【正文】 的施工作業(yè)范圍控制在最佳的推運距離以內(nèi)?；痉椒ㄓ袃煞N：方法一，以推土機為主，挖土機為輔，采用推土機削坡，推土至河底，再由挖土機在河底裝車，運走，這種方法河底做施工道路，根據(jù)分段情況修上坡施工馬道。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，做好邊坡的護面和加固工作，以保證邊坡的穩(wěn)定和安全。堤基基面清理范圍的邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外500mm在清基范圍內(nèi)應(yīng)將樹木、樹樁、樹根、雜草、淤泥、淤沙、垃圾和雜物等全部清除干凈，清基厚度不小于300mm，～，要求按施工程序指定的位置堆存起來，以備將來綠化美化之用。堤基表土層達不到堤身壓實標準的，需要挖出并重新回填壓實。開挖線以上300mm范圍采用人工開挖，避免對建筑物基礎(chǔ)、河道邊坡等產(chǎn)生擾動。填筑厚度為200～400mm。(2)堤面作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一管理，保證各工序的銜接。地面坡度陡于1：1時，應(yīng)將地面坡度削至緩于1：2。(6)鋪料至堤邊線時，應(yīng)在設(shè)計邊線外超填300mm。累計碾壓6遍后，挖試坑灌水法測定干密度。(3)碾壓作業(yè)，采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)不小于10cm。、整型本工程筑堤坡面采用采用挖掘機削坡，將河坡、堤坡等修整至滿足設(shè)計邊坡要求，人工輔助進行細致削坡，滿足設(shè)計邊坡要求。雨后恢復施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬、復壓、刨毛處理，必要時應(yīng)對表層再次進行清理，并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復工。測量放樣根據(jù)測量控制和測設(shè)資料，結(jié)合施工技術(shù)條款，施工圖紙和建設(shè)單位工程師的指示，測放出土方開挖工程的開挖線。施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。（1） 齒墻基礎(chǔ)土方開挖方法對齒墻沿線的土方采用挖掘機開挖，并留出30cm的保護層，在施工底板前采用人工突擊開挖。為防止抽水量過大，齒墻采用分段施工，基坑開挖不超過50米。根據(jù)河道設(shè)計斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的加寬及增放坡度，采用1:1坡度放坡進行開挖，開挖時不得陡于設(shè)計坡比防止欠挖，并嚴禁掏挖施工。避免機械開挖擾動下層土方，破壞邊坡的坡度及平整度。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應(yīng)及時清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。（3）雨季施工期排水可利用土應(yīng)采取可靠的保護措施，避免受污染和侵蝕。 （2）齒墻澆筑施工：齒墻施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工，若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。. 齒墻混凝土澆筑（1）墻身模板采用光面木膠板拼裝，豎向用510cm方木間距為40cm，用鋼管作圍楞，用1010cm的方木或鋼管作斜撐進行支撐，側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20~25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板一次立模。（3）砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、沉降縫設(shè)置（1）齒墻墻背、墻前回填的密實度須達到92%（輕擊實標準），齒墻背回填石料需待混凝土強度達85%以上時方能回填。 齒墻模板安裝應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高差刨光模板≤220m2用塞尺量鋼模板不刨光模板≤4表面平整度刨光模板≤320m5用2m直尺、塞尺量鋼模板不刨光模板≤5斷面尺寸寬度177。振搗器與模板應(yīng)保持5~10cm凈距。 模板工程 本工程考慮到混凝土面板為斜坡式，為保證達到原漿收光的質(zhì)量要求，以及減少材料浪費，保證施工作業(yè)人員安全，我施工單位全部采取鋼模板，其中混凝土面板采用滑模的施工工藝進行施工。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。 混凝土面板混凝土澆筑混凝土澆筑前將混凝土接觸面的浮漿及雜物 剔除干凈，用水沖洗，充分潤濕，并鋪以50mm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，確保接頭嚴密。24小時內(nèi)上人養(yǎng)護時應(yīng)鋪墊木板。用厚度標尺板全面檢測板厚，與設(shè)計值相符，方可開始攤鋪。c、因故造成1h以上停工或達到2／3初凝時間，致使拌和物無法振實時，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實的拌和物。振動梁振實后，應(yīng)拖動滾杠往返2－3遍提漿整平。應(yīng)使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平，當烈日曝曬或風大時，應(yīng)加快表面的修整速度，或在防雨篷遮陰下進行。機械攤鋪的各種混凝土面層宜采用噴灑養(yǎng)護劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)護。（附：施工工藝流程圖）施工準備 坡面平整測量放樣報檢、驗收基槽開挖 澆筑網(wǎng)格抹面、養(yǎng)護（施工工藝流程圖）、測量放線施工放樣前，由測量人員對放樣數(shù)據(jù)進行認真計算并復核。、網(wǎng)格護坡施工（1）網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)開槽測量放樣完成經(jīng)建設(shè)單位驗收通過，并探明施工區(qū)域無地下管線后方可進行開槽施工。（3）修整邊坡待基礎(chǔ)砼達設(shè)計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，局部比較厚的地方用挖掘機進行施工，不得超挖，施工過程中預留10cm厚人工進行修整，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計要求。鋪砌路肩邊緣時，要隨時對頂面及側(cè)面進行校測，要做到直線直順、曲線圓順，否則及時修整。（7）對新澆筑的網(wǎng)格進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。①坡面平整及清理：平整坡面，將直徑超過20cm的土塊打碎，平整后坡面高程差不高于10cm；清理坡面碎石等，使其有利于培養(yǎng)基和坡面的緊密結(jié)合。④液壓噴播種子層：混合種子、黏合劑、肥料、保水劑、木纖維和水等按照一定比例配置形成的黏性漿體，利用裝有空氣壓縮機的噴播機組，通過高壓直噴送至坡面，噴下的種子泥漿應(yīng)當具有良好的附著力及明顯的顏色，不遺漏，不重復，且均勻。⑦播后管理：根據(jù)土壤肥力、濕度、天氣情況，酌情追施化肥并灌溉，以后轉(zhuǎn)入常規(guī)管理階段，促使早日成坪。為保證商品混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性及坍落度等技術(shù)指標符合設(shè)計要求，施工前必須與商品混凝土廠家及有關(guān)單位簽訂縝密的供貨合同，以保證商混凝土的暢通運輸和澆筑質(zhì)量。5)振搗機具設(shè)備及操作要點①在壩底板澆筑時選用50型振搗棒振搗。采用深層攪拌法，樁底深入圓礫層1m，施工時根據(jù)實際開挖地質(zhì)情況調(diào)整樁長。地面土質(zhì)較差、承載力較低時，鋪設(shè)山皮土或碎石墊層，以滿足施工機械場地的行走要求和防止施工機械失穩(wěn)。3)查明障礙物。施工前要備足水泥，在數(shù)量上根據(jù)施工進度提前備料。2)水：漿液拌和用的水質(zhì)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。施工前必須作好施工機械準備，采用配備灰漿流量的單軸深層攪拌機，機械組裝后進行試運轉(zhuǎn)，并測定其機械性能指標。工藝性試樁同時要確定是否需要進行復攪以及復攪的深度。鉆進時噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，負載扭矩小，隨著鉆進，準備加固的土體在原位受到攪動。前臺操作與后臺供漿的工作要密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機的提升次數(shù)與速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿明確，一旦因故停漿必須立即通知前臺，為防止斷漿和缺漿，待恢復供漿時再噴漿提升。設(shè)計樁頂標高與地面標高接近時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機提升出地面時要用慢速，當噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提身升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。2)實測項目水泥灌注樁施工允許偏差應(yīng)符合以下要求。2)成樁后3d內(nèi)，用輕型動力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。壩基處理完成后，鋪筑50cm厚砂卵石墊層，然后澆筑C15混凝土墊層厚10cm，待墊層混凝土達到設(shè)計強度后，進行底板施工?？刂坪妙A埋件的位置。對于錨固槽處局部有凹凸與壩袋有接觸處，也必須將棱角打磨掉。嚴格控制模板內(nèi)邊線，滿足設(shè)計要求。人工進行原漿抹面壓光，一次成活。消力池底板結(jié)構(gòu)與壩底板段不同，先在地基上鋪反濾層，然后澆筑底板。它既要承受水流的直接沖積，又要遭受過大負壓產(chǎn)生的振動和氣蝕破壞，還要受到漂浮物及泥砂的撞擊、磨損，工作條件比較復雜。底板之間的銜接要緊密、牢固、穩(wěn)定，避免壩底板因地基不均勻沉陷或溫度變化產(chǎn)生裂縫。(2)止水甲縫有防滲要求，需設(shè)置止水。鉛直或水平交叉處采用膠料焊接或高強膠粘接。③混凝土澆筑時為控制止水帶位置，做U型鋼筋，將止水帶箍住，保證其垂直、伸展。為防止混凝土泌水收縮，形成微間隙，對前段澆筑的混凝土初凝前實行二次振搗。(1)壩袋出廠必須妥善包裝，搬運與安裝應(yīng)十分小心謹慎避免發(fā)生變形和損傷。(1)在底板上分別標出壩軸線、中心線；(2)底墊片就位，在底墊片上分別標出中心線和錨固線；(3)底墊片在充排水管口開孔補強，補強范圍為孔徑的3倍；(4)底墊片沿螺栓中心線打孔、補強，并固定于螺栓上；(5)安裝充排水法蘭及水帽法蘭；(6)將海綿止水膠片粘貼固定于底墊片相應(yīng)位置；(7)壩袋就位，開螺栓孔、補強，并固定于螺栓上；(8)墊墊平膠片，使錨固處壩袋厚度一致；(9)安裝上壓板；(10)安裝墊圈、螺帽，進行多次擰緊。通過試驗確認合格后將壩內(nèi)水排空，然后用1:3水泥砂漿將錨固槽抹平壓光。①蝶閥的安裝要在蝶閥廠家技術(shù)人員的指導下進行。④安裝時，如蝶閥無雙向使用要求，必須使蝶閥流向標志與管道介質(zhì)流向保持一致。試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。①伸縮節(jié)的安裝在廠家技術(shù)人員的指導下進行。⑤安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。⑧安裝時，不可使伸縮節(jié)受到撞擊。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。箱、盒固定：測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。管路避免與煤氣、熱力管相遇。兩根以上的管子入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。當查看導線型號規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導線放開順直，做好標記，把芯線綁到所穿管的帶線上，從一端緩緩拉出，拉時用力適當，兩邊配合進行，管路較長或線路轉(zhuǎn)彎多時，需在中間或拐彎處，加以護送線或加滑石粉。配電箱接地：每臺配電箱箱體與進入本箱的電線管按規(guī)定做跨接地線。(6)燈具安裝工程工藝流程：材料檢查→燈具安裝→通電運行燈具安裝：嵌入式燈具的燈頭引線用金屬軟管或阻燃波紋管保護。3kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。按二級耐火等級設(shè)計，抗震設(shè)計按八度抗震設(shè)防烈度設(shè)計。樓板模板采用快拆體系，以減少模板的投入，樓板面板也采用12mm厚多層板，貼5cm木板，次龍骨采用100503mm方鋼管，主龍骨采用100100mm方木。根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。梁、板混凝土的澆筑：采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。(4)預留、預埋工程土建專業(yè)增設(shè)預留預埋負責人，在施工前，將結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預留預埋系統(tǒng)全面地校核一遍，埋入墻、梁、板內(nèi)的電氣預埋線盒內(nèi)采用聚苯板填塞密實。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。抹灰施工工藝流程一般按“先上后下”的原則進行，以便減少修理，在墻面用2m托板進行掛線做貼餅，灑水潤濕墻面，用1:2水泥漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角，然后做豎筋。(1)門窗在結(jié)構(gòu)施工期間即開始進行翻樣、放樣工作，選用優(yōu)質(zhì)材料并提前加工定貨，確保安裝前按時到貨進場。門窗表面色澤均勻，無孔洞和明顯擦傷，門窗與門窗扇應(yīng)裝配成套，并配齊全部小五金。(5)塑鋼門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面用密封膠密封。開挖清理完畢后，然后請建設(shè)單位檢驗。溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標文件的施工技術(shù)要求。石料質(zhì)地強韌、密實，無風化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染；2. 砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌3~5min后使用。較大的片石使用于下層且大面朝下，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，各段水平砌縫一致。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。勾縫、養(yǎng)生及M10號砂漿抹面：勾縫一律采用凹縫，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。廠家在預制涵管的過程中，由項目部指派質(zhì)檢員同建設(shè)單位人員現(xiàn)場監(jiān)督，并進行各工序質(zhì)量驗收，各工序驗收合格后在進入下道工序。按照設(shè)計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑。第一次基座砼澆筑時，其中涵管接頭部分基座砼預留長45cm的缺口。 管節(jié)安裝（1）管節(jié)吊裝在管外避加方木墊塊，運輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞。沉降縫處兩管間設(shè)1～，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。10mm；管節(jié)管壁厚度允許偏差3mm，正值不限。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。 安裝完成后，涵管做閉水試驗，檢查各個接縫是否滲水，如有需對接縫重新處理。涵頂填土厚度小于50cm時，不得通過重型車輛或施工機械，靠近100cm范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，使用小型夯機夯實。(2)配備數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，選派多年從事類似水利工程施工的專業(yè)隊伍。(5)搞好內(nèi)部經(jīng)濟責任制度，提高工作效率。(6)加強計劃管理。搞好內(nèi)部經(jīng)濟責任制度，提高工作效率。樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，開展勞動競賽。(4)為保證工程順利進行，項目部的質(zhì)控員、測量員、電工、電焊工等均聘用公司長期簽訂合