【正文】 段長度不小于100m。準確控制鋪料厚度與平整度。 混凝土齒墻施工準備 為了能使施工的正常進行和開挖的質(zhì)量，在開挖面中間開挖一條明溝并在最低處設(shè)置集水坑，視情況采用一臺或多臺抽水泵抽水，用以降低地下水位，同時排出地表水。砼澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。⑵現(xiàn)澆面板混凝土平整度的控制：在澆筑混凝土前用水準儀抄平，在豎筋上面標出板厚高度來控制混凝土攤鋪厚度，用標有混凝土板厚的鐵釬隨時進行檢查，混凝土面上用原漿一次性收光。b、拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2－3遍壓實整平飾面。路基邊坡修整分兩步進行，第一步：按照測量所確定上坡角線人工用坡度尺、水平尺等在路基邊坡上挖削坡度槽，施工時從上而下進行，邊削坡邊進行測量，坡度槽寬度在35cm左右；第二步：用人工配合挖掘機以坡度槽為基準進行大面積削坡，挖掘機削坡時，預(yù)留10cm左右人工進行修整，防止削坡過大影響路基穩(wěn)定和網(wǎng)格護坡的正常施工澆筑，人工進行整修時，掛線繩控制坡面平整度。揭布之前應(yīng)適應(yīng)露苗鍛煉，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。其施工工藝流程如下： 灌注樁施工工藝流程圖(2)施工前現(xiàn)場準備施工機械進場前，必須做好下列施工場地準備工作。固化劑漿液嚴格按照預(yù)定的配合比進行拌制，根據(jù)設(shè)計的水泥摻入比和水灰比，確定每根樁的漿液體積和漿液的比重，作為施工過程的控制參數(shù)。5)提升結(jié)束，柱體形成當(dāng)鉆頭提升至距離地面30~50cm時，灰漿泵停止向孔內(nèi)壓漿，成柱結(jié)束。橫肋外側(cè)設(shè)鋼管支撐和鋼纜拉釬與墊層預(yù)埋鋼筋地錨加固。滑模支架采用工字鋼制作，面板為3mm厚鋼板，模板寬度30cm，滑模施工時需加配重。止水安裝的成功與否，直接關(guān)系到橡膠壩的防滲及沉降。安裝必須保證密封性，安裝后作充水試驗不能有滲漏，安裝及試驗技術(shù)要求另詳。⑥法蘭孔不可作為吊裝使用。、鋼管及管件止回閥、鋼管及管件的采購及安裝嚴格按照招標文件及相關(guān)技術(shù)要求、規(guī)范執(zhí)行。穿線前，要檢查管路護口是否齊全，缺損則補齊。燈頭為螺口時，相線接中心彈簧片，中性線接螺口。坡屋頂頂板澆筑時注意控制混凝土的坍落度不可過大，并適當(dāng)延長澆筑時間，必要時可在上下層鋼筋間加設(shè)細鋼絲網(wǎng)，以防止混凝土下滑。門窗安裝與外墻抹灰配合施工。、溝槽開挖沉降縫的設(shè)置：根據(jù)施工段長度以2550m分段砌筑并設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。（2）基座砼澆筑涵管基座的砼采用C20砼，砼采用集中拌和，翻斗車車運輸。（2）管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。加強現(xiàn)場調(diào)度，進行動態(tài)目標管理，合理安排各專業(yè)施工隊任務(wù)，通過合理的施工組織及正確的施工方法來加快施工進度。設(shè)備的選型力求實用、高效、耐用的原則，防止待機誤工。加強對全體施工人員的思想教育，好中求省，好中求快。（2）、回填的材料必須采用經(jīng)建設(shè)單位批準后才能使用。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。（2）堤防填筑至涵洞底高程時，在涵洞的位置預(yù)留施工缺口，保證堤防填筑與涵洞施工平行作業(yè)。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。 排水渠工程 漿砌卵石渠 施工放樣(1)抹灰工程抹灰施工前，進一步確認各種墻內(nèi)預(yù)埋已完成，各種線盒已做必要保護并符合專業(yè)規(guī)范，抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等影響抹灰質(zhì)量的物質(zhì)仔細清理，并灑水潤濕，對于混凝土表面用聚合水泥漿掃毛一遍。安排專人現(xiàn)場值班，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。燈具固定在專設(shè)的框架上，不使吊頂龍骨直接承受燈具荷載。管口入盒、箱，管口露出盒、箱小于5mm。⑦在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，最好使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。焊接方法與焊縫的檢驗符合相關(guān)規(guī)范的要求。拆模時，避免沖撞或掀動止水帶。施工中主要注意以下幾點：(1)分縫本工程根據(jù)施工需要分別設(shè)有甲、乙縫。從坡腳向上進行混凝土澆筑，控制坍落度不得過大，根據(jù)天氣情況隨時調(diào)整。3)荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并在成樁28d后進行。4)提升啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)，邊提升，同時通過灰漿泵將加固水泥漿液料壓入被攪拌的土體中，使上體和漿液料進行充分拌和。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變性的劣質(zhì)水泥。②振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平，開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡、不顯著沉落為度，振搗控制時間為20s左右，要快插慢拔。⑤無紡布覆蓋：噴播后當(dāng)天應(yīng)及時覆蓋無紡布，從上到下平整覆蓋，坡頂延伸30cm用固定（用土壓住，或者采用8鐵絲U型固定），兩幅相接疊加10cm，然后用8鐵絲做成的“U”型釘進行固定，固定間距100cm。按照設(shè)計設(shè)置人行梯步。b、振搗棒的振搗方法及注意事項宜按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T 51442015中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除時，模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。10杯槽寬度+200軸線偏位杯槽中心線≤1020m1用經(jīng)緯儀測量杯槽底面高程（支撐面）+51020m1用水準儀測量預(yù)埋件高程177。砼為商品砼，用砼運輸車運至現(xiàn)場，由砼泵車泵送入模進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，并與側(cè)模保持5~10cm的距離，切勿漏振或過振。在土方開挖時，開挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運，保證新開挖河道的安全可靠。（2）齒墻基礎(chǔ)土方開挖要點當(dāng)降小雨時，停止石料填筑。 （1）分段填筑，各段設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前進行刨面、灑水處理，并經(jīng)建設(shè)單位檢驗合格后才能鋪填新石料，以使層間結(jié)合緊密。筑堤采用挖掘機裝料，自卸汽車運輸，推土機平料，振動碾碾壓。施工準備施工測量原岸邊清表施工導(dǎo)流施工便道修建河道清淤石料回填完工清理護坡種草混凝土工程 河道工程施工流程圖布置在河道兩岸，在河堤的適當(dāng)位置作施工馬道，坡度1:6。2)與交通管理部門聯(lián)系，辦理臨時交通管制的有關(guān)事宜，并將方案上報管理部門征得其同意。開工前完成測量交接樁及其復(fù)核工作，完成施工測量方案的編制和控制網(wǎng)點測設(shè)成果報建設(shè)單位審批。服從業(yè)主及建設(shè)單位工程師的協(xié)調(diào)，為其他承包商提供便利條件。③加強基礎(chǔ)處理，避免出現(xiàn)因沉降不均而造成的應(yīng)力縫。 河道整治工程有通鄉(xiāng)公路，對外交通便利，施工機械、材料等可通過上述道路進場，場內(nèi)施工道路需要臨時修建，根據(jù)施工需要設(shè)置下河馬道進入河底。(2)遵循實事求是的原則。》HG/T 28862014《鉆孔灌注樁施工規(guī)程(6)遵循“貫標”機制的原則。(2)本工程堤防填筑包括新筑等工作內(nèi)容，如何保證堤防的填筑質(zhì)量，處理堤防的填筑問題，防止以后堤防的滲漏是本工程的重點也是本工程的難點。二、 主要施工方案和技術(shù)措施項目經(jīng)理部設(shè)在2橡膠壩附近，按業(yè)主所要求的文明施工要求進行臨建工程的配置。擬在項目經(jīng)理部駐地建立工地試驗室，由我公司中心試驗室派專職試驗人員駐工地現(xiàn)場，并配備所需設(shè)備，承擔(dān)本工程所需的工地試驗任務(wù)。3)開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進場?；靥钭鳂I(yè)時，各區(qū)段同時施工，派設(shè)專職安全員現(xiàn)場負責(zé)協(xié)調(diào)指導(dǎo)。整個溝槽的土方開挖根據(jù)推土機、挖掘機的最佳作業(yè)深度和作業(yè)范圍，分層分段進行?；骝炇蘸髴?yīng)抓緊施工，若不能立即施工時，應(yīng)做好基面保護，復(fù)工前應(yīng)再檢驗，必要時須重新清理。(5)對占壓堤身斷面上臨時道路做補缺口處理時，堤面結(jié)合坡度為1：2，且應(yīng)將結(jié)合老土刨松，與新鋪石料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。如進度不一，鋪筑相差兩層以上時，接頭處按不陡于1：3的坡度進行搭接。(2)分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。齒墻施工工藝流程如下圖所示：測量放樣人員及機械進場后，首先按設(shè)計圖紙進行總體上的放樣，并用石灰線放出齒墻的土方開挖樣線，并按施工規(guī)范引測水準測量點，沿線每50100米即設(shè)一臨時水準點。機械開挖從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業(yè)。無漏振，無蜂窩麻面等。（6）為增加砼齒墻墻背的摩擦系數(shù)，墻背做鑿毛處理?，F(xiàn)場需留置施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，施工縫應(yīng)在留茬砼達到一定強度后進行鑿毛處理（，風(fēng)鎬鑿毛時強度宜為10MPa）。修復(fù)破損基層，并灑水潤濕。混凝土面層養(yǎng)護混凝土面層鋪筑完成應(yīng)立即開始養(yǎng)護。使其澆筑出來的混凝土符合設(shè)計要求。各種物料按配比現(xiàn)場拌和，然后用小鏟車將拌和好的物料鏟入濕噴機的攪拌罐中，加入水后機械攪拌不小于5min。混凝土澆筑嚴格控制以下幾點：1)混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑。一臺灌注樁施工機械其用電功率約為50KW，在沒有電源的地區(qū)，應(yīng)配備75KW柴油發(fā)電機組。此工程工藝性試樁的樁數(shù)不得少于2根。施工記錄人員要詳細記錄施工中發(fā)生的問題及處理情況。由于壩袋起落時與底板表面接觸，因此要求混凝土表面必須光滑平整，以減少水流脈動、波浪沖擊的影響使壩袋產(chǎn)生振動磨損。(2)消力尾坎施工消力尾坎是輔助消能工程，對水流有反擊作用，主要是調(diào)整豎向的流速分布，減小池后的底部流速，使水流均勻擴散。這樣把“十”字型接頭簡化為直線對接，使焊縫與混凝土塊收縮變形方向近于平行，避免了焊縫面直接受剪力首先破壞。壩袋充水試驗分階段進行，、每階段充水后停頓半小時左右進行檢查，檢查項目有以下幾項：(1)壩袋有無滲漏現(xiàn)象；(2)壩袋錨固處有無滲漏現(xiàn)象；(3)錨固構(gòu)件有無松動；(4)壩袋涂層有無脫開；(5)充泄水設(shè)備情況；(6)量小方格尺寸、壩袋周長、壩內(nèi)壓水頭，將檢查情況作詳細記錄，充到設(shè)計壩高后維持不少于8小時再檢查一遍；(7)放水，然后處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題；(8)檢驗螺母是否松動，重新擰緊；(9)重復(fù)試水1—2次。⑩蝶閥施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)24小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足穩(wěn)定運行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標準。使用液壓煨管器時，模具要配套。箱體就位后，找正、找平，固定牢靠。①梁、板、柱模板梁底模和側(cè)模均采用12mm厚多層板，貼5cm木板拼制而成?；炷翝仓戤吅蠹从盟芰喜几采w，減少終凝前水分的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。成品編號(使用規(guī)定標準代號與標記)正確。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。、材料要求：（3）混凝土基座應(yīng)按混凝土施工規(guī)范進行，基座尺寸及接縫符合圖紙要求，接縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。（6）管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支模并在沉降縫處放好瀝青木絲板，后經(jīng)建設(shè)單位驗收后澆注管基第二層砼。本工程進度計劃詳見【 附圖表2：施工進度橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖】本工程施工以河道工程為施工關(guān)鍵線路，線路如下：施工準備→導(dǎo)流工程→河道工程→橡膠壩→渠道工程→完工清理(1)配齊項目部主要管理人員，建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配齊施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗、計劃財務(wù)、物資設(shè)備等各方面的管理和業(yè)務(wù)人員，建立健全工期保證體系。加強對全體施工人員的思想教育，好中求省，好中求快。(1)擬投入本工程工程的專業(yè)施工隊伍具有豐富的施工經(jīng)驗，思想素質(zhì)好，作風(fēng)頑強，技術(shù)過硬。(3)縮短施工準備期，盡早進入工程施工。（7）、管節(jié)安裝檢查 安裝作業(yè)時應(yīng)對管節(jié)編號，按流水坡度依次安裝。安裝采用吊車吊裝，再用人工進行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹油毛氈，安裝柔性橡圈止水。 預(yù)制涵管埋設(shè)施工工藝涵管訂購 → 堤身填筑預(yù)留缺口→測量定位 → 基底處理及檢測 → 碎石墊層→基座砼→ 安裝管節(jié) → 回填。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用；3. 施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。(3)塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。地面線槽的接線盒除填塞聚苯板外，還要用專業(yè)塑料蓋旋緊，防止灌漿。矩形柱模板采用木模板，墩柱箍加固。配電箱本體及箱內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固。穩(wěn)注盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，標高正確。②根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定采用順序安裝法或預(yù)留尺寸安裝法。深井潛水泵及立式離心泵根據(jù)招標文件和設(shè)計要求選用專業(yè)生產(chǎn)泵機廠家的產(chǎn)品。澆筑時，止水帶兩側(cè)混凝土高差不大于15cm，并設(shè)專人隨時調(diào)整止水帶。為保證整體穩(wěn)定性及良好的受力情況，消力尾坎與底板同時澆筑，采用吊模施工。底板施工過程中，特別注意錨固于底板上的螺栓位置的準確，及時測量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁位mm177。(6)灌注樁施工過程1)樁體對位:根據(jù)設(shè)計，確定加固機體的位置，使攪拌軸保持垂直。地下有無大塊石、樹根、地下管線等，障礙物均應(yīng)事先消除。2)澆筑時，嚴格控制底板等高程控制點標高，校核壩底板預(yù)埋件相對位置，保證橡膠壩袋位置安裝準確。③噴射培養(yǎng)基：用高壓將機械攪拌后的培養(yǎng)基噴射到坡面上，噴播的平均厚度為3～6cm。（4）網(wǎng)格施工網(wǎng)格澆筑采用C20混凝土，保證總體澆筑厚度為20cm，施工時用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。在雨天或養(yǎng)護用水充足的情況下，也可采用覆蓋土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等灑水養(yǎng)護方式。b、專人指揮自卸車盡量準確卸料。 二、施工順序 面層平整—側(cè)鋼模板按照—手拉葫蘆安裝—鋼牛腿安裝—面板滑模安裝三、具體施工方法滑模利用自身的