出廠前,廠家需提供完整的出廠合格資料。(2)堤防填筑至涵洞底高程時,在涵洞的位置預留施工缺口,保證堤防填筑與涵洞施工平行作業(yè)。(3)施工前,組織測量放樣,復測中線、高程,準確放出基礎位置,首先用全站儀準確定出涵洞中心及縱橫軸線,并在施工中及時復核。按照設計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑。 涵管基礎施工(1)基礎應施工前整修基坑,測出基底標高,報請建設單位認可,基礎施工時先打好軸線樁,并在樁上標好高度。(2)基座砼澆筑涵管基座的砼采用C20砼,砼采用集中拌和,翻斗車車運輸。砼基礎施工必須分層澆筑,第一層為涵管底高程以下部分,厚度約為15cm。第一次基座砼澆筑時,其中涵管接頭部分基座砼預留長45cm的缺口。待混凝土涵管安裝完成,涵管接頭處理完成后,預留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起澆筑,以便涵管與基座砼結(jié)合緊密。第一次基座砼澆筑后,要對下一次澆筑面沖毛處理,保證新老混凝土良好的結(jié)合性。(3)混凝土基座應按混凝土施工規(guī)范進行,基座尺寸及接縫符合圖紙要求,接縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。 管節(jié)安裝(1)管節(jié)吊裝在管外避加方木墊塊,運輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊,再補以鋼絲繩固定,防止管節(jié)損壞。安裝采用吊車吊裝,再用人工進行定位,涵管從下往上安裝,使接頭面向上游,邊裝邊裹油毛氈,安裝柔性橡圈止水。吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后,摘下鋼絲繩,用撬杠緩緩移動直至兩管對接,并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺,在對接前在接頭處鋪設二層10cm寬的油氈,油氈下放一根鉛絲,兩管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。沉降縫處兩管間設1~,按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝時隨管節(jié)安裝進度在管底鋪設一層2~3cm的1:2的水泥砂漿。每節(jié)涵管應緊貼基座上,使涵管受力均勻。且在敷設過程中,應保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物。安裝過程中用全站儀控制軸線定位,待安裝就位后,通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。管節(jié)敷設好后馬上進行兩側(cè)分層對稱填土夯實(涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對稱夯實,相對密度要達到96%),同時進行洞口施工。(2)管節(jié)端面應平整,并與軸線垂直,管節(jié)內(nèi)外壁表面應平直圓滑,其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的1%,不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。(3)管節(jié)的長度偏差不得超過+100mm至50mm;管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過177。10mm;管節(jié)管壁厚度允許偏差3mm,正值不限。(4)承插式接縫時,在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿,在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿,以使接頭部位緊密吻合,并將內(nèi)壁表面抹平,不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。(5)涵管接縫寬度不大于10mm,禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求,將預先鋪設的兩層100mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位,表面涂抹兩層瀝青。(6)管節(jié)安裝完畢后,在已鑿毛的管基上支模并在沉降縫處放好瀝青木絲板,后經(jīng)建設單位驗收后澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗,使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。(7)、管節(jié)安裝檢查 安裝作業(yè)時應對管節(jié)編號,按流水坡度依次安裝。 檢查各管節(jié)中心線與涵位中心線是否重合,各沉降縫上下是否貫通。 當管壁厚度不一致時,應調(diào)整管節(jié)高度,使其內(nèi)壁平齊;管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實,管內(nèi)不得留有泥土等雜物。 安裝完成后,涵管做閉水試驗,檢查各個接縫是否滲水,如有需對接縫重新處理。5 粘土回填(1)當基座、涵管砼的強度達到100%以上方可進行粘土回填,對稱施工,因施工工作面較小,采用小型碾壓機碾壓,對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實,在填筑過程中必須對應涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實,壓實度須達到96%以上,回填至防洪堤路面底面高程。(2)、回填的材料必須采用經(jīng)建設單位批準后才能使用。(3)、涵洞缺口填土,應在兩側(cè)對稱均勻回填。涵頂填土厚度小于50cm時,不得通過重型車輛或施工機械,靠近100cm范圍內(nèi),不得有大型機械行駛或作業(yè),使用小型夯機夯實。(4)、回填材料在回填施工中應均衡、對稱地分層填筑和壓實,每層松鋪厚度不超過20cm,壓實度不小于96%。三、 進度計劃及工期本工程計劃工期180日歷天,計劃工期180日歷天,計劃開工日期2015年6月1日,計劃竣工日期2015年11月27日。根據(jù)建設單位要求的工期,結(jié)合本工程施工任務的特點,制定本工程工程施工進度安排。本工程進度計劃詳見【 附圖表2:施工進度橫道圖和網(wǎng)絡圖】本工程施工以河道工程為施工關(guān)鍵線路,線路如下:施工準備→導流工程→河道工程→橡膠壩→渠道工程→完工清理(1)配齊項目部主要管理人員,建立精干、務實、高效的項目領(lǐng)導班子,配齊施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗、計劃財務、物資設備等各方面的管理和業(yè)務人員,建立健全工期保證體系。(2)配備數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員,選派多年從事類似水利工程施工的專業(yè)隊伍。(3)縮短施工準備期,盡早進入工程施工。在合同簽署后7天內(nèi),項目主要管理人員全部到位,及時組織有關(guān)工程技術(shù)人員,學習圖紙及有關(guān)文件,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,認真做好施工準備和編制實施性施工組織設計。完成開工所需的一切報驗手續(xù);安排施工機械及勞動力進場;完成其他施工準備工作,進入工程實質(zhì)施工階段.(4)制定月、旬、日施工計劃,將工期目標橫向分解到部門,縱向分解到班組個人,逐層簽訂工期責任狀,工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤,實行獎懲制度,做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年,最終保證總工期實現(xiàn)。(5)搞好內(nèi)部經(jīng)濟責任制度,提高工作效率。加強各級領(lǐng)導,建立健全崗位責任制度,加強過程管理,深挖企業(yè)自身潛力,完善獎懲制度,落實好按勞分配的原則,以經(jīng)濟為杠桿,充分發(fā)揮施工人員積極性和主動性,提高生產(chǎn)效率,確保工程按期完工。加強對全體施工人員的思想教育,好中求省,好中求快。樹立時間就是效益,進度就是信譽的思想,開展勞動競賽。(6)加強計劃管理。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定切實可行的生產(chǎn)計劃,并層層落實。加強現(xiàn)場調(diào)度,進行動態(tài)目標管理,合理安排各專業(yè)施工隊任務,通過合理的施工組織及正確的施工方法來加快施工進度。(7)搞好后勤服務工作,促進施工生產(chǎn)的正常進行。搞好內(nèi)部經(jīng)濟責任制度,提高工作效率。加強各級領(lǐng)導,建立健全崗位責任制度,簽訂包保責任狀,以日計劃保周計劃,以周計劃保月計劃,切實保證各項工程按計劃完成。加強過程管理,深挖企業(yè)自身潛力,完善獎懲制度,落實好按勞分配的原則,以經(jīng)濟為杠桿,充分發(fā)揮施工人員積極性和主動性,提高生產(chǎn)效率,確保工程按期完工。加強對全體施工人員的思想教育,好中求省,好中求快。樹立時間就是效益,進度就是信譽的思想,開展勞動競賽。(1)擬投入本工程工程的專業(yè)施工隊伍具有豐富的施工經(jīng)驗,思想素質(zhì)好,作風頑強,技術(shù)過硬。(2)根據(jù)總體施工進度計劃安排,做出5日勞動力使用計劃、提前備足工力,并作到合理安排,避免因勞動力不足而影響工期。(3)由公司勞動人事部和項目部配合,保證按計劃投入足夠的專業(yè)技術(shù)工種和施工隊組,做到特殊工種持證上崗,并簽訂帶有保證勞務隊伍穩(wěn)定條款的合同,加大管理力度,確保工人隊伍的穩(wěn)定性。(4)為保證工程順利進行,項目部的質(zhì)控員、測量員、電工、電焊工等均聘用公司長期簽訂合同的職工。,做好設備、物資、資金等各方面的保證(1) 做好機械設備的選型及配件供應工作。設備的選型力求實用、高效、耐用的原則,防止待機誤工。發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢,
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